一种用于重料发料机的蒸汽管路双过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于重料发料机的蒸汽管路双过滤系统，包括气水分离罐一、过滤器、管道，气水分离罐一的顶端及底端均设置有阀门，气水分离罐一的内部设置有蒸汽阻挡机构；管道远离气水分离罐一的一端与气水分离罐二的一侧连接，气水分离罐二的另一侧设置有出口；管道的中部设置有角阀，角阀靠近气水分离罐一的一端设置有手动排水阀，气水分离罐二的底端设置有蒸汽副阀管道，手动排水阀的一端与管道连接，手动排水阀的另一端通过A钢丝软管与蒸汽副阀管道的底端连接。本实用新型专利技术解决了重料预发机蒸汽管路中缺少对蒸汽中水气过滤的问题，保证了发料时罐内的干燥性。保证了发料时罐内的干燥性。保证了发料时罐内的干燥性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于重料发料机的蒸汽管路双过滤系统


[0001]本技术涉及聚苯乙烯生产设备领域，具体来说，涉及一种用于重料发料机的蒸汽管路双过滤系统。

技术介绍

[0002]重料即聚苯乙烯泡沫，是一种轻型高分子聚合物，它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。生产聚苯乙烯泡沫是需要用到预发机，通过预发机对聚苯乙烯原料进行发泡，具体发泡时，需要将高温蒸汽通入发料机的腔室内对原料进行加热，而由于高温高湿的气体会使发泡产品表面出现凹坑等不良影响，因此需要在重料发料机的蒸汽管路处进行过滤。
[0003]例如中国专利201620700109.0公开了一种泡沫预发机，其包括真空筒体、端盖，端盖内设置有蒸汽腔室，蒸汽腔室与蒸汽源连通，蒸汽加热腔室通过管路与蒸汽腔室连通，其实现了对真空筒体的加热及保温。但是上述预发机的蒸汽管路中缺少对蒸汽中水气的过滤结构，且现有技术中普遍采用单级蒸汽气水分离结构，因此上述预发机在实际生产时对水气过滤不足，会使发泡产品表面出现凹坑等不良影响，影响力实际的生产效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于重料发料机的蒸汽管路双过滤系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种用于重料发料机的蒸汽管路双过滤系统，包括气水分离罐一，气水分离罐一的一侧连接有过滤器，气水分离罐一的另一侧顶部连接有管道，气水分离罐一的顶端及底端均设置有阀门，气水分离罐一的内部设置有蒸汽阻挡机构；管道远离气水分离罐一的一端与气水分离罐二的一侧连接，气水分离罐二的另一侧设置有出口；管道的中部设置有角阀，角阀靠近气水分离罐一的一端设置有手动排水阀，气水分离罐二的底端设置有蒸汽副阀管道，手动排水阀的一端与管道连接，手动排水阀的另一端通过A钢丝软管与蒸汽副阀管道的底端连接；角阀与管道之间通过三通管道连接。
[0008]进一步的，为了能够将进入气水分离罐一内的一部分水过滤掉，蒸汽阻挡机构包括设置在气水分离罐一内中部的挡板，挡板靠近过滤器的一侧设置有弯板；挡板的顶部两侧均通过连接组件一与气水分离罐一的内壁连接，挡板的底部两侧均通过连接组件二与气水分离罐一的内壁连接。
[0009]进一步的，为了对挡板的顶部进行限位，连接组件一包括设置在挡板顶部侧边的限位块一，限位块一的侧边且位于气水分离罐一的内壁设置有连接块一，连接块一靠近限位块一的一端设置有限位槽一，且限位块一位于限位槽一内。
[0010]进一步的，为了对挡板在竖直方向进行固定，连接组件一还包括设置在连接块一
顶部且位于挡板顶端的盖板，且盖板通过螺栓与连接块一连接。
[0011]进一步的，为了对挡板的底部进行限位，且对挡板在水平方向进行固定，连接组件二包括设置在挡板底部侧边的限位块二，限位块二的侧边且位于气水分离罐一的内壁设置有连接块二，连接块二靠近限位块一的一端设置有限位槽二，限位块二位于限位槽二内，且限位槽二的底端设置有圆孔；连接组件二还包括设置在限位块二底端的圆销，且圆销的底端延伸至圆孔内。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013](1)本技术解决了重料预发机蒸汽管路中缺少对蒸汽中水气过滤的问题，保证了发料时罐内的干燥性，解决了现有的技术是单级蒸汽气水分离结构，不能有效在蒸汽进入预发罐气室前充分进行气水分离的问题。
[0014](2)通过设置气水分离罐一、挡板及弯板，从而能够将一部分水过滤掉，通过设置气水分离罐二，从而能够将角阀产生的水过滤掉。
