本实用新型专利技术公开了一种复合堵漏剂生产装置，包括设备箱和下料斗，所述设备箱的顶端开设有下料通槽，所述设备箱与下料斗之间通过下料通槽相连通；在下料方式上，通过分仓式设计，可进行多类无聊同时下料，在碾碎过程中即可进行初次混匀，随后再进行二次混匀，可以有效的增加混匀度，加快混匀速率；同时增加筛分机构，当由粉碎辊进行初次粉碎后的无聊不符合筛分标准时，可以进行堆积后进行二次粉碎，保证物料的使用率，减少浪费量；而混匀机构相比较传统的搅拌杆而言，使用柔性材质可以减少物料颗粒的再次破损率，对通过筛分标准的体积可以进行保持，有利于后期出厂生产规范。有利于后期出厂生产规范。有利于后期出厂生产规范。
【技术实现步骤摘要】
一种复合堵漏剂生产装置
[0001]本技术属于符合堵漏剂生产设备领域，具体而言，涉及一种复合堵漏剂生产装置。
技术介绍
[0002]在石油钻井过程中，对付井漏的正确做法是往钻井液中添加堵漏材料。堵漏材料有纤维制品（如纸、棉籽壳、），颗粒物（如坚果壳），还有片状物（如片状云母）。把以上材料按比例组合在一起，即为复合堵漏剂。
[0003]在复合堵漏剂的生产过程中，需要多种物料经过粉碎、混匀等过程完成生产，而现有的设备在进行下料混匀时，多为依次将多种不同物料灌入设备内部，随后通过内部搅拌机构完成搅拌混匀处理，但是依次分类下料条件下，在对后期的混匀时会增加工作时长，同时传统的设备缺乏筛分结构，在对于不符合尺寸的物料而言，不再进行二次碾碎直接混匀生产后，会导致影响出厂标准。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供了一种复合堵漏剂生产装置，包括设备箱和下料斗，所述设备箱的顶端开设有下料通槽，所述设备箱与下料斗之间通过下料通槽相连通，所述设备箱的背面安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别固定有转动杆，两个所述转动杆分别贯穿设备箱并与其内壁镶嵌的轴承连接，两个所述转动杆的外表面分别固定套设有相适配的粉碎辊，所述设备箱的内部设有滤板，且设备箱顶端的左右两侧分别开设有与滤板相适配的贯穿槽，所述滤板的内部镶嵌有两个齿链，所述设备箱的正面安装有两个马达，两个所述马达的输出端分别贯穿设备箱并固定有联动杆，两个所述联动杆的外表面均固定套设有两个分别与齿链相适配的辅助齿轮，所述设备箱的内部设有中杆，所述中杆的底端贯穿设备箱的底面并固定有联动齿轮，所述联动齿轮通过啮合套设的链条与外部的电机连接，所述中杆的外表面设有等距离分布的搅拌机构，所述设备箱的右侧安装有出料阀，所述出料阀处固定有相适配的出料坡。
[0005]进一步地，所述设备箱的正面开设有观察槽，观察槽处固定有相适配亚克力透明板。
[0006]进一步地，所述双轴电机的两个输出端为逆向转动，且传输方向向下，两个粉碎辊的外表面均与滤板的弧面相接触，两个马达为正反转马达且同步同向运动。
[0007]进一步地，所述滤板处安装有等距离排列的振动器，滤板的前后两端均固定有橡胶材质的密封垫并与设备箱的内壁相接触，且滤板的左右两端均固定有挡板。
[0008]进一步地，所述搅拌机构为耐腐蚀橡胶材质的搅拌绳， 且搅拌绳的上下两端分别通过销轴与中杆的外表面铰接。
[0009]进一步地，所述设备箱的内底壁为倾斜设置，且靠近出料阀的一端为低端。
[0010]进一步地，所述下料斗为倒圆台状，且下料斗的内壁通过三个隔板分隔为三个仓
室，且三个隔板之间通过干燥筒连接，干燥筒的颞内部安装有电热丝。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]相比较传统的设备而言，在下料方式上，通过分仓式设计，可进行多类无聊同时下料，在碾碎过程中即可进行初次混匀，随后再进行二次混匀，可以有效的增加混匀度，加快混匀速率；同时增加筛分机构，当由粉碎辊进行初次粉碎后的无聊不符合筛分标准时，可以进行堆积后进行二次粉碎，保证物料的使用率，减少浪费量；而混匀机构相比较传统的搅拌杆而言，使用柔性材质可以减少物料颗粒的再次破损率，对通过筛分标准的体积可以进行保持，有利于后期出厂生产规范。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图。
[0014]图2为本技术设备箱的剖面图。
[0015]图3为本技术滤板的俯视图。
[0016]图4为本技术下料斗的立体图。
[0017]图中：1设备箱、21下料斗、22干燥筒、23隔板、3出料坡、4观察槽、5联动齿轮、6下料通槽、7粉碎辊、81滤板、82齿链、83振动器、84密封垫、9辅助齿轮、10出料阀、11中杆、12搅拌绳。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本技术公开内容更加透彻全面。
