一种凸轮变距分料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及分料装置技术领域，公开了一种凸轮变距分料机构，包括底板，所述底板一端安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴端固接有第一带轮，所述底板侧面设有丝杠，所述螺母套侧面固接有凸轮槽板，所述凸轮槽板侧面开设有多个斜置的调节槽，所述底板侧面滑动连接有多个连接板，多个所述连接板侧面中部位置处均固定安装有凸柱，所述连接板底端固接有L形板，所述L形板侧面安装有吸嘴机构，本实用新型专利技术采用的技术方案，能够快速改变各个吸嘴机构之间的间距，间距大小随意把控，相较于传统结构，本装置结构简单、稳定、耐用，成本较低，能够兼容多种不同距离排列的规格，并可以兼容更多数量的吸嘴吸取更多数量的产品。的吸嘴吸取更多数量的产品。的吸嘴吸取更多数量的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮变距分料机构


[0001]本技术涉及分料装置
，具体是一种凸轮变距分料机构。

技术介绍

[0002]在现有3C加工行业，例如CCD检测包装机，一般会用到分料机构用于物料的转移、包装等，分料机构一般是采用排状的吸嘴，通过吸嘴能够吸取一定数量的物料进行转移，完成物料的分拣取料工作，但是，现有的分料机构结构过于复杂，不能随意调整各个吸嘴之间的间距，且即使现有的变距分料机构也大多数采用气缸或模组进行相应的变距操作，成本较高，不稳定且速度较慢；
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种凸轮变距分料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种凸轮变距分料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种凸轮变距分料机构，包括底板，所述底板一端安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴端固接有第一带轮，所述底板侧面设有丝杠，所述丝杠顶端固接有第二带轮，且第二带轮与第一带轮之间通过同步带传动连接，所述丝杠外侧通过螺纹套接有螺母套，所述螺母套侧面固接有凸轮槽板，所述凸轮槽板侧面开设有多个斜置的调节槽，且多个调节槽之间距离从上至下逐渐靠拢，所述底板侧面滑动连接有多个连接板，多个所述连接板侧面中部位置处均固定安装有凸柱，且多个凸柱分别对应滑动连接于多个调节槽内侧，所述连接板底端固接有L形板，所述L形板侧面安装有吸嘴机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述底板侧面顶端和底端分别固接有第一定位座和第二定位座，所述丝杠顶端活动贯穿第一定位座并与第一带轮固接，所述丝杠底端转动安装于第二定位座中部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底板侧面从上至下固接有多个横向滑轨，所述连接板背侧从上至下固接有多个第一导向块，且多个第一导向块分别对应滑动连接于多个横向滑轨外侧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底板侧面边部固接有竖向滑轨，所述凸轮槽板背侧上下位置处均固接有第二导向块，且第二导向块滑动连接于竖向滑轨外侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述凸轮槽板位于L形板与连接板之间，所述凸轮槽板外侧设有面罩板，所述面罩板两端与底板固接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术采用的技术方案，通过伺服电机带动凸轮槽板上下运动，并配合凸轮槽板侧面调节槽的设计，能够快速改变各个吸嘴机构之间的间距，间距大小随意把控，相较
于传统结构，本装置结构简单、稳定、耐用，成本较低，能够兼容多种不同距离排列的规格，并可以兼容更多数量的吸嘴吸取更多数量的产品。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中凸轮槽板安装结构示意图；
[0015]图3为本技术中凸柱安装结构示意图；
[0016]图4为本技术中竖向滑轨安装结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、伺服电机；3、第一带轮；4、丝杠；5、第二带轮；6、同步带；7、螺母套；8、凸轮槽板；9、调节槽；10、连接板；11、凸柱；12、L形板；13、吸嘴机构；14、第一定位座；15、第二定位座；16、横向滑轨；17、第一导向块；18、竖向滑轨；19、第二导向块；20、面罩板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本技术实施例如下：