[0015](3)通过设置连接组件一及连接组件二，从而能够对挡板进行限位并固定，且安装或拆卸挡板时，只需工作人员在气水分离罐一的顶端，通过控制螺栓的连接与分离，即可将挡板安装或拆卸，使得装配效率高，挡板更换方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种用于重料发料机的蒸汽管路双过滤系统的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种用于重料发料机的蒸汽管路双过滤系统中气水分离罐一的内部结构示意图；
[0020]图4是图3中B处的局部放大图；
[0021]图5是图3中C处的局部放大图；
[0022]图6是根据本技术实施例的一种用于重料发料机的蒸汽管路双过滤系统中挡板与弯板的连接示意图；
[0023]图7是根据本技术实施例的一种用于重料发料机的蒸汽管路双过滤系统中连接块一的结构示意图；
[0024]图8是根据本技术实施例的一种用于重料发料机的蒸汽管路双过滤系统中连接块二结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、气水分离罐一；2、过滤器；3、管道；4、阀门；5、蒸汽阻挡机构；501、挡板；502、弯板；503、连接组件一；5031、限位块一；5032、连接块一；5033、限位槽一；5034、盖板；5035、螺栓；504、连接组件二；5041、限位块二；5042、连接块二；5043、限位槽二；5044、圆孔；5045、圆销；6、气水分离罐二；7、出口；8、角阀；9、手动排水阀；10、蒸汽副阀管道；11、15A钢丝软管。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种用于重料发料机的蒸汽管路双过滤系统。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
8所示，根据本技术实施例的用于重料发料机的蒸汽管路双过滤系统，包括气水分离罐一1，气水分离罐一1的一侧连接有过滤器2(用于过滤蒸汽内的杂质)，气水分离罐一1的另一侧顶部连接有管道3，气水分离罐一1的顶端及底端均设置有阀门4，气水分离罐一1的内部设置有蒸汽阻挡机构5；管道3远离气水分离罐一1的一端与气水分离罐二6的一侧连接，此外，管道3的连接方式采用法兰连接，气水分离罐二6的另一侧设置有出口7；管道3的中部设置有角阀8，角阀8靠近气水分离罐一1的一端设置有手动排水阀9(用于在开机前防止相应管道内有水，手动排水)，气水分离罐二6的底端设置有蒸汽副阀管道10(用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于重料发料机的蒸汽管路双过滤系统，包括气水分离罐一(1)，其特征在于，所述气水分离罐一(1)的一侧连接有过滤器(2)，所述气水分离罐一(1)的另一侧顶部连接有管道(3)，所述气水分离罐一(1)的顶端及底端均设置有阀门(4)，所述气水分离罐一(1)的内部设置有蒸汽阻挡机构(5)；所述管道(3)远离所述气水分离罐一(1)的一端与气水分离罐二(6)的一侧连接，所述气水分离罐二(6)的另一侧设置有出口(7)；所述管道(3)的中部设置有角阀(8)，所述角阀(8)靠近所述气水分离罐一(1)的一端设置有手动排水阀(9)，所述气水分离罐二(6)的底端设置有蒸汽副阀管道(10)，所述手动排水阀(9)的一端与所述管道(3)连接，所述手动排水阀(9)的另一端通过15A钢丝软管(11)与所述蒸汽副阀管道(10)的底端连接。2.根据权利要求1所述的一种用于重料发料机的蒸汽管路双过滤系统，其特征在于，所述角阀(8)与所述管道(3)之间通过三通管道连接。3.根据权利要求1或2所述的一种用于重料发料机的蒸汽管路双过滤系统，其特征在于，所述蒸汽阻挡机构(5)包括设置在所述气水分离罐一(1)内中部的挡板(501)，所述挡板(501)靠近所述过滤器(2)的一侧设置有弯板(502)；所述挡板(501)的顶部两侧均通过连接组件一(503)与所述气水分离罐一(1)的内壁连接，所述挡板(501)的底部两侧均通过连接组件二(504)与所述气水分离罐一(1)的内壁连接。4.根据权利要求3所述的一种用于重料发料机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，黄晓蒙，
申请(专利权)人：烟台威嘉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：