多功能气动自动脱模机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能气动自动脱模机，包括底座、滑座、压力结构、电磁铁以及配套的控制器。滑座滑动设置在底座上，滑座具有空腔，空腔沿着与滑座滑动方向垂直的水平方向贯通滑座。空腔的两个平行的侧壁上分别设有卡口，用于分别供两个镶块限位卡装。压力结构固设在底座上，用于将两个镶块之间的零件顶出。电磁铁设有两个，两个电磁铁均固设在滑座上，且分别位于两个卡口中，用于在零件被顶出后，对两个镶块进行吸引。配套的控制器电性连接在多功能气动自动脱模机外侧。本实用新型专利技术提供的多功能气动自动脱模机能够解决了现有脱模机的适配性较低，零件脱出后，镶块缺少固定从而掉落，导致砸伤操作者或损坏镶块的技术问题，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
多功能气动自动脱模机


[0001]本技术属于生产脱模辅助
，更具体地说，是涉及一种多功能气动自动脱模机。

技术介绍

[0002]脱模机适用于橡胶、塑胶、皮革及其他材料下压脱模的使用工况。脱模主要对于镶块与零件，镶块通常位于零件的两侧，且与零件嵌装，零件只能够在两个镶块中单向移动。
[0003]现有技术中，应用于冲压脱模的脱模机，均采用人力机械脱模形式，由人工转动手轮带动丝杠使冲头移动，将零件与镶块脱开，操作中费时费力，而且在操作过程中，容易出现零件脱出后，镶块缺少固定从而掉落，导致砸伤操作者或损坏镶块，并且现有脱模机的适配性较低，只能针对一种零件进行脱模作业，当其中一个镶块的尺寸大于另一个镶块的尺寸后，无法适应，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种多功能气动自动脱模机，旨在能够实现操作过程中，容易出现零件脱出后缺少固定从而掉落导致砸伤操作者或损坏镶块和脱模机的适配性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种多功能气动自动脱模机，包括：
[0006]底座，具有两条用于水平滑动的滑轨；
[0007]滑座，滑动设置在所述底座上，所述滑座具有空腔，所述空腔沿着与所述滑座滑动方向垂直的水平方向贯通所述滑座；所述空腔的两个平行的侧壁上分别设有卡口，两个所述卡口用于分别供两个镶块限位卡装；
[0008]压力结构，固设在所述底座上，且伸入至所述空腔中，用于将两个所述镶块之间的零件顶出；
[0009]电磁铁，设有两个，两个所述电磁铁均固设在所述滑座上，且分别位于两个所述卡口中，用于在零件被顶出后，对两个所述镶块进行吸引；以及
[0010]配套的控制器。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述滑座包括立柱以及顶板；所述立柱设有两个，两个所述立柱均沿着竖直方向设置，且两个所述立柱沿着所述滑座的滑动方向间隔设置，两个所述卡口分别设置在两个所述立柱上，每个所述立柱的底端均滑动设置在所述底座上；所述底板水平设置，所述顶板的两端分别与两个所述立柱的顶端固定连接，所述顶板与两个所述立柱围合形成所述空腔。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述多功能气动自动脱模机还包括对射光栅，所述对射光栅具有红外发射端及红外接收端，所述红外发射端固设在所述顶板上，且与所述控制器电性连接；所述红外接收端位于所述底座上，且与所述红外发射端对应设置，并与所述控
制器电性连接，所述红外接收端与所述红外发射端用于在人体伸入至所述空腔后，将所述信号传递给所述控制器，以监测人体误伸入至所述空腔。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述压力结构包括固定架、伸缩结构以及压头；所述固定架固设在所述底座上；所述伸缩结构沿着竖直方向设置，且位于所述顶板的上方，所述伸缩结构具有固定端和伸缩端，所述伸缩结构的固定端固设在所述固定架上，所述伸缩结构的伸缩端竖直向下穿过所述顶板后伸入至所述空腔中；所述压头位于所述空腔中，且固设在所述伸缩结构的伸缩端上；
[0014]其中，所述顶板上设有长条滑口，所述长条滑口沿着两个所述立柱的间隔方向设置。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述压力结构还包括限位滑柱，所述限位滑柱沿着竖直方向设置，且固设在所述固定架上，用于对所述压头进行导向；
[0016]其中，所述压头上设有供所述限位滑柱穿过的滑孔。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述多功能气动自动脱模机还包括海绵垫，所述海绵垫设置在所述空腔的底部，用于对脱落的零件进行缓冲。
