一种耐腐蚀管材制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐腐蚀管材，该管材包括主体部和形成于主体部两端的第一对接端头与第二对接端头；第一对接端头的端面上形成有同轴设置的第一环凸部和第二环凸部，第一环凸部和第二环凸部之间形成环状的配合槽；第二对接端头的端面上形成有同轴设置的第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽之间形成配合件；第一环凸部与第一环形槽形状对应，第二环凸部与第二环形槽形状对应，配合件与配合槽形状对应，第一环形槽、第二环形槽和配合槽内均设置有弹性密封环。本实用新型专利技术在管材的两端分别设置第一对接端头和第二对接端头，第一对接端头与第二对接端头形成配合后能够形成三层密封结构，提高管材之间的接缝处的密封性能。密封性能。密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀管材


[0001]本技术涉及管材
，具体地涉及一种耐腐蚀管材。

技术介绍

[0002]管材在日常生活生产中被广泛使用，主要用于对包括液体、气体的流体物质进行输送，有时也会输送一些颗粒状或粉体末状的可以流动的固体材料。基于不同的应用场景，管材所输送的物质的性质也存在差异，在生产领域，尤其是化工相关的场景下，管材常常需要输送一些带有一定腐蚀性的液体，为了保证管材不被液体腐蚀，通常采用的方案是在管材的内壁设置由耐腐蚀材料制成的耐腐蚀层，然而耐腐蚀层往往只能保护管材的流道内壁，在管材之间的接缝处容易出现液体残留并导致腐蚀的发生，随着腐蚀的发生，液体会逐渐沿接缝渗透，造成管道泄漏的风险，从而导致生产事故发生的概率提高。
[0003]申请号为CN202021927506.4的专利文件公开了一种环保耐腐蚀输送管材，包括管道主体，所述管道主体的外表面开设有收边槽，所述管道主体的左端开设有密封槽，所述管道主体的左侧内壁设置有连接卡扣，所述管道主体的右端固定连接有插接管，所述管道主体右端固定连接有环形密封条，所述插接管的外表面设置有密封连接头，所述密封连接头的外表面设置有密封条。该环保耐腐蚀输送管材，通过在传统的管道上添加插接管并在插接管的一端设置密封连接头，同时将密封连接头与管道主体内部的连接卡扣进行卡接，同时通过环形密封条及密封槽的相互配合，从而使管道的连接部位被多道密封装置所连接，从而减少管道被腐蚀漏液的可能，达到了减少漏液风险的效果。但该技术方案在实施时存在一些问题，由于管材是通过连接卡扣和插接管进行连接的，当两者形成配合后，管材之间便形成不可逆的锁死结构，当某一节管材出现故障需要单独更换时，管材的拆卸较为麻烦。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种耐腐蚀管材，该耐腐蚀管材能够提高管材接缝处的密封性，减少接缝处发生腐蚀泄露的风险，并且管材之间的拼接和拆卸较为容易，方便施工和后期维护。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种耐腐蚀管材，包括形成有流道的主体部和形成于主体部两端的第一对接端头与第二对接端头；所述第一对接端头的端面上形成有同轴设置的直径较小的第一环凸部和直径较大的第二环凸部，所述第一环凸部和第二环凸部之间形成环状的配合槽；所述第二对接端头的端面上形成有同轴设置的直径相对较小的第一环形槽和直径相对较大的第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽之间形成使第一环形槽与第二环形槽分隔的环状的配合件；所述第一环凸部与第一环形槽形状对应，所述第二环凸部与第二环形槽形状对应，所述配合件与配合槽形状对应，第一环形槽、第二环形槽和配合槽内均设置有弹性密封环。
[0007]本技术在管材的两端分别设置能够相互之间形成配合的第一对接端头和第二对接端头，当两根管材进行连接时，其中一管材的第一对接端头与另一管材的第二对接
端头形成配合，具体地，第一对接端头的第一环凸部和第二环凸部分别插入至第二对接端头的第一环形槽和第二环形槽中，第二对接端头的配合件插入至第一对接端头的配合槽中，第一环凸部、第二环凸部和配合件的端部均与对应的槽内的弹性密封环形成抵接，从而形成由第一环凸部
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弹性密封件、配合件
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第二弹性密封件、第二环凸部
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弹性密封件构成的三层密封结构，提高管材之间的接缝处的密封性能，从而避免接缝处因为腐蚀而发生泄漏，提高管材在输送腐蚀性流体时的使用寿命。
[0008]进一步地，所述第一环凸部的侧壁上设置有若干沿轴向延伸的导向齿，所述第一环形槽设置有与所述导向齿对应的若干导向槽；或者所述第二环凸部的侧壁上设置有若干沿轴向延伸的导向齿，所述第二环形槽设置有与所述导向齿对应的若干导向槽。导向齿用于避免相互拼接的两根管材之间发生绕轴转动，造成对接部位磨损，并且可以保证两根管材之间以特定的角度对接，方便后续对管材进行固定。
[0009]进一步地，所述第一对接端头设有第一连接部，第一连接部设有第一连接孔；所述第二对接端头设有与所述第一连接部对应的第二连接部，第二连接部设有第二连接孔。
[0010]进一步地，所述第一连接部具有与第一对接端头的端面一体的第一对接面，第一连接孔沿管材的轴向贯通第一对接端头并从所述第一对接面上形成接口；所述第二连接部具有与第二对接端头的端面一体的第二对接面，第二连接孔沿管材的轴向贯通第二对接端头并从所述第二对接面上形成接口。