实施例
[0019]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种复合堵漏剂生产装置，包括设备箱1和下料斗21，设备箱1的正面开设有观察槽4，观察槽4处固定有相适配亚克力透明板，方便工作人员观察内部工作情况进行实时修整。下料斗21为倒圆台状，且下料斗21的内壁通过三个隔板23分隔为三个仓室，可以进行多类物料同时下料工作，加快了传统的分类加料效率，且三个隔板23之间通过干燥筒22连接，干燥筒22的颞内部安装有电热丝，可以对潮湿的无聊进行干燥处理，防止后期粉碎混匀时造成结块现象，导致混匀不均匀。
[0020]设备箱1的顶端开设有下料通槽6，设备箱1与下料斗21之间通过下料通槽6相连通，设备箱1的背面安装有双轴电机，双轴电机的两个输出端分别固定有转动杆。双轴电机的两个输出端为逆向转动，且传输方向向下，两个粉碎辊7的外表面均与滤板81的弧面相接触，两个马达为正反转马达且同步同向运动，可以保证顶部下落的物料可以进行粉碎处理。两个转动杆分别贯穿设备箱1并与其内壁镶嵌的轴承连接，两个转动杆的外表面分别固定套设有相适配的粉碎辊7，设备箱1的内部设有滤板81，且设备箱1顶端的左右两侧分别开设有与滤板81相适配的贯穿槽，滤板81处安装有等距离排列的振动器83，可以防止无聊堵塞网孔，导致下料不顺畅，滤板81的前后两端均固定有橡胶材质的密封垫84并与设备箱1的内
壁相接触，可以防止物料在缝隙处下漏，且滤板81的左右两端均固定有挡板，挡板可以防止滤板81滑入设备箱1的内部。
[0021]滤板81的内部镶嵌有两个齿链82，设备箱1的正面安装有两个马达（马达的正反转周期为滤板81外延至设备箱1外部的距离），两个马达的输出端分别贯穿设备箱1并固定有联动杆，两个联动杆的外表面均固定套设有两个分别与齿链82相适配的辅助齿轮9，设备箱1的内部设有中杆11，中杆11的底端贯穿设备箱1的底面并固定有联动齿轮5，联动齿轮5通过啮合套设的链条与外部的电机连接，中杆11的外表面设有等距离分布的搅拌机构，搅拌机构为耐腐蚀橡胶材质的搅拌绳， 且搅拌绳的上下两端分别通过销轴与中杆11的外表面铰接，随着转动而产生的离心力，从而使搅拌绳甩起，进而完成搅拌工作。设备箱1的右侧安装有出料阀10，出料阀10处固定有相适配的出料坡3，设备箱1的内底壁为倾斜设置，且靠近出料阀10的一端为低端，方便由此处进行下料。
[0022]本实施例所述一种复合堵漏剂生产装置，将不同的物料由多个隔板23形成的仓室进行同时下料，随后通过两个粉碎辊7进行物料的粉碎，被粉碎后的物料落在滤板81处，符合尺寸的物料通过滤板81落于搅拌机构处，由搅拌绳12进行搅拌，而尺寸较大的物料会堆积于两个粉碎辊7之间，经过滤板81进行左右摆动（通过两个马达带动）后，可以将物料在弧面处进行聚集，随着堆积本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合堵漏剂生产装置，包括设备箱（1）和下料斗（21），其特征在于：所述设备箱（1）的顶端开设有下料通槽（6），所述设备箱（1）与下料斗（21）之间通过下料通槽（6）相连通，所述设备箱（1）的背面安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别固定有转动杆，两个所述转动杆分别贯穿设备箱（1）并与其内壁镶嵌的轴承连接，两个所述转动杆的外表面分别固定套设有相适配的粉碎辊（7），所述设备箱（1）的内部设有滤板（81），且设备箱（1）顶端的左右两侧分别开设有与滤板（81）相适配的贯穿槽，所述滤板（81）的内部镶嵌有两个齿链（82），所述设备箱（1）的正面安装有两个马达，两个所述马达的输出端分别贯穿设备箱（1）并固定有联动杆，两个所述联动杆的外表面均固定套设有两个分别与齿链（82）相适配的辅助齿轮（9），所述设备箱（1）的内部设有中杆（11），所述中杆（11）的底端贯穿设备箱（1）的底面并固定有联动齿轮（5），所述联动齿轮（5）通过啮合套设的链条与外部的电机连接，所述中杆（11）的外表面设有等距离分布的搅拌机构，所述设备箱（1）的右侧安装有出料阀（10），所述出料阀（10）处固定有相适配的出料坡（3）。2.如权利要求1所述的一种复合堵漏剂生产装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：路铁道，贾国林，贾正博，路振伟，张涛，
申请(专利权)人：濮阳市路通石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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