一种便于操作使用的铸模制造技术

一种便于操作使用的铸模，包括底座，底座上部固定安装有框架，框架内部安装有铸模部，框架的上部固定安装有储料桶，储料桶的一侧连接有注料部，注料部位于铸模部的正上方且与铸模部连通；铸模部包括固定模和移动模，移动模的中部设置有可移动的顶板，铸模部还包括顶模杆，顶模杆的下端固定安装在底座上，顶模杆的上端位于顶板的正下方，通过控制箱即可控制整个合模、注塑和取出的工作流程，方便进行合模和脱模，大大降低了工作的操作难度，同时使得整个装置使用更加方便，降低了劳动强度，提高了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于操作使用的铸模
[0001]
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[0002]本技术涉及铸造模具
，更具体地说是一种便于操作使用的铸模。
[0003]
技术介绍
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[0004]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0005]现有的压铸模具在使用时需要人工手动合模，比较麻烦不方便使用，同时在冷却完成之后脱模也不方便。
[0006]
技术实现思路
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[0007]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了方便进行合模和脱模的便于操作使用的铸模。
[0008]为实现上述目的，本技术提供的一种便于操作使用的铸模，包括底座，底座上部固定安装有框架，框架内部安装有铸模部，框架的上部固定安装有储料桶，储料桶的一侧连接有注料部，注料部位于铸模部的正上方且与铸模部连通；
[0009]铸模部包括固定模和移动模，移动模的中部设置有可移动的顶板，铸模部还包括顶模杆，顶模杆的下端固定安装在底座上，顶模杆的上端位于顶板的正下方。
[0010]进一步的，铸模部还包括四个气缸，四个气缸的活塞杆与移动模的四个角点处连接，四个气缸的下端均与底座固定连接，固定模固定安装在框架的上部，移动模位于固定模的正下方。
[0011]进一步的，储料桶的上端设置有进料口，储料桶的下端设置有出料管，出料管上安装有出料泵，出料管与注料部连通。
[0012]进一步的，注料部包括注塑管，注塑管内部设置有空腔，空腔内以可移动的方式设置有压板，注塑管的上端固定安装有支撑架，支撑架上安装有液压缸，液压缸的活塞杆与压板连接。
[0013]进一步的，框架的一侧固定安装有控制箱。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的便于操作使用的铸模通过控制箱即可控制整个合模、注塑和取出的工作流程，方便进行合模和脱模，大大降低了工作的操作难度，同时使得整个装置使用更加方便，降低了劳动强度，提高了装置的实用性。
[0016]附图说明：
[0017]附图1是本技术的结构示意图；
[0018]附图中：1、底座，2、框架，3、控制箱，4、储料桶，5、气缸，6、移动模，7、固定模，8、顶模杆，9、通孔，10、顶板，11、注塑管，12、空腔，13、压板，14、活塞杆，15、液压缸，16、支撑架，17、进料口。
[0019]具体实施方式：
[0020]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图1，对本技术进行更加详细的描述。
[0021]本技术提供的便于操作使用的铸模，包括底座1，底座1上部固定安装有框架2，框架2内部安装有铸模部，框架2的上部固定安装有储料桶4，储料桶4的一侧连接有注料部，注料部位于铸模部的正上方且与铸模部连通；铸模部包括固定模7和移动模6，移动模6的中部设置有可移动的顶板10，铸模部还包括顶模杆8，顶模杆8的下端固定安装在底座1上，顶模杆8的上端位于顶板10的正下方；铸模部还包括四个气缸5，四个气缸5的活塞杆14与移动模6的四个角点处连接，四个气缸5的下端均与底座1固定连接，固定模7固定安装在框架2的上部，移动模6位于固定模7的正下方；储料桶4的上端设置有进料口17，储料桶4的下端设置有出料管，出料管上安装有出料泵，出料管与注料部连通；注料部包括注塑管11，注塑管11内部设置有空腔12，空腔12内以可移动的方式设置有压板13，注塑管11的上端固定安装有支撑架16，支撑架16上安装有液压缸15，液压缸15的活塞杆14与压板13连接；框架2的一侧固定安装有控制箱3。
[0022]本技术的其中一种实施例如下：
[0023]便于操作使用的铸模，包括底座1，底座1上部固定安装有框架2，框架2内部安装有铸模部，铸模部包括固定模7和移动模6，铸模部还包括四个气缸5，四个气缸5的活塞杆14与移动模6的四个角点处连接，四个气缸5的下端均与底座1固定连接，通过气缸5推动移动模6上下移动，固定模7固定安装在框架2的上部，当移动模6移动至固定模7处时，即完成合模，移动模6位于固定模7的正下方，合模时严丝合缝，定位准确，移动模6的中部设置有可移动的顶板10，顶板10下部有通孔9，顶模杆8的下端固定安装在底座1上，顶模杆8的上端位于顶板10的正下方，能够从通孔9穿过，顶在顶板10的下方，当移动模6向下移动时，顶模杆8将顶板10顶起，于是能够同时将移动模6上的铸件顶起，完成脱模，方便将铸件取出。
[0024]框架2的上部固定安装有储料桶4，储料桶4的一侧连接有注料部，注料部位于铸模部的正上方且与注塑管11的空腔12连通，储料桶4的上端设置有进料口17，储料桶4的下端设置有出料管，出料管上安装有出料泵，出料管与注料部连通。
[0025]空腔12内以可移动的方式设置有压板13，注塑管11的上端固定安装有支撑架16，支撑架16上安装有液压缸15，液压缸15的活塞杆14与压板13连接，从储料桶4向注塑管11内注入原料，原料充满空腔12，然后液压缸15驱动压板13向下移动，原料从注塑管11进入铸模中。
[0026]框架2的一侧固定安装有控制箱3，与气缸5、出料泵和液压缸15电连接。
[0027]在实际使用时，首先驱动移动模6上移与固定模7接触，完成合模，然后液压缸15驱动压板13上移，从储料桶4向注塑管11的空腔12内注入原料，然后液压缸15驱动压板13向下移动，原料从注塑管11进入铸模中，经过冷却，逐渐成型后，气缸5驱动移动模6下移，在移动过程中，顶模杆8顶住顶板10，将其顶起，同时铸件也被顶起，完成脱模。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于操作使用的铸模，其特征在于：包括底座，所述底座上部固定安装有框架，所述框架内部安装有铸模部，所述框架的上部固定安装有储料桶，所述储料桶的一侧连接有注料部，所述注料部位于铸模部的正上方且与铸模部连通；所述铸模部包括固定模和移动模，所述移动模的中部设置有可移动的顶板，所述铸模部还包括顶模杆，所述顶模杆的下端固定安装在底座上，所述顶模杆的上端位于顶板的正下方。2.根据权利要求1所述的便于操作使用的铸模，其特征在于：所述铸模部还包括四个气缸，四个所述气缸的活塞杆与移动模的四个角点处连接，四个所述气缸的下端均与底座固定连接，所述固定模固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：江心光，
申请(专利权)人：山东琛德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：