生产变频器用注塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，公开了生产变频器用注塑设备，包括底座，所述底座前端面中部开设有出模口，所述底座上端固定设置有生产箱，所述生产箱上端一侧固定设置有搅拌筒，所述搅拌筒上端中部固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁套设有螺旋搅拌叶片。本实用新型专利技术中，通过注塑模具、底座和出模口之间的配合作用下，不仅提高了装置的生产效率，还减小了工作人员的工作量，通过驱动电机带动搅拌杆和螺旋搅拌叶片对浆料进行搅拌，使浆料混合均匀，防止使用过程中浆料对注塑口堵塞，提高了装置整体的实用性，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
生产变频器用注塑设备


[0001]本技术涉及注塑设备
，尤其涉及生产变频器用注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中，注塑模具安装在注塑机内，塑料制品的广泛使用，对注塑机的要求也不断增加，目前现有的注塑设备大都不能生产出模一体化，从而使装置的生产效率降低，还加大了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生产变频器用注塑设备，通过注塑模具、底座和出模口之间的配合作用下，不仅提高了装置的生产效率，还减小了工作人员的工作量，通过驱动电机带动搅拌杆和螺旋搅拌叶片对浆料进行搅拌，使浆料混合均匀，防止使用过程中浆料对注塑口堵塞，提高了装置整体的实用性，值得推广。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]生产变频器用注塑设备，包括底座，所述底座前端面中部开设有出模口，所述底座上端固定设置有生产箱，所述生产箱上端一侧固定设置有搅拌筒，所述搅拌筒上端中部固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁套设有螺旋搅拌叶片；
[0006]所述生产箱一侧靠上端固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有推料杆，所述生产箱内部且位于推料杆下端固定设置有隔板，所述隔板远离第二驱动电机的下端一侧固定设置有下料嘴，所述生产箱内中部下端设置有注塑模具，所述注塑模具一侧中部固定设置有注塑口，所述注塑模具内部一侧且位于四角处均固定设置有电动伸缩杆，所述注塑模具内部一侧设置有两个顶杆，且顶杆位于四个电动伸缩杆之间，所述注塑模具远离注塑口的一侧设置有两个限位槽；
[0007]通过上述技术方案，通过注塑模具、底座和出模口之间的配合作用下，不仅提高了装置的生产效率，还减小了工作人员的工作量，通过第一驱动电机带动搅拌杆和螺旋搅拌叶片对浆料进行搅拌，使浆料混合均匀，防止使用过程中浆料对注塑口堵塞，提高了装置整体的实用性，值得推广。
[0008]进一步地，所述底座下端两侧均固定设置有多个支撑脚；
[0009]通过上述技术方案，通过支撑脚起到支撑作用。
[0010]进一步地，所述生产箱远离搅拌筒的一侧固定设置有控制器；
[0011]通过上述技术方案，通过控制器控制装置运行。
[0012]进一步地，所述搅拌筒上端一侧固定设置有进料管；
[0013]通过上述技术方案，通过进料管进料。
[0014]进一步地，所述注塑口与下料嘴之间固定连接有连接管；
[0015]通过上述技术方案，通过连接管使浆料进入注塑模具。
[0016]进一步地，四个所述电动伸缩杆一侧固定连接有压模板；
[0017]通过上述技术方案，通过压模板形成模具。
[0018]进一步地，两个所述顶杆均贯穿注塑模具并伸入限位槽内部；
[0019]通过上述技术方案，通过限位槽起到限位作用。
[0020]进一步地，所述注塑模具内部远离电动伸缩杆的一侧固定设置有上模板。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术提出的生产变频器用注塑设备，该装置通过注塑模具、底座和出模口的设置，使用时，压模板通过电动伸缩杆的作用压在上模板上，然后通过顶杆的作用将注塑好的模具从压模板的腔体内顶出，注塑好的模具会通过出模口滑出，通过注塑模具、底座和出模口之间的配合作用下，不仅提高了装置的生产效率，还减小了工作人员的工作量。
