本实用新型专利技术公开了一种用于船舶建造加工阶段检验圆管加工精度的检验装置，该检验装置包括有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆套设于第二伸缩杆中，所述第一伸缩杆套设在第二伸缩杆内的一端设有贯穿孔，第二伸缩杆设有阶梯式漏空槽，并且第一伸缩杆及第二伸缩杆的两端均设有圆弧靠尺；以及凹字形半圆夹头分别设置在第一伸缩杆及第二伸缩杆的端部，且为组装结构，所述圆弧靠尺设有贯穿孔和固定式定位螺柱。本实用新型专利技术的检验装置可有效提升圆管加工精度，减少二次矫正所带来的人力及物力的工时消耗，提高后续圆管装配精度和效率。高后续圆管装配精度和效率。高后续圆管装配精度和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可调试检验圆管加工精度的检验装置
[0001]本技术属于船舶建造
，具体涉及一种可调式检验圆管加工精度的装置。
技术介绍
[0002]船舶管件制造是船舶建造工程中与分段同步施工，与搭载密切相关，与设备仅仅相连的一个重要生产组成部分。在建造总装造船生产模式工程中，管子制作对单元组装、分段预舾装、中间产品的完整性，对缩短船台(坞)和码头周期具有重要意义。因此，如何做到提高管子加工效率，又达到精益生产和节能减排的目的，将是现代造船企业所面临的一个重大课题。现阶段，弯管工作主要以钢管为主，管子的弯制由机械弯管和手工弯管两大类型，并通过“先弯后焊”的方法来加工圆管，管件在焊接后焊缝处均会产生焊接变形；管件需在焊后进行矫正来保障管件的本体精度，管件在矫正后现场常规性的会通过使用钢卷尺来测量管件的直径，但这一方法往往无法保障圆管本体精度，且圆管在矫正阶段均会采用边压边检验的方法，而使用钢卷尺无法确定矫正的正确位置，矫正的位置均通过测量管件的直径来作出标识。因此，上述方法在检验时会产生偏差现象，且检验进度较慢，影响现场生产进度，同时，管件本体精度不良直接影响后续的装配精度，后续将产生二次修割现象，浪费人力、物力，情节较为严重还将进行更换管件，需进行大量的开刀换板处理，影响分段建造进度周期。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种可调试检验圆管加工精度的检验装置。本技术能够用于船舶建造中管件加工阶段检验其本体精度是否存在精度超差现象，缩短加工周期，保障管件加工后的本体精度，避免后到作业产生二次修割，减少人力、物力、动气能、工时的浪费。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种可调试检验圆管加工精度的检验装置，该检验装置包括有第一伸缩杆、第二伸缩杆和紧固螺栓，所述第一伸缩杆的一端可移动地套设于第二伸缩杆中，在所述第一伸缩杆套设在第二伸缩杆内的一端设有贯穿孔A，在所述第二伸缩杆侧壁上设有阶梯式漏空槽，在所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的一端分别设有第一圆弧靠尺和第二圆弧靠尺，在所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的另一端均设有凹字形半圆夹头，在所述第一圆弧靠尺和第二圆弧靠尺上均设有用以与所述第一伸缩杆和第二伸缩杆固定的贯穿孔和固定式定位螺柱；所述紧固螺栓穿过第二伸缩杆上的阶梯式漏空槽拧入至第一伸缩杆的贯穿孔A内；
[0006]在所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的侧壁上均设置有刻度表，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆以所述贯穿孔A为中心点，所述刻度表上的数值等于所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的顶端相对圆管相匹配的直径尺寸。
[0007]优选地，所述贯穿孔A的内螺纹与紧固螺栓的前端外螺纹相匹配，所述紧固螺栓的
前端为带有外螺纹的螺杆，后端为直径较螺杆大的光杆，在螺杆和光杆连接处设有台阶。
[0008]优选地，所述的阶梯式漏空槽为沿第二伸缩杆方向的长孔型通槽，该通槽边缘设有台阶，该阶梯式漏空槽上的台阶与所述紧固螺栓上的台阶对应。
[0009]优选地，所述的第一圆弧靠尺上的固定式圆柱插入所述第一伸缩杆中部的定位孔内，所述的第一圆弧靠尺卡于第一伸缩杆的凹字型半圆夹头内，且第一圆弧靠尺上的两个贯穿孔C与凹字型半圆夹头上的两个贯穿孔B对齐，两个固定式定位螺柱分别穿过贯穿孔C和贯穿孔B将第一圆弧靠尺固定在第一伸缩杆端部。同理，所述的第二圆弧靠尺上的固定式圆柱插入所述第二伸缩杆的定位孔内，所述的第二圆弧靠尺卡于第二伸缩杆的凹字型半圆夹头内，且第二圆弧靠尺上的两个贯穿孔D与凹字型半圆夹头上的两个贯穿孔B对齐，两个固定式定位螺柱分别穿过贯穿孔D和贯穿孔B将第二圆弧靠尺固定在第二伸缩杆的端部。
