一种钢板焊接夹具制造技术

一种钢板焊接夹具，属于焊接装置领域，包括底板、设于底板下端的第一钢板夹持机构、设于底板上表面后端的半圆弧形导轨、与导轨滑动连接的转杆、设于转杆顶端的第二钢板夹持机构，所述的底板的中部设有贯通底板前端面的矩形槽，所述的转杆的底端通过转轴与矩形槽的后槽壁中部转动连接，所述的转轴的轴线与底板的下表面共面，所述的转杆的背面通过锁止件与导轨滑动连接并在指定位置锁定，所述的转杆沿垂直于底板的方向转动。本新型可精确控制第一钢板和第二钢板之间的夹角，从而解决了2块钢板之间夹角非90度时T形头的焊接问题。之间夹角非90度时T形头的焊接问题。之间夹角非90度时T形头的焊接问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板焊接夹具


[0001]本新型属于焊接装置领域，具体涉及一种钢板焊接夹具。

技术介绍

[0002]焊接是建筑钢结构以及机械制造加工中常用的连接方式。焊接夹具是为保证焊件定位牢固，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。一般的焊接夹具在焊接钢板T型接头时，只能适用于两块钢板的垂直焊接，当两块钢板之间呈其它角度时传统夹具往往无法满足，有时需要单独设计夹具，既提高了成本，又降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本新型公开了一种钢板焊接夹具，目的是解决两块钢板非90度角的T形接头的焊接难题。
[0004]为实现上述目的，本新型的技术方案是：
[0005]一种钢板焊接夹具，包括底板、设于底板下端的第一钢板夹持机构、设于底板上表面后端的半圆弧形导轨、与导轨滑动连接的转杆、设于转杆顶端的第二钢板夹持机构，所述的底板的中部设有贯通底板前端面的矩形槽，所述的转杆的底端通过转轴与矩形槽的后槽壁中部转动连接，所述的转轴的轴线与底板的下表面共面，所述的转杆的背面通过锁止件与导轨滑动连接并在指定位置锁定，所述的转杆沿垂直于底板的方向转动。
[0006]优选的，所述的底板下表面且位于矩形槽的两侧对称设有L形连接板，所述的L形连接板的竖直段顶端与底板下表面固定连接，水平段向前延伸，所述的第一钢板夹持机构包括贯穿水平段的第一螺杆，所述的第一螺杆与水平段螺接，在第一螺杆的顶端连接有压板、底端连接有第一杠杆手柄，所述的竖直段的前表面构成用以限定第一钢板后端面位置的第一限位机构。
[0007]优选的，所述的第一螺杆的顶端与压板下表面通过第一推力轴承转动连接，所述的转杆顶端一体成型有向前侧延伸的凸块，所述的凸块的前端面构成用以限定第二钢板后端面位置的第二限位机构，所述的凸块的前端面与竖直段前表面共面。
[0008]优选的，所述的导轨的前端面边缘沿弧形走向设有用以标识转杆转动角度的第一刻度线，所述的导轨上开设有与转轴同轴的弧形槽，所述的锁止件包括沿水平贯穿弧形槽的第二螺杆，所述的第二螺杆的一端与转杆的背面固定连接，另一端螺接有压块，所述的压块外周还一体成型有手柄，所述的第二螺杆贯穿压块，并通过旋紧压块将转杆与导轨锁紧。
[0009]优选的，所述的第二钢板夹持机构设于凸块的顶端，所述的第二钢板夹持机构包括沿纵向设于凸块顶端的铰接轴、成X形交叉并在交叉点通过铰接轴铰接的2个夹紧臂，所述的夹紧臂沿水平设置，夹紧臂的前端沿纵向固定连接有夹紧杆，2个夹紧臂的后端通过夹紧件连接。
[0010]优选的，所述的夹紧件包括转动连接于夹紧臂的后端底部的转动块，所述的转动块的顶端通过连接轴与夹紧臂的后端转动连接，其中1个转动块贯穿设有第三螺杆并与第
三螺杆螺接，所述的第三螺杆的一端与另一个转动块外表面固定连接、另一端连接有第二杠杆手柄。
[0011]优选的，所述的转杆的背面标记有上下方向的中分线，所述的中分线构成第一刻度线的指示线，所述的转杆的前表面沿宽度方向设有第二刻度线。
[0012]优选的，所述的铰接轴包括光杆段及一体成型于光杆段上部的螺纹段，2个夹紧臂通过光杆段铰接，在螺纹段上还螺接有压紧螺母，所述的压紧螺母旋紧时，2个夹紧臂被固定在光杆段上。
[0013]本新型一种钢板焊接夹具的有益效果为：本新型可精确控制第一钢板和第二钢板之间的夹角，从而解决了2块钢板之间夹角非90度时T形头的焊接问题。
附图说明
[0014]图1、本新型的正视结构示意图；
[0015]图2、本新型的侧视结构示意图；
[0016]图3、本新型第二钢板夹持机构的俯视图；
[0017]图4、本新型底板的俯视结构示意图；
[0018]1‑
第二钢板；2
‑
第一钢板；3
‑
导轨；4
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第二杠杆手柄；5
‑
手柄；6
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夹紧杆；7
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转轴；8
