防滑塑料薄膜的制造工艺以及防滑塑料薄膜制造技术

本发明专利技术涉及塑料薄膜制造工艺领域，公开了一种防滑塑料薄膜的制造工艺以及防滑塑料薄膜。工艺包括：通过各料道分别向模头供给至少两种材料，其中：形成塑胶薄膜外层的材料的熔解温度最高，形成塑胶薄膜外层的材料的冷却速度低于与其相邻层的材料的冷却速度；在所述各料道中熔融所述各材料，使外层的材料处于不完全熔融的颗粒状态，其他各层材料处于完全熔融状态；在所述模头处将所述各材料进行共挤吹膜；冷却，得到成型的塑料薄膜。应用本方案能够在不影响塑料薄膜物理性能的基础上，提高塑料薄膜的外层防滑性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料薄膜制造工艺领域，尤其涉及一种塑料薄膜的制造工艺 以及塑料薄膜。
技术介绍
塑料制品为人们在生活、工业生产中经常应用的一种产品，现有的塑料薄膜通常采用一种完全熔融料釆用挤出吹膜、冷却得到，得 到的塑胶薄膜整体的外表面光滑，在应用的过程中会存在容易发滑。为了解决该问题，现有技术中往往采用以下的技术方案在塑料薄膜/塑料 袋成型后，采用压紋方法，在制品表面形成凹凸不平的紋路，以起到防滑的 作用。但是，该技术存在以下的缺陷(1) 在压紋过程中，由于表面压力较大，容易使制品表面压紋部分的物 理性能P争低，在受力的情况下极易破裂；(2) 采用压紋方法，内外层同时受压，制品内部也会形成压紋，无法保 证袋内光滑，影响使用。另外，在现有技术中，为了保证塑料薄膜的韧性、以及致密性等物理性 能，现有的塑料薄膜的制造工艺中严格控制材料的熔融程度，以保证各材料 完全熔融以保证材料的流动性较好，吹膜得到的塑料薄膜的物理性能良好， 避免由于熔融材料的分布不均匀，存在颗粒而影响成型出现小洞等情况而导 致塑料薄膜的使用性能较差的问题
技术实现思路
本专利技术第一目的在于提供一种塑料薄膜的制造工艺，其能够在不影响 塑料薄膜物理性能的基础上，提高塑料薄膜的外层防滑性能。本专利技术实施例第二目的在于提供一种塑料薄膜，其能够在不影响塑料 薄膜物理性能的基础上，提高塑料薄膜的外层防滑性能。本专利技术实施例提供的一种塑料薄膜的制造工艺，包括通过各料道分别向模头供给至少两种材料，其中形成塑胶薄膜外层的 材料的熔解温度最高，形成塑胶薄膜外层的材料的冷却速度低于与其相邻层 的材料的冷却速度；在所述各料道中熔融所述各材料，使外层的材料处于不完全熔融的颗粒 状态，其他各层材料处于完全熔融状态；在所述模头处将所述各材料进行共挤吹膜；冷却，得到成型的塑料薄膜。可选地，其中，与所述外层相邻的层的材料的硬度高于所述外层的材料 的硬度。可选地，所述外层材料的熔解温度为200°C,中间层材料的熔解温度为 130oC，在熔融料流时控制温度，使外层的料流处于不完全溶解状态，具体是将机器料筒的温度设定在150。C-170。C之间，使得中间层材料熔融，外 层材料处于不完全溶解状态。本专利技术实施例提供的一种塑料薄膜，所述塑料薄膜的外层表面呈颗粒状。由上可见，通过对外层、与外层相邻层的材料的熔融温度、冷却速度的 选择，并在熔融的过程中控制熔融的温度，在冷却时，由于与外层相邻层的 冷却速度最快，故该层可迅速冷却成型而阻止外层的颗粒状进入，使得颗粒 状仅分布在塑料薄膜的外层，而保证其他层的成型效果不受影响，保证得到的塑料薄膜具有良好的韧性、致密性等物理性能。另外，本实施例的技术方案，突破了现有技术中在塑料薄膜的共挤吹膜 工艺中应杜绝颗粒状存在的技术偏向，使得在外层形成颗粒状，而通过材料 的选择、温度的控制而保证得到的塑胶薄膜具有良好的物理性能。具体实施例方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意 性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1:本实施例提出的塑料薄膜的制造工艺，其主要采用共挤吹塑工艺，其主 要包括以下步骤在两料筒中分别装入不同的原材料，在材料的选择上，使得用于形成塑 胶薄膜外层的材料的熔解温度最高，内层(即与外层相邻层)的材料的冷却 速度高于外层材料的冷却速度。