本实用新型专利技术公开了一种研磨集尘设备滤芯旋转装置，包括箱体，箱体的底部焊接有灰斗，且灰斗的出口处安装有清灰装置，同时箱体的一侧安装有进风管，并且箱体的另一侧安装有出风管，所述箱体的内部固定安装有隔离板，且隔离板上通过轴承活动安装有左滤芯、右滤芯。该研磨集尘设备滤芯旋转装置，气体自脉冲喷吹管进入到支管的内部，并通过两组内部喷吹管，将气体冲击在左滤芯、右滤芯的内壁表面，利用风力，对左滤芯、右滤芯进行反吹，同时驱动电机通过蜗杆、蜗杆，使得左滤芯、右滤芯进行转动，在离心力的作用下，可减少粉尘粘附在滤芯上的数量，可最大效率的清除滤芯外侧的粉尘；将粘接在左滤芯、右滤芯外侧的粉尘进行去除工作。右滤芯外侧的粉尘进行去除工作。右滤芯外侧的粉尘进行去除工作。
【技术实现步骤摘要】
一种研磨集尘设备滤芯旋转装置
[0001]本技术涉及除尘设备领域，具体为一种研磨集尘设备滤芯旋转装置。
技术介绍
[0002]在对粉状、滤饼状或膏状固体物料进行研磨的时候，会产生大量的粉尘，因此需要使用到，对含尘气体进行过滤工作，避免对环境造成污染；
[0003]关于滤筒除尘装置的专利，经过检索，现有技术公开(公开号：CN206910974U)一种脉冲滤筒除尘器，文中提出“除尘滤筒3的内腔与出气通道连通。除尘滤筒3设置在中部箱体1中且除尘滤筒3纵向排列，除尘滤筒3筒口正对喷吹管5喷口位置。除尘滤筒3为弹夹宽褶滤筒，”在对滤筒进行除尘的时候，利用喷吹管对滤筒进行反吹，气体无法均匀的喷射在滤筒的内壁上，无法对滤筒进行均匀的除尘工作，同时滤筒在进行除尘的时候，是静止不动的，附着在滤筒外侧的风尘无法在离心力的作用下与滤筒之间发生脱离。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种研磨集尘设备滤芯旋转装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种研磨集尘设备滤芯旋转装置，包括箱体，箱体的底部焊接有灰斗，且灰斗的出口处安装有清灰装置，同时箱体的一侧安装有进风管，并且箱体的另一侧安装有出风管，所述箱体的内部固定安装有隔离板，且隔离板上通过轴承活动安装有左滤芯、右滤芯，同时左滤芯、右滤芯外侧的安装环上均固定安装有蜗轮，并且箱体的右侧壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与两组蜗杆进行固定，箱体的上侧安装有脉冲喷吹管，且脉冲喷吹管端部与支管固定连接，同时支管底部安装有两组内部喷吹管。
[0006]优选的，所述进风管内部的含尘气体自左滤芯、右滤芯的过滤作用下自出风管进行喷出，且左滤芯、右滤芯为同步转动结构。
[0007]优选的，所述蜗轮与蜗杆的尺寸相适配，且蜗轮与蜗杆啮合连接。
[0008]优选的，所述左滤芯、右滤芯的内部均插接有内部喷吹管，且两组内部喷吹管为平行设置，同时两组内部喷吹管的组成结构一致。
[0009]优选的，所述内部喷吹管的外侧均匀开设有多组吹尘结构，且相邻两组吹尘结构之间的距离一致，同时吹尘结构包括上斜孔、中斜孔和下斜孔。
[0010]优选的，所述上斜孔、中斜孔和下斜孔在内部喷吹管外侧分布结构一致，且中斜孔沿着内部喷吹管外侧周向位置均匀设置为八组。
[0011]优选的，所述上斜孔和下斜孔关于中斜孔为对称结构，且上斜孔的倾斜角度为40
°
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：气体自脉冲喷吹管进入到支管的内部，并通过两组内部喷吹管，将气体冲击在左滤芯、右滤芯的内壁表面，利用风力，对左滤芯、右滤芯进行反吹，同时驱动电机通过蜗杆、蜗杆，使得左滤芯、右滤芯进行转动，在离心
力的作用下，可减少粉尘粘附在滤芯上的数量，可最大效率的清除滤芯外侧的粉尘；将粘接在左滤芯、右滤芯外侧的粉尘进行去除工作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构图1的俯视图；
[0015]图3为本技术结构右滤芯剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术结构内部喷吹管结构示意图；
[0017]图5为本技术结构内部喷吹管横向剖面示意图。