[0019]一种凸轮变距分料机构，包括底板1，底板1一端安装有伺服电机2，伺服电机2输出轴端固接有第一带轮3，底板1侧面设有丝杠4，丝杠4顶端固接有第二带轮5，且第二带轮5与第一带轮3之间通过同步带6传动连接，丝杠4外侧通过螺纹套接有螺母套7，螺母套7侧面固接有凸轮槽板8，凸轮槽板8侧面开设有多个斜置的调节槽9，且多个调节槽9之间距离从上至下逐渐靠拢，底板1侧面滑动连接有多个连接板10，多个连接板10侧面中部位置处均固定安装有凸柱11，且多个凸柱11分别对应滑动连接于多个调节槽9内侧，连接板10底端固接有L形板12，L形板12侧面安装有吸嘴机构13；
[0020]通过采用以上技术方案，能够实现丝杠4带动螺母套7上下移动时，促使凸轮槽板8跟随螺母套7发生相应的活动，凸轮槽板8发生上下活动时，由于其调节槽9的上下位置发生改变，调节槽9从上至下是逐步向凸轮槽板8中心处斜向开设的，从而在凸轮槽板8发生运动时，连接板10侧面的凸柱11将会跟随调节槽9位置的改变而发生相应的位移，带动各个连接板10之间相互靠拢或远离，连接板10通过L形板12将会带动吸嘴机构13相互靠拢或远离，从而改变吸嘴机构13之间的间距分布。
[0021]底板1侧面顶端和底端分别固接有第一定位座14和第二定位座15，丝杠4顶端活动贯穿第一定位座14并与第一带轮3固接，丝杠4底端转动安装于第二定位座15中部；
[0022]通过采用以上技术方案，通过第一定位座14和第二定位座15将丝杠4的位置进行固定，使其不能发生位移，只能发生相应的转动。
[0023]底板1侧面从上至下固接有多个横向滑轨16，连接板10背侧从上至下固接有多个第一导向块17，且多个第一导向块17分别对应滑动连接于多个横向滑轨16外侧；
[0024]通过采用以上技术方案，通过第一导向块17和横向滑轨16的设置能够限制连接板10只能在底板1侧面发生横向滑动，限制其竖直位移的改变。
[0025]底板1侧面边部固接有竖向滑轨18，凸轮槽板8背侧上下位置处均固接有第二导向块19，且第二导向块19滑动连接于竖向滑轨18外侧；
[0026]通过采用以上技术方案，竖向滑轨18和第二导向块19的设置，能够保证凸轮槽板8
只能稳定的上下活动。
[0027]凸轮槽板8位于L形板12与连接板10之间，凸轮槽板8外侧设有面罩板20，面罩板20两端与底板1固接；
[0028]通过采用以上技术方案，L形板12的设计便于连接板10与对应的吸嘴机构13连接，但不干涉凸轮槽板8的活动，同样面罩板20的设置只是将装置前侧封盖住，但不干涉各个机构的活动。
[0029]本技术的工作原理是：在需要改变吸嘴机构13之间的间距时，通过启动伺服电机2，使伺服电机2输出轴通过第一带轮3、同步带6和第二带轮5的作用带动丝杠4转动，丝杠4转动将会促使其外侧螺纹套设的螺母套7进行相应的上下活动，螺母套7运动将会带动凸轮槽板8一起进行上下活动，凸轮槽板8上下活动的同时，由于连接板10受第一导向块17和横向滑轨16的作用不会发生竖向位移改变，从而使凸柱11也不会发生竖直位移变化，但凸轮槽板8运动，其上的调节槽9将会跟随运动，多个调节槽9在位于凸柱11水平位置处之间的间距将会发生改变，从而将会促使各个凸柱11之间发生横向位移改变，从而使各个连接板10之间的间距发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮变距分料机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)一端安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出轴端固接有第一带轮(3)，所述底板(1)侧面设有丝杠(4)，所述丝杠(4)顶端固接有第二带轮(5)，且第二带轮(5)与第一带轮(3)之间通过同步带(6)传动连接，所述丝杠(4)外侧通过螺纹套接有螺母套(7)，所述螺母套(7)侧面固接有凸轮槽板(8)，所述凸轮槽板(8)侧面开设有多个斜置的调节槽(9)，且多个调节槽(9)之间距离从上至下逐渐靠拢，所述底板(1)侧面滑动连接有多个连接板(10)，多个所述连接板(10)侧面中部位置处均固定安装有凸柱(11)，且多个凸柱(11)分别对应滑动连接于多个调节槽(9)内侧，所述连接板(10)底端固接有L形板(12)，所述L形板(12)侧面安装有吸嘴机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮变距分料机构，其特征在于，所述底板(1)侧面顶端和底端分别固接有第一定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学文，从明辉，何燕文，
申请(专利权)人：德帕斯苏州智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：