[0023]2、本技术提出的生产变频器用注塑设备，该装置在搅拌筒内设置搅拌杆和螺旋搅拌叶片，通过驱动电机带动搅拌杆和螺旋搅拌叶片对浆料进行搅拌，在对浆料注塑的前期，使浆料混合均匀，防止使用过程中浆料对注塑口堵塞，影响该装置的使用，此设计提高了装置整体的实用性，值得推广。
[0024]3、本技术提出的生产变频器用注塑设备，该装置具有完整的生产体系，其机身坚固，运行稳定，使用效果较好，且自动化程度高，操作较为简单。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的生产变频器用注塑设备的立体图；
[0026]图2为本技术提出的生产变频器用注塑设备的正剖视图；
[0027]图3为本技术提出的生产变频器用注塑设备的注塑模具结构示意图；
[0028]图4为图2中A处的放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、底座；2、支撑脚；3、出模口；4、生产箱；5、搅拌筒；6、控制器；7、第一驱动电机；8、搅拌杆；9、螺旋搅拌叶片；10、进料管；11、第二驱动电机；12、推料杆；13、下料嘴；14、注塑模具；15、注塑口；16、连接管；17、电动伸缩杆；18、压模板；19、顶杆；20、限位槽；21、上模板；22、隔板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：生产变频器用注塑设备，包括底座1，底座1前端面中部开设有出模口3，底座1上端固定设置有生产箱4，生产箱4上端一侧固定设置有搅拌筒5，搅拌筒5上端中部固定设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8外壁套设有螺旋搅拌叶片9；
[0033]生产箱4一侧靠上端固定设置有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端固定
连接有推料杆12，生产箱4内部且位于推料杆12下端固定设置有隔板22，隔板22远离第二驱动电机11的下端一侧固定设置有下料嘴13，生产箱4内中部下端设置有注塑模具14，注塑模具14一侧中部固定设置有注塑口15，注塑模具14内部一侧且位于四角处均固定设置有电动伸缩杆17，注塑模具14内部一侧设置有两个顶杆19，且顶杆19位于四个电动伸缩杆17之间，注塑模具14远离注塑口15的一侧设置有两个限位槽20；
[0034]通过注塑模具14、底座1和出模口3之间的配合作用下，不仅提高了装置的生产效率，还减小了工作人员的工作量，通过第一驱动电机7带动搅拌杆8和螺旋搅拌叶片9对浆料进行搅拌，使浆料混合均匀，防止使用过程中浆料对注塑口15堵塞，提高了装置整体的实用性，值得推广。
[0035]底座1下端两侧均固定设置有多个支撑脚2，通过支撑脚2起到支撑作用，生产箱4远离搅拌筒5的一侧固定设置有控制器6，通过控制器6控制装置运行，搅拌筒5上端一侧固定设置有进料管10，通过进料管10进料，注塑口15与下料嘴13之间固定连接有连接管16，通过连接管16使浆料进入注塑模具14，四个电动伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生产变频器用注塑设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)前端面中部开设有出模口(3)，所述底座(1)上端固定设置有生产箱(4)，所述生产箱(4)上端一侧固定设置有搅拌筒(5)，所述搅拌筒(5)上端中部固定设置有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出端固定连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)外壁套设有螺旋搅拌叶片(9)；所述生产箱(4)一侧靠上端固定设置有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出端固定连接有推料杆(12)，所述生产箱(4)内部且位于推料杆(12)下端固定设置有隔板(22)，所述隔板(22)远离第二驱动电机(11)的下端一侧固定设置有下料嘴(13)，所述生产箱(4)内中部下端设置有注塑模具(14)，所述注塑模具(14)一侧中部固定设置有注塑口(15)，所述注塑模具(14)内部一侧且位于四角处均固定设置有电动伸缩杆(17)，所述注塑模具(14)内部一侧设置有两个顶杆(19)，且顶杆(19)位于四个电动伸缩杆(17)之间，所述注塑模具(14)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鸿研电器有限公司，
类型：新型
国别省市：