[0018]图中标号：1、箱体；2、灰斗；3、清灰装置；4、进风管；5、出风管；6、脉冲喷吹管；7、支管；8、内部喷吹管；9、左滤芯；10、右滤芯；11、蜗杆；12、蜗轮；13、驱动电机；14、隔离板；15、上斜孔；16、中斜孔；17、下斜孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种研磨集尘设备滤芯旋转装置，包括箱体1，箱体1的底部焊接有灰斗2，且灰斗2的出口处安装有清灰装置3，同时箱体1的一侧安装有进风管4，并且箱体1的另一侧安装有出风管5，箱体1的内部固定安装有隔离板14，且隔离板14上通过轴承活动安装有左滤芯9、右滤芯10，同时左滤芯9、右滤芯10外侧的安装环上均固定安装有蜗轮12，并且箱体1的右侧壁上固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与两组蜗杆11进行固定，箱体1的上侧安装有脉冲喷吹管6，且脉冲喷吹管6端部与支管7固定连接，同时支管7底部安装有两组内部喷吹管8。
[0021]工作原理：在对左滤芯9、右滤芯10进行除尘的时候，此时启动驱动电机13的外接开关，驱动电机13的输出轴带动两组蜗杆11转动，两组蜗杆11分别带动两组蜗轮12进行转动，使得左滤芯9、右滤芯10进行转动，在离心力的作用下，可减少粉尘粘附在滤芯上的数量，可最大效率的清除滤芯外侧的粉尘。
[0022]作为一种较佳的实施方式，进风管4内部的含尘气体自左滤芯9、右滤芯10的过滤作用下自出风管5进行喷出，且左滤芯9、右滤芯10为同步转动结构。
[0023]如图1所示：左滤芯9、右滤芯10为同步转动结构，左滤芯9、右滤芯10在进行转动的时候，在离心力的作用下，粘附在滤芯外侧的粉尘进行脱落。
[0024]作为一种较佳的实施方式，蜗轮12与蜗杆11的尺寸相适配，且蜗轮12与蜗杆11啮合连接。
[0025]作为一种较佳的实施方式，左滤芯9、右滤芯10的内部均插接有内部喷吹管8，且两组内部喷吹管8为平行设置，同时两组内部喷吹管8的组成结构一致。
[0026]如图1所示：脉冲喷吹管6与外界的空压管相连接，气体自脉冲喷吹管6进入到支管7的内部，并通过两组内部喷吹管8，将气体冲击在左滤芯9、右滤芯10的内壁表面，利用风
力，对左滤芯9、右滤芯10进行反吹，将粘接在左滤芯9、右滤芯10外侧的粉尘进行去除工作。
[0027]作为一种较佳的实施方式，内部喷吹管8的外侧均匀开设有多组吹尘结构，且相邻两组吹尘结构之间的距离一致，同时吹尘结构包括上斜孔15、中斜孔16和下斜孔17。
[0028]如图1和图4
‑
5所示：吹尘结构包括上斜孔15、中斜孔16和下斜孔17，气体自上斜孔15、中斜孔16和下斜孔17进行喷出，使得喷出的气体呈扇形进行扩散，喷在滤芯的内壁上，对粘附在滤芯外侧的粉尘进行吹落。
[0029]作为一种较佳的实施方式，上斜孔15、中斜孔16和下斜孔17在内部喷吹管8外侧分布结构一致，且中斜孔16沿着内部喷吹管8外侧周向位置均匀设置为八组。
[0030]上斜孔15、中斜孔16和下斜孔17沿着内部喷吹管8外侧周向位置均匀设置为八组，滤芯在吹风除尘的时候是处于转动状态的，使得气体可均匀的喷在滤芯的内壁上，对滤芯进行均匀的除尘工作。
[0031]作为一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨集尘设备滤芯旋转装置，包括箱体(1)，箱体(1)的底部焊接有灰斗(2)，且灰斗(2)的出口处安装有清灰装置(3)，同时箱体(1)的一侧安装有进风管(4)，并且箱体(1)的另一侧安装有出风管(5)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有隔离板(14)，且隔离板(14)上通过轴承活动安装有左滤芯(9)、右滤芯(10)，同时左滤芯(9)、右滤芯(10)外侧的安装环上均固定安装有蜗轮(12)，并且箱体(1)的右侧壁上固定安装有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出轴与两组蜗杆(11)进行固定，箱体(1)的上侧安装有脉冲喷吹管(6)，且脉冲喷吹管(6)端部与支管(7)固定连接，同时支管(7)底部安装有两组内部喷吹管(8)。2.根据权利要求1所述的一种研磨集尘设备滤芯旋转装置，其特征在于：所述进风管(4)内部的含尘气体自左滤芯(9)、右滤芯(10)的过滤作用下自出风管(5)进行喷出，且左滤芯(9)、右滤芯(10)为同步转动结构。3.根据权利要求1所述的一种研磨集尘设备滤芯旋转装置，其特征在于：所述蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，李论，赖林，施泽，何耀，李宇，
申请(专利权)人：成都信达高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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