各料筒分别与一模头相连通，在用于入料的各料筒与模头之间的料流通 道中分别熔融各材料，在熔融时控制熔融的温度使得外层的材料受热被融 程处于不完全融熔状态，呈颗粒状；而其他各层材料处于完全熔融状态，对 于出外层材料所在料道外的其他料道，可以使用现有技术的熔融工艺(温度、 以及压力)进行，对于外层材料所在料道，为了使得呈颗粒状的材料的流动 性较好，在料道中可以通过加大压力而调整材料在料道中的流动速度，而调 整材料中颗粒的分布，使得其分布较为均匀。比如可以选用熔解温度分別为130 。C的材料作为内层的材料，熔解温度为 200°C的材料分别作为外层的材料，机器各料筒的温度可以设定在150 °C-170。C之间。这时，熔解温度为130。C的内层材料已经熔化，而熔解温度为 200。C的原材料还没有完全熔融，仅仅是开始软化可以流动，呈颗粒状。5各材料通过各料道流道模头后，在模头处共挤吹膜得到塑胶薄膜，外层 的材料形成塑胶薄膜的外层，内层材料性能塑胶薄膜的内层。快速冷却共挤吹膜得到的塑胶薄膜，使其定型。在冷却工艺中，由于考 虑到在一般情况下，处于熔流状态的原材料在未定型状态下具有可流动性。在本实施例中为了防止外层形成的颗粒随着流动的熔体由外层流入内 层，使得内层也充满颗粒，导致产品物理性能的下降的问题。本实施例在冷 却工艺时，加快冷却的速度，使内层快速冷却，形成塑化定型膜，能够阻隔 外层颗粒材料进入，保证颗粒只在外层形成，而无法进入内层，从而保证成 型的塑料薄膜的内层的塑化、成型效果完好，保证塑料薄膜的韧性、致密性等物理性能良好；同时，内层可以保持光滑，使得实用方便。由上可见，通过对外层、与外层相邻层(内层)的材料的熔融温度、冷 却速度的选择，并在熔融的过程中控制熔融的温度，在冷却时，由于与外层 相邻层(内层)的冷却速度最快，故该层可迅速冷却定型而阻止外层的颗粒 状进入，使得颗粒状仅分布在塑料薄膜的外层，而保证其他层的塑化、定型 效果不受影响，保证得到的塑料薄膜具有良好的韧性、致密性等物理性能。另外，本实施例的技术方案，突破了现有技术中在塑料薄膜的共挤吹膜 工艺中应杜绝颗粒状存在的技术偏向，使得在外层形成颗粒状，而通过材料 的选择、温度的控制而保证得到的塑胶薄膜具有良好的物理性能。实施例2:本实施例与实施例1所不同之处在于以下在本实施例中采用三个料筒中分别通过各自的料道相模头供给材料，在 模头处共挤出塑料薄膜，该塑胶薄膜分别具有外层、中间层、内层。在选择各层的材料时，与实施例1同理，使得用于形成塑胶薄膜外层的 材料的熔解温度最高，中间层(即与外层相邻层)的材料的冷却速度高于外 层材料的冷却速度。比如可以选用熔解温度分别为130。C的材料作为内层、中间层的材料, 熔解温度为200°C的材料分别作为外层材料，机器各料筒的温度可以设定在 150。C-170。C之间。这时，熔解温度为130。C的中间层、内层材料已经炫化， 而熔解温度为200 。C的外层材料还没有完全熔融，仅仅是开始软化可以流动， 呈颗粒状，使得在吹塑时该颗粒状材料分布在外层。由上可见，通过对外层、与外层相邻层(中间层)的材料的熔融温度、 冷却速度的选择，并在熔融的过程中控制熔融的温度，在冷却时，由于与外 层相邻层(中间层)的冷却速度最快，故该层可迅速冷却定型而阻止外层的 颗粒状进入中间层、内层，使得颗粒状仅分布在塑料薄膜的外层，而保证其 他层的塑化、定型效果不受影响，保证得到的塑料薄膜具有良好的韧性、致 密性等物理性能。需要说明的是，实施例1、 2采用2、 3层作为示意对本实施例的制造工 艺进行说明，但是并不仅限于此，在塑料薄膜制造的过程中可以在四层、五 层、甚至更多层的塑胶薄膜中应用本工艺流程，均属于本专利技术的延伸范围， 能够得到仅外层具有颗粒状的塑料薄膜，得到的塑料薄膜的物理性能良好， 且外层具有防滑的作用。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料薄膜的制造工艺，其特征是，包括：　通过各料道分别向模头供给至少两种材料，其中：形成塑胶薄膜外层的材料的熔解温度最高，形成塑胶薄膜外层的材料的冷却速度低于与其相邻层的材料的冷却速度；　在所述各料道中熔融所述各材料，使外层的 材料处于不完全熔融的颗粒状态，其他各层材料处于完全熔融状态；　在所述模头处将所述各材料进行共挤吹膜；　冷却，得到成型的塑料薄膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶芃，
申请(专利权)人：广州拓丰贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]