[0011]进一步地，所述第一连接部为形成于第一对接端头侧边的环状结构，第一连接部上设置有若干个绕第二环凸部外侧周向排列的第一连接孔；所述第二连接部为形成于第二对接端头侧边的环状结构，第二连接部上设置有若干个绕第二环形槽外侧周向排列的第二连接孔。
[0012]进一步地，管材还包括至少覆盖所述流道的内壁的耐腐蚀涂层。
[0013]进一步地，所述耐腐蚀涂层向第一对接端头的端面延伸并至少覆盖第一环凸部的内侧壁；所述耐腐蚀涂层向第二对接端头的端面延伸并至少延伸至第一环形槽所在区域。
[0014]进一步地，管材还包括至少覆盖所述主体部外侧壁的保护层。
[0015]进一步地，所述保护层延伸并覆盖所述第一对接端头与第二对接端头的外侧面。
[0016]综上所述，应用本技术技术方案可以取得以下有益效果：
[0017]1、本技术在管材的两端分别设置第一对接端头和第二对接端头，第一对接端头与第二对接端头形成配合后能够形成由第一环凸部
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弹性密封件、配合件
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第二弹性密封件、第二环凸部
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弹性密封件构成的三层密封结构，提高管材之间的接缝处的密封性能，从而避免接缝处因为腐蚀而发生泄漏，提高管材在输送腐蚀性流体时的使用寿命。
[0018]2、本技术的一些实施方式中可以通过设置于第一对接端头和第二对接端头外侧的连接部使相邻两根管材进行连接，相比卡接配合的方法，本技术提供的管材在组装和拆卸时效率较高，方便安装施工以及后期维护。
[0019]3、本技术的一些实施方式中还在管材上设置了导向齿和导向槽，避免相互连接的管材之间发生相对转动，防止接缝处磨损，尤其是当管材设置的耐腐蚀涂层延伸并覆盖第一对接端头和第二对接端头端面上的部分结构时，可以避免耐腐蚀涂层发生磨损。
附图说明
[0020]图1为实施例中耐腐蚀管材的剖面结构示意图；
[0021]图2为图1中第一对接端头的立体结构示意图；
[0022]图3为图1中第二对接端头的立体结构示意图；
[0023]图中，1
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主体部，2
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第一对接端头，3
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第二对接端头，4
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弹性密封件，5
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耐腐蚀涂层，6
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保护层，11
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流道，21
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第一环凸部，22
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第二环凸部，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀管材，其特征在于：包括形成有流道的主体部和形成于主体部两端的第一对接端头与第二对接端头；所述第一对接端头的端面上形成有同轴设置的直径相对较小的第一环凸部和直径相对较大的第二环凸部，所述第一环凸部和第二环凸部之间形成环状的配合槽；所述第二对接端头的端面上形成有同轴设置的直径较小的第一环形槽和直径较大的第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽之间形成使第一环形槽与第二环形槽分隔的环状的配合件；所述第一环凸部与第一环形槽形状对应，所述第二环凸部与第二环形槽形状对应，所述配合件与配合槽形状对应，第一环形槽、第二环形槽和配合槽内均设置有弹性密封环。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀管材，其特征在于：所述第一环凸部的侧壁上设置有若干沿轴向延伸的导向齿，所述第一环形槽设置有与所述导向齿对应的若干导向槽；或者所述第二环凸部的侧壁上设置有若干沿轴向延伸的导向齿，所述第二环形槽设置有与所述导向齿对应的若干导向槽。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀管材，其特征在于：所述第一对接端头设有第一连接部，第一连接部设有第一连接孔；所述第二对接端头设有与所述第一连接部对应的第二连接部，第二连接部设有第二连接孔。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀管材，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施锦琪，沈宇龙，陈华艳，沈涛涛，
申请(专利权)人：湖州金洁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：