一种水热人造石颗粒模具制造技术

本实用新型专利技术的一种水热人造石颗粒模具，属于模具领域，包括底座、试样板、试样孔、加力板和凸起，底座上开设有通槽，通槽沿水平方向贯穿底座相对的两个表壁；通槽的上端延伸至底座的上表壁，通槽的上端为落料口；通槽的内壁上活动式卡设有成模板，成模板沿通槽延伸方向滑动，成模板的上表壁与底座的上表壁处于同一水平面；成模板的上表壁在水平面的投影覆盖所有试样孔在水平面的投影；成模板沿通槽延伸方向的其中一端固定有收集板，收集板的上表壁与底座的上表壁不接触，收集板的上表壁与底座的上表壁之间设有收集腔；收集板的上表壁在水平面的投影覆盖所有试样孔在水平面的投影。本模具能自动抬起加力板，且便于将人造石样品收集到收集板上。收集板上。收集板上。

【技术实现步骤摘要】
一种水热人造石颗粒模具


[0001]本技术属于模具领域，具体涉及一种水热人造石颗粒模具。

技术介绍

[0002]水热法制备的材料具有较高的化学稳定性，成本和能耗较低,对环境负担小。水热条件下(高温高压)水的离子积为一般常温常压水的数千倍,故其反应速度会大幅度提高。利用该特性,水热固化过程会使需要千百万年堆积岩的成岩过程在实验室内短时间完成。同时,又由于水热固化温度较低(≤200℃),其能耗约为传统烧结的1/6。水热工艺已经被用来处理含重金属的土壤、含钛高炉重渣以及固化混凝土废弃物为建筑材料等,并取得良好的效果。
[0003]授权公告号CN217940094U公开了一种新型的生物质颗粒快速干燥成型模具，包括有上挤压部和下挤压部，下挤压部底部可活动的连接有匹配的挤压底座。
[0004]该专利在制作生物质颗粒时，挤压底座应滑动至完全将下挤压部的底端遮挡，使得在挤压过程中受压孔的底部是封闭状态，生物质原料能够在受压孔中受到上方挤压柱的挤压而完成生物质颗粒的制粒成型。然后再抽开挤压底座，挤压底座不再处于下挤压部的下方，让上挤压部和下挤压部再挤压一次，下挤压部中的生物质颗粒自然脱模。
[0005]上述专利在脱模时，由于挤压底座要从下挤压部的下方抽离，才能实现脱模，所以下挤压部上形成的生物质颗粒不会掉在挤压底座表面，而是直接掉在地上，影响工人收集脱模后的生物质颗粒。
[0006]而且，上述专利的上挤压部和下挤压部在每次成模时，都需要工人将上挤压部抬起，与下挤压部产生一定的距离才能进行填料。对于制作人造石颗粒而言，每次成模需要多次填充土样，反复地抬起上挤压部，十分地费时费力。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术中的不足，本技术提出一种水热人造石颗粒模具，其为了解决如何能避免反复抬起上挤压部，以及解决如何避免脱模后的产品掉在地上的技术问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术的一种水热人造石颗粒模具，包括底座，底座上叠放有试样板，试样板上沿竖向开设有若干个试样孔，试样板的上方设有加力板，加力板的下表壁设有若干个凸起，凸起与试样孔一一对应设置，凸起与试样孔相适配；
[0009]所述底座上开设有通槽，通槽沿水平方向贯穿底座相对的两个表壁；通槽的上端延伸至底座的上表壁，通槽的上端为落料口；落料口在水平面的投影覆盖所有试样孔在水平面的投影，试样板在水平面的投影覆盖落料口在水平面的投影；
[0010]通槽的内壁上活动式卡设有成模板，成模板沿通槽延伸方向滑动，成模板的上表壁与底座的上表壁处于同一水平面；成模板滑动过程中，成模板的上表壁在水平面的投影覆盖所有试样孔在水平面的投影；
[0011]成模板沿通槽延伸方向的其中一端固定有收集板，收集板的上表壁与底座的上表壁不接触，收集板的上表壁与底座的上表壁之间设有收集腔；收集板滑动过程中，收集板的上表壁在水平面的投影覆盖所有试样孔在水平面的投影。
[0012]进一步地，所述底座的上表壁固定有至少两根立杆，立杆的轴线沿竖向方向，试样板和加力板上分别设置第一穿孔和第二穿孔，试样板和加力板分别依靠第一穿孔和第二穿孔套设在立杆上。
[0013]用于给试样板和加力板限位，保证在加力板受外力时，加力板能稳定地沿立杆的轴线方向移动。
[0014]进一步地，所述立杆上套设有用于使加力板和试样板不接触的弹簧，弹簧的两端分别与试样板的上表壁和加力板的下表壁抵触。