[0018]本实现方式中，本技术提供的多功能气动自动脱模机的有益效果在于：与现有技术相比，电磁铁固设在可移动的滑座上，能够在零件被压力结构顶出后，对两个镶块进行吸引，以防止镶块掉落，砸伤操作者或损坏，另外，滑座能够滑动，能够适应镶块大小不一的情况，适应性强，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的多功能气动自动脱模机的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的多功能气动自动脱模机的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的多功能气动自动脱模机的局部放大结构示意图；
[0022]图中：10、底座；20、滑座；21、立柱；211、卡口；22、顶板；30、压力结构；31、固定架；32、伸缩结构；33、压头；34、限位滑柱；40、电磁铁；50、控制器；60、对射光栅；61、红外发射端；62、红外接收端。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的多功能气动自动脱模机进行说明。多功能气动自动脱模机，包括底座10、滑座20、压力结构30、电磁铁40以及配套的控制器50。底座10具有两条用于水平滑动的滑轨。滑座20滑动设置在底座10上，滑座20具有空腔，空腔沿着与滑座20滑动方向垂直的水平方向贯通滑座20。空腔的两个平行的侧壁上分别设有卡口211，两个卡口211用于分别供两个镶块限位卡装。压力结构30，固设在底座10上，且伸入至空腔中，用于将两个镶块之间的零件顶出。电磁铁40，设有两个，两个电磁铁40均固设在滑座20上，且分别位于两个卡口211中，用于在零件被顶出后，对两个镶块进行吸引。配套的控制器50电性连接在多功能气动自动脱模机外侧。
[0025]本实施例提供的多功能气动自动脱模机，的有益效果在于：与现有技术相比，电磁铁40固设在可移动的滑座20上，能够在零件被压力结构30顶出后，对两个镶块进行吸引，以防止镶块掉落，砸伤操作者或损坏，另外，滑座20能够滑动，能够适应镶块大小不一的情况，适应性强，实用性强。
[0026]在一些实施例中，上述滑座20可以采用如图1、图2所示结构。参见图1、图2，滑座20包括立柱21以及顶板22。立柱21设有两个，两个立柱21均沿着竖直方向设置，且两个立柱21沿着滑座20的滑动方向间隔设置，两个卡口211分别设置在两个立柱21上，每个立柱21的底端均滑动设置在底座10上。底板水平设置，顶板22的两端分别与两个立柱21的顶端固定连接，顶板22与两个立柱21围合形成空腔。滑座20与底座10滑动连接，可以实现脱模零件沿底座10滑轨方向的水平移动，提高了脱模零件的脱模位置的灵活性，适应性好，实用性强。顶板22与立柱21的固定连接在保证了两立柱21的间隔距离的同时，提高了滑座20在脱模时的整体刚性，提高其使用寿命，实用性强。
[0027]在一些实施例中，上述多功能气动自动脱模机可以采用如图1和图3所示结构。参见图1和图3，多功能气动自动脱模机还包括对射光栅60，对射光栅60具有红外发射端61及红外接收端62，红外发射端61固设在顶板22上，且与控制器50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能气动自动脱模机，其特征在于，包括：底座；滑座，滑动设置在所述底座上，所述滑座具有空腔，所述空腔沿着与所述滑座滑动方向垂直的水平方向贯通所述滑座；所述空腔的两个平行的侧壁上分别设有卡口，两个所述卡口用于分别供两个镶块限位卡装；压力结构，固设在所述底座上，且伸入至所述空腔中，用于将两个所述镶块之间的零件顶出；电磁铁，设有两个，两个所述电磁铁均固设在所述滑座上，且分别位于两个所述卡口中，用于在零件被顶出后，对两个所述镶块进行吸引；以及配套的控制器。2.如权利要求1所述的多功能气动自动脱模机，其特征在于，所述滑座包括立柱以及顶板；所述立柱设有两个，两个所述立柱均沿着竖直方向设置，且两个所述立柱沿着所述滑座的滑动方向间隔设置，两个所述卡口分别设置在两个所述立柱上，每个所述立柱的底端均滑动设置在所述底座上；所述顶板水平设置，所述顶板的两端分别与两个所述立柱的顶端固定连接，所述顶板与两个所述立柱围合形成所述空腔。3.如权利要求2所述的多功能气动自动脱模机，其特征在于，所述多功能气动自动脱模机还包括对射光栅，所述对射光栅具有红外发射端及红外接收端，所述红外发射端固设在所述顶板上，且与所述控制器电性连接；所述红外接收端位于所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国芳，赵承芳，张子傲，靳旋，何俊明，姜允程，李大伟，班劲宝，张永兰，张建帅，李媛，
申请(专利权)人：中车石家庄车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：