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转杆；9
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固定块；10
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压板；11
‑
底板；12
‑
第一螺杆；13
‑
铰接轴；14
‑
第三螺杆；15
‑
夹紧臂；15
‑1‑
夹紧臂前部；15
‑
2、夹紧臂后部；16
‑
L形连接板；17
‑
杠杆；18
‑
矩形槽；19、转动块；20
‑
凸块。
具体实施方式
[0019]以下所述，仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
[0020]实施例1
[0021]一种钢板焊接夹具，如图1
‑
4所示，包括底板11、设于底板11下端的第一钢板夹持机构、设于底板11上表面后端的半圆弧形导轨3、与导轨3滑动连接的转杆8、设于转杆8顶端的第二钢板夹持机构，所述的底板11的中部设有贯通底板前端面的矩形槽18，所述的转杆8的底端通过转轴7与矩形槽18的后槽壁中部转动连接，所述的转轴7的轴线与底板11的下表面共面，所述的转杆8的背面通过锁止件与导轨3滑动连接并在指定位置锁定，所述的转杆8沿垂直于底板11的方向转动。
[0022]本实施例中，通过第一钢板夹持机构夹持第一钢板2，通过第二钢板夹持机构夹持第二钢板1，由于转轴的轴线与底板下表面共面，故转杆转动的角度可以通过导轨上的第一刻度线来表示，由于通过转杆及第二钢板夹持机构可连接第二钢板，故可方便快捷测量第二钢板与第一钢板的夹角，并在夹角位置进行焊接。其中，矩形槽的作用是：一方面为转杆的转动让位，另一方面提供焊接的操作空间。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础上，本实施例改进为：
[0025]如图1、2所示，所述的底板11下表面且位于矩形槽18的两侧对称设有L形连接板
16，所述的L形连接板16的竖直段顶端与底板11下表面固定连接，水平段向前延伸，所述的第一钢板夹持机构包括贯穿水平段的第一螺杆12，所述的第一螺杆12与水平段螺接，在第一螺杆12的顶端连接有压板10、底端连接有第一杠杆手柄，如图2所示，所述的竖直段的前表面构成用以限定第一钢板2后端面位置的第一限位机构。杠杆手柄为现有技术，即如图1、2所示，在第一螺杆底端连接固定块9，固定块设有贯通孔，贯通孔内穿设有杠杆17，杠杆两端设有防止杠杆拉脱的限位球，通过拉动杠杆调节手柄长度可降低旋拧第一螺杆的难度。
[0026]如图1、2所示，所述的第一螺杆12的顶端与压板10下表面通过第一推力轴承(图中未画出)转动连接，所述的转杆8顶端一体成型有向前侧延伸的凸块20，所述的凸块20的前端面构成用以限定第二钢板1后端面位置的第二限位机构，所述的凸块20的前端面与竖直段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板焊接夹具，其特征为：包括底板、设于底板下端的第一钢板夹持机构、设于底板上表面后端的半圆弧形导轨、与导轨滑动连接的转杆、设于转杆顶端的第二钢板夹持机构，所述的底板的中部设有贯通底板前端面的矩形槽，所述的转杆的底端通过转轴与矩形槽的后槽壁中部转动连接，所述的转轴的轴线与底板的下表面共面，所述的转杆的背面通过锁止件与导轨滑动连接并在指定位置锁定，所述的转杆沿垂直于底板的方向转动。2.如权利要求1所述的一种钢板焊接夹具，其特征为：所述的底板下表面且位于矩形槽的两侧对称设有L形连接板，所述的L形连接板的竖直段顶端与底板下表面固定连接，水平段向前延伸，所述的第一钢板夹持机构包括贯穿水平段的第一螺杆，所述的第一螺杆与水平段螺接，在第一螺杆的顶端连接有压板、底端连接有第一杠杆手柄，所述的竖直段的前表面构成用以限定第一钢板后端面位置的第一限位机构。3.如权利要求2所述的一种钢板焊接夹具，其特征为：所述的第一螺杆的顶端与压板下表面通过第一推力轴承转动连接，所述的转杆顶端一体成型有向前侧延伸的凸块，所述的凸块的前端面构成用以限定第二钢板后端面位置的第二限位机构，所述的凸块的前端面与竖直段前表面共面。4.如权利要求3所述的一种钢板焊接夹具，其特征为：所述的导轨的前端面边缘沿弧形走向设有用以标识转杆转动角度的第一刻度线，所述的导轨上开设有与转轴同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔传龙，王玉建，王丛涛，王庆辉，赵国良，古驰，许洪建，李建伟，宋罕宇，梁海波，邱焕亮，王胜，孙晓莉，张纪刚，马哲昊，
申请(专利权)人：青岛第一市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：