[0015]在制作人造石颗粒时，由于试样板不是只填充一次土样，而是多次填充土样，填充土样时，利用弹簧的弹力，使加力板与试样板两者分开，不使用人力，操作更方便。
[0016]进一步地，所述收集腔沿竖向方向的高度比试样孔沿竖向方向的高度高。
[0017]每次人造石颗粒脱模后，由于收集腔沿竖向方向的高度比试样孔沿竖向方向的高度高，所以人造石颗粒会完全掉落到收集腔中，这样，工人每次脱模时，试样板不会影响到脱模。如果收集腔沿竖向方向的高度比试样孔沿竖向方向的高度低，则需要在每次脱模时沿立杆的轴线抬起试样板，才能通过收集板使人造石颗粒平稳地推出收集腔，十分地不便捷。
有益效果
[0018]设置有立杆和弹簧，每次填充土样时，无需工人搬起加力板，只需要依靠弹簧的弹力就可以自动地抬起加力板；
[0019]将成模板和收集板沿通槽的延伸方向设置在了一起，通过滑动，使成模板或者收集板其中之一处于落料口的下方，可以实现成模或者脱模其中之一。
附图说明
[0020]图1是本装置成模时的结构示意图；
[0021]图2是本装置收集时的结构示意图；
[0022]图3是图2另一个视角的结构示意图。
[0023]1、底座；2、试样板；3、试样孔；4、立杆；5、加力板；6、弹簧；7、通槽；8、落料口；9、成模板；10、收集板；11、收集腔
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]见图1，一种水热人造石颗粒模具，包括底座1，底座1的上方叠放有试样板2，试样板2上开设有若干个形状各异的试样孔3，试样孔3沿上下方向贯穿试样板2。试样板2的下表
壁与底座1的上表壁贴合。试样板2的上方设有加力板5，加力板5的下侧表壁设置有若干个凸起，各个凸起与试样孔3一一对应设置，凸起的形状与试样孔3的形状相适配，加力板5向下移动能插入到试样孔3中，本实施例中凸起的上下高度大于试样孔3的深度。
[0026]见图1，底座1的上表壁上焊接或者其他方式固定有两根立杆4，立杆4的轴线方向沿上下方向。试样板2和加力板5上分别设有第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔均为两个，第一穿孔和第二穿孔沿上下方向分别贯穿试样板2和加力板5。第一穿孔、第二穿孔和立杆4三者的轴线重合，两根立杆4分别对应地穿设在第一穿孔和第二穿孔中。试样板2能依靠第一穿孔相对于立杆4的轴线滑动，加力板5能依靠第二穿孔相对于立杆的轴线滑动；立杆4可以给试样板2和加力板5的滑动导向。
[0027]两根立杆上均套设有弹簧6，弹簧6的沿竖向设置。弹簧6的下端与试样板2的上表壁接触，弹簧6的上端与加力板5的下表壁接触。自然状态下，由于弹簧6的存在使加力板5和试样板2不接触，加力板5的下方和试样板2的上方留出用于填充土样的填料区。
[0028]底座1上开设有通槽7，通槽7沿水平方向贯穿底座1相对的两个表壁，通槽7贯穿底座1的方向记为图1中X方向。通槽7的上端延伸到底座1的上表壁，通槽7的上端记为落料口8。需注意的是，试样板2在水平面的投影完全覆盖落料口8在水平面的投影，也就是说，试样板2穿插在立杆4上并叠放在底座1上后，试样板2不会掉到通槽7中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水热人造石颗粒模具，包括底座，底座上叠放有试样板，试样板上沿竖向开设有若干个试样孔，试样板的上方设有加力板，加力板的下表壁设有若干个凸起，凸起与试样孔一一对应设置，凸起与试样孔相适配；其特征在于，所述底座上开设有通槽，通槽沿水平方向贯穿底座相对的两个表壁；通槽的上端延伸至底座的上表壁，通槽的上端为落料口；落料口在水平面的投影覆盖所有试样孔在水平面的投影，试样板在水平面的投影覆盖落料口在水平面的投影；通槽的内壁上活动式卡设有成模板，成模板沿通槽延伸方向滑动，成模板的上表壁与底座的上表壁处于同一水平面；成模板滑动过程中，成模板的上表壁在水平面的投影覆盖所有试样孔在水平面的投影；成模板沿通槽延伸方向的其中一端固定有收集板，收集板的上表壁与底座的上表壁不接触，收集板的上表壁与底座的上表壁之间设有收集腔；收...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庚，武靖，陈永辉，孔纲强，陈龙，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：新型
国别省市：