本实用新型专利技术提供了一种软包电芯极耳塑形机构及极耳焊接机，属于软包电芯生产装置技术领域，软包电芯极耳塑形机构包括用于设置在极耳焊接机的焊头一侧的支撑架，支撑架上设置有沿竖直方向导向滑动的滑动块，支撑架上还设置有用于驱动滑动块移动的驱动结构，滑动块上连接有用于与极耳焊接机上的支撑座配合使用的压紧组件，压紧组件具有用于压紧支撑座上的多层极耳的压紧结构；以解决现有的极耳焊接过程中多层极耳直接进行焊接，多层极耳之间容易出现极耳位置偏移、虚焊的技术问题；本实用新型专利技术还提供一种极耳焊接机，以解决上述技术问题。以解决上述技术问题。以解决上述技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯极耳塑形机构及极耳焊接机
[0001]本技术属于软包电芯生产装置
，尤其涉及一种软包电芯极耳塑形机构及极耳焊接机。
技术介绍
[0002]极耳是一种软包电池的部件。软包电池组分成正、负两个极，极耳是由电芯将正负极引出来的金属材料电导体，正、负极的极耳是充放电时的接触点。
[0003]现有技术中使用焊接机对极耳进行焊接，焊接机上具有焊头及与焊头配合的支撑座，待焊接的极耳放置在焊头与支撑座之间，焊头向下运动将待焊接的极耳挤压在焊头与支撑座之间后对极耳进行焊接。由于极耳层数较多，相邻两层之间的极耳之间具有间隙，在将多层极耳直接进行焊接时多层极耳之间会产生一定错位，从而导致极耳焊接时容易出现极耳位置偏移、虚焊等问题，另外，为了保证能将多层极耳焊接在一起，焊接时焊头对极耳施加较大的力，从而容易导致极耳焊裂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种软包电芯极耳塑形机构，以解决现有的极耳焊接过程中多层极耳直接进行焊接，多层极耳之间容易出现极耳位置偏移、虚焊的技术问题；本技术还提供一种极耳焊接机，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术中的软包电芯极耳塑形机构采用如下技术方案：
[0006]一种软包电芯极耳塑形机构，包括用于设置在极耳焊接机的焊头一侧的支撑架，支撑架上设置有沿竖直方向导向滑动的滑动块，支撑架上还设置有用于驱动滑动块移动的驱动结构，滑动块上连接有用于与极耳焊接机上的支撑座配合使用的压紧组件，压紧组件具有用于压紧支撑座上的多层极耳的压紧结构。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：本技术开拓性的设计了一种软包电芯极耳塑性机构，包括用于设置在极耳焊接机的焊头一侧的支撑架，支撑架上设置有沿竖直方向导向滑动的滑动块，支撑架上还设置有用于驱动滑动块移动的驱动结构，以驱动滑动块在支撑架上沿上下方向滑动，滑动块上连接有用于与极耳焊接机上的支撑座配合使用的压紧组件，压紧组件具有用于压紧支撑座上的多层极耳的压紧结构，这样通过驱动结构驱动滑动块沿支撑架滑动，从而带动压紧组件上的压紧结构与支撑座配合对待焊接的极耳进行挤压变形，使得多层极耳整齐排列且紧密贴合，从而避免直接焊接导致多层极耳之间产生位置偏移有效解决了极耳位置偏移、虚焊的技术问题。
[0008]作为进一步优化的技术方案，压紧组件包括转接板和安装在转接板上的塑形块，所述压紧结构设置在塑形块上。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：将转接板与塑形块分别设置，简化部件结构，使得各个部件结构简单方便加工制造。
[0010]作为进一步优化的技术方案，所述塑形块沿竖直方向导向活动设置在转接板上，
所述塑形块与转接板之间设置有弹性件，弹性件用于在塑形块向上移动时受力变形，以对塑形块施加向下的弹性力。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：通过塑形块沿竖直方向导向活动设置在转接板上，并在塑形块与转接板之间设置弹性件，从而使得塑形块在挤压极耳时与极耳柔性接触，以使极耳变形充分，且避免塑形块与极耳直接刚性挤压致使极耳被压裂破损。
[0012]作为进一步优化的技术方案，所述弹性件的两端分别抵顶在塑形块和转接板上，软包电芯极耳塑形机构还包括穿过转接板且与塑形块顶部螺纹配合连接的导向螺栓，所述弹性件套设在导向螺栓的杆部上，导向螺栓的头部用于与转接板的顶面挡止配合。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：将弹性件的两端分别抵顶在塑形块和转接板上从而使得弹性件处于被压缩状态，这样在塑形块受力挤压弹性件时保证弹性件及时给塑形块提供弹性力，通过设置导向螺栓，导向螺栓与塑形块顶部螺纹配合且导向螺栓的头部与转接板顶面挡止配合，可以避免塑形块从转接板上脱落；通过将弹性件套设在导向螺栓上，从而对弹性件的压缩变形进行导向，同时还起到对塑形块的滑动进行导向的作用。
[0014]作为进一步优化的技术方案，塑形块及转接板上分别相对设置有用于供弹性件的两端伸入的安装孔，各安装孔内均设置有供弹性件端部抵顶的台阶面。