[0010]优选地，所述第一圆弧靠尺和第二圆弧靠尺上的固定式圆柱分别与第一伸缩杆和第二伸缩杆上的定位孔大小相匹配。
[0011]优选地，所述第一圆弧靠尺和第二圆弧靠尺的外侧均为圆弧形，该圆弧形的曲率等于圆管内圆弧面的曲率。
[0012]优选地，所述圆弧靠尺及凹字形半圆夹头分别设置了贯穿孔，将固定式定位螺柱穿设于贯穿孔后进行锁紧，保障了圆弧靠尺的牢固性；
[0013]优选地，该检验装置在船舶建造加工阶段检验圆管安装精度的过程包括如下步骤：
[0014]步骤一：将可调式检验圆管加工精度的装置放置于圆管端面内径处，并将第一伸缩杆和第二伸缩杆上的圆弧靠尺紧贴于圆管内径的任意处；
[0015]步骤二：圆弧靠尺贴于圆管内径后，再将固定式定位螺柱与贯穿孔进行锁紧；
[0016]步骤三：通过第一伸缩杆和第二伸缩杆上的刻度标尺来检查圆管压制后的直径是否满足精度要求。
[0017]通过在圆管内径不同处可进行多次的检验，同时也能确认圆管后续矫正的具体位置，以此达到圆管的加工精度。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]本技术的可调试检验圆管加工精度的检验装置结构简单，使用方便，可有效保障圆管加工精度，避免后续产生的二次矫正或修割现象，降低人力、物力、动气能及工时的浪费。
[0020]本技术作为可以伸缩结构设计，其在检验时不会受管件直径的影响，可通过测量获取的管件直径信息来确认管件加工的本体精度，同时，并通过直径的信息对管件做出标识后再进行矫正，进而避免重复作业，提高作业的准确率和加工精度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一种可调试检验圆管加工精度的检验装置使用示意图。
[0023]图2为本技术一种可调试检验圆管加工精度的检验装置的结构示意图。
[0024]图3为本技术一种可调试检验圆管加工精度的检验装置中第一伸缩杆、第二伸缩杆结构示意图。
[0025]图4为本技术一种可调试检验圆管加工精度的检验装置中第一圆弧靠尺的结构示意图。
[0026]图5为本技术一种可调试检验圆管加工精度的检验装置中第二圆弧靠尺的结构示意图。
[0027]图6为本技术一种可调试检验圆管加工精度的检验装置中定位孔结构示意图。
[0028]图7为本技术一种可调试检验圆管加工精度的检验装置中凹字形半圆夹头和固定螺柱结构示意图。
[0029]图8为本技术一种可调试检验圆管加工精度的检验装置中阶梯式漏空槽和紧固螺栓结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调试检验圆管加工精度的检验装置，其特征在于，该检验装置包括有第一伸缩杆(1)、第二伸缩杆(2)和紧固螺栓(8)，所述第一伸缩杆(1)的一端可移动地套设于第二伸缩杆(2)中，在所述第一伸缩杆(1)套设在第二伸缩杆(2)内的一端设有贯穿孔A(100)，在所述第二伸缩杆(2)侧壁上设有阶梯式漏空槽(101)，在所述第一伸缩杆(1)和第二伸缩杆(2)的一端分别设有第一圆弧靠尺(3)和第二圆弧靠尺(4)，在所述第一伸缩杆(1)和第二伸缩杆(2)的另一端均设有凹字形半圆夹头(6)，在所述第一圆弧靠尺(3)和第二圆弧靠尺(4)上均设有用以与所述第一伸缩杆(1)和第二伸缩杆(2)固定的贯穿孔和固定式定位螺柱；所述紧固螺栓(8)穿过第二伸缩杆(2)上的阶梯式漏空槽(101)拧入至第一伸缩杆(1)的贯穿孔A(100)内；在所述第一伸缩杆(1)和第二伸缩杆(2)的侧壁上均设置有刻度表，所述第一伸缩杆(1)与第二伸缩杆(2)以所述贯穿孔A(100)为中心点，所述刻度表上的数值等于所述第一伸缩杆(1)和第二伸缩杆(2)的顶端相对圆管相匹配的直径尺寸。2.根据权利要求1所述的一种可调试检验圆管加工精度的检验装置，其特征在于，所述贯穿孔A(100)的内螺纹与紧固螺栓(8)的前端外螺纹相匹配，所述紧固螺栓(8)的前端为带有外螺纹的螺杆，后端为直径较螺杆大的光杆，在螺杆和光杆连接处设有台阶。3.根据权利要求1所述的一种可调试检验圆管加工精度的检验装置，其特征在于，所述的阶梯式漏空槽(101)为沿第二伸缩杆(2)方向的长孔型通槽，该通槽边缘设有台阶，该阶梯式漏空槽(101)上的台阶与所述紧固螺栓(8)上的台阶对应。4.根据权利要求3所述的一种可调试检验圆管加工精度的检验装置，其特征在于，所述的第一圆弧靠尺(3)上的固定式圆柱(10)插入所述第一伸缩杆(1)中部的定位孔(11)内，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚，张波，朱忠凯，王晓霞，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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