[0015]上述技术方案的有益效果在于：通过设置安装孔，并使得弹性件两端分别伸入到安装孔内完成安装，从而对弹性件进行进一步限定，保证变形过程中的稳定性。
[0016]作为进一步优化的技术方案，塑形块包括导向块和与导向块相连的压紧板，导向块与转接板导向活动装配，压紧板的壁厚小于导向块的壁厚，所述压紧结构由压紧板的底部侧边构成。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：塑形块上的导向块用于与转接板滑动配合，压紧板用于压紧极耳，通过将压紧板的壁厚设计的小于导向块的壁厚，使得导向块保证稳定的导向滑动状态，压紧板保证极耳的压紧位置精度。
[0018]作为进一步优化的技术方案，所述支撑架上设置有固定孔，驱动结构通过连接板与固定孔连接以安装在支撑架上，固定孔为沿上下方向延伸的长圆孔或者固定孔为正圆孔且沿上下方向间隔设置有多个。
[0019]上述技术方案的有益效果在于：支撑板通过与长圆孔的不同位置连接或与不同位置的正圆孔连接以调整驱动结构的高度，从而可以调整塑形块挤压极耳的压力。
[0020]作为进一步优化的技术方案，所述转接板上开设有导向槽，所述塑形块沿导向槽在竖直方向导向活动，所述弹性件位于导向槽内，所述转接板上还固定有用于封堵导向槽的挡板。
[0021]上述技术方案的有益效果在于：通过设置导向槽，有利于保证塑形块导向活动的稳定性，且方便安装弹性件，挡板用于封挡导向槽，避免导向槽内进入灰尘，影响塑形板的稳定滑动。
[0022]作为进一步优化的技术方案，所述挡板上设置有伸入导向槽内的凸块，所述凸块上设置有用于限制弹性件侧向变形的限制槽。
[0023]上述技术方案的有益效果在于：方便限制弹性件，避免弹性件过渡侧向变形，且能对弹性件起到导向作用。
[0024]为实现上述目的，本技术中的焊接机采用如下技术方案：
[0025]一种极耳焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体具有焊头与支撑座，支撑座用于与焊头配合进行焊接，所述焊接本体底部设置有支撑板，所述支撑板上于焊头一侧设置有软包电芯极耳塑形机构，所述软包电芯极耳塑形机构包括用于设置在极耳焊接机的焊头一侧的支撑架，支撑架上设置有沿竖直方向导向滑动的滑动块，支撑架上还设置有用于驱动滑动块移动的驱动结构，滑动块上连接有用于与极耳焊接机上的支撑座配合使用的压紧组件，压紧组件具有用于压紧支撑座上的多层极耳的压紧结构。
[0026]上述技术方案的有益效果在于：本技术改进式的设计了一种极耳焊接机，通过在焊接机本体一侧设置软包电芯极耳塑形机构，软包电芯极耳塑形机构包括用于设置在极耳焊接机的焊头一侧的支撑架，支撑架上设置有沿竖直方向导向滑动的滑动块，支撑架上还设置有用于驱动滑动块移动的驱动结构，以驱动滑动块在支撑架上沿上下方向滑动，滑动块上连接有用于与极耳焊接机上的支撑座配合使用的压紧组件，压紧组件具有用于压紧支撑座上的多层极耳的压紧结构，这样通过驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电芯极耳塑形机构，其特征在于，包括用于设置在极耳焊接机的焊头(2)一侧的支撑架(5)，支撑架(5)上设置有沿竖直方向导向滑动的滑动块(6)，支撑架(5)上还设置有用于驱动滑动块(6)移动的驱动结构(7)，滑动块(6)上连接有用于与极耳焊接机上的支撑座(3)配合使用的压紧组件，压紧组件具有用于压紧支撑座(3)上的多层极耳的压紧结构。2.根据权利要求1所述的软包电芯极耳塑形机构，其特征在于，压紧组件包括转接板(8)和安装在转接板(8)上的塑形块(9)，所述压紧结构设置在塑形块(9)上。3.根据权利要求2所述的软包电芯极耳塑形机构，其特征在于，所述塑形块(9)沿竖直方向导向活动设置在转接板(8)上，所述塑形块(9)与转接板(8)之间设置有弹性件(10)，弹性件(10)用于在塑形块(9)向上移动时受力变形，以对塑形块(9)施加向下的弹性力。4.根据权利要求3所述的软包电芯极耳塑形机构，其特征在于，所述弹性件(10)的两端分别抵顶在塑形块(9)和转接板(8)上，软包电芯极耳塑形机构还包括穿过转接板(8)且与塑形块(9)顶部螺纹配合连接的导向螺栓(11)，所述弹性件(10)套设在导向螺栓(11)的杆部上，导向螺栓(11)的头部用于与转接板(8)的顶面挡止配合。5.根据权利要求4所述的软包电芯极耳塑形机构，其特征在于，塑形块(9)及转接板(8)上分别相对设置有用于供弹性件(10)的两端伸入的安装孔(12)，各安装孔(12)内均设置有供弹性件(10)端部抵顶的台阶面。6.根据权利要求3
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【专利技术属性】
技术研发人员：闫照锋，魏永超，潘玉良，
申请(专利权)人：洛阳储变电系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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