一种高精度均匀走粉方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度均匀走粉装置，包括料桶，所述料桶两侧连接料桶立柱上端，所述料桶立柱底部安装于大秤台上，所述大秤台上安装有振动机，所述振动机连接料槽，所述料槽后端位于料桶底部的出料口下方，所述料槽前端位于二级称量槽板机构上方，所述料槽后侧安装有挡板，所述挡板一端通过联轴器连接转动电机，所述转动电机通过支架安装于料槽上，所述转动电机、振动机和大秤台连接电气柜。本装置设有双级称重结构，能够先通过一级称重粗略控制粉剂的量，再通过控制输送皮带整体的粉剂重量，最终实现对每秒的重量的精准控制。最终实现对每秒的重量的精准控制。最终实现对每秒的重量的精准控制。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度均匀走粉方法及装置


[0001]本专利技术涉及高精度称量
，具体涉及一种高精度均匀走粉方法及装置。

技术介绍

[0002]镍氢电池是二十世纪九十年代发展起来的一种新型绿色电池，具有高能量、长寿命、无污染等特点，被广泛应用于汽车行业。随着技术的进步和对环境的要求越来越高，镍氢电池生产企业普遍采用湿法涂浆工艺制作电池极片。在使用涂浆工艺时，需要把原料溶解在溶剂中，充分搅拌后形成浆料，因此各原料的精准称量非常重要。而现有的粉状原料称量精度误差范围较大，使得电池一致性较差，影响电池的品质。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高精度均匀走粉方法及装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度均匀走粉装置，包括料桶，所述料桶两侧连接料桶立柱上端，所述料桶立柱底部安装于大秤台上，所述大秤台上安装有振动机，所述振动机连接料槽，所述料槽后端位于料桶底部的出料口下方，所述料槽前端位于二级称量槽板机构上方，所述料槽后侧安装有挡板，所述挡板一端通过联轴器连接转动电机，所述转动电机通过支架安装于料槽上，所述转动电机、振动机和大秤台连接电气柜。
[0004]优选地，所述二级称量槽板机构包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊通过安装座安装于上底板上，所述驱动辊连接驱动电机，所述驱动电机安装于上底板上，所述驱动辊和从动辊之间张紧有输送皮带，所述输送皮带一端位于料槽的下方，所述上底板底部连接重量传感器，所述重量传感器安装于下底板上，所述下底板底部连接位置调节机构，所述驱动电机和重量传感器连接电气柜。
[0005]优选地，所述位置调节机构包括皮带秤支架，所述皮带秤支架底部连接滑块，所述滑块滑动连接滑轨，所述滑轨安装于底座前端，所述大秤台安装于底座后端。
[0006]优选地，所述料桶截面为梯形结构，底部宽度小于顶部宽度，所述料桶下方设有接料口，所述接料口安装于料槽上，所述接料口与料槽连通。
[0007]优选地，所述料桶顶部安装有桶盖，所述桶盖顶部安装有把手。
[0008]优选地，所述下底板的上表面四角处安装有限位柱。
[0009]一种高精度均匀走粉方法，具体包括以下内容：
[0010]粉剂原料从料桶底部的出口落入到料槽上，料槽通过振动机的振动均匀的将粉剂向前输送，并通过挡板以及振动机的振动频率对其输送量进行控制，大秤台可以反馈粉剂原料的重量；通过料槽后，粉剂原料落入到二级称量槽板机构的输送皮带上，驱动电机带动输送皮带对粉剂原料进行输送，重量传感器对输送皮带上的粉剂原料重量进行实时监控，并在在保持料槽输送量不变的情况下，通过控制输送皮带的速度，即可控制住输送皮带上的粉剂重量，例如输送皮带速度加快则粉剂原料重量减轻，反之则粉剂原料重量增加；
[0011]或
[0012]粉剂原料从料桶底部的出口落入到料槽上，料槽通过振动机的振动均匀的将粉剂向前输送，并通过挡板以及振动机的振动频率对其输送量进行控制，大秤台可以反馈粉剂原料的重量；通过料槽后，粉剂原料落入到二级称量槽板机构的输送皮带上，驱动电机带动输送皮带对粉剂原料进行输送，重量传感器对输送皮带上的粉剂原料重量进行实时监控，并在保持输送皮带的速度不变的情况下，通过控制料槽的震动速度，即可控制住输送皮带上的粉剂原料重量，例如料槽振动加快，则粉剂原料重量增加，反之则粉剂原料重量减少。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：本装置设有双级称重结构，能够先通过一级称重粗略控制粉剂的量，再通过控制输送皮带整体的粉剂重量，最终实现对每秒的重量的精准控制。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的局部结构左侧视图；
[0016]图3为本专利技术的局部结构右侧视图；
[0017]图4为图3的左视图。
[0018]图中，1.料桶；2.料桶立柱；4.大秤台；5.底座；6.振动机；7.料槽；8.接料口；9.挡板；10.转动电机；11.电气柜；12.桶盖；13.把手；14.安装座；15.驱动辊；16.从动辊；17.微量调节气体通道；18.输送皮带；19.上底板；20.重量传感器；21.下底板；22.限位柱；23.皮带秤支架；24.滑块；25.滑轨。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术，在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
图4所示的一种高精度均匀走粉装置，包括料桶1，料桶1截面为梯形结构，底部宽度小于顶部宽度，料桶1顶部安装有桶盖12，所述桶盖12顶部安装有把手13，通过把手13便于取下桶盖12，料桶1两侧连接料桶立柱2上端，所述料桶立柱2底部安装于大秤台4上，大秤台4安装于底座5后端，大秤台4上安装有振动机6，振动机6连接料槽7，料槽7后端安装有接料口8，接料口8与料槽7连通，并位于料桶1底部的出料口下方，可以防止粉状原料洒落，料槽7前端位于二级称量槽板机构上方，料槽7后侧安装有挡板9，挡板9一端通过联轴器连接转动电机10，转动电机10通过支架安装于料槽7上，转动电机10可以带动挡板9进行转动，从而可以控制粉剂原料的运输量；转动电机10、振动机6和大秤台4连接电气柜11，通过电气柜11可以控制其运行状态；
[0022]其中，二级称量槽板机构包括驱动辊15和从动辊16，所述驱动辊15和从动辊16通过安装座14安装于上底板19上，驱动辊15连接驱动电机17，驱动电机17安装于上底板19上，驱动辊15和从动辊16之间张紧有输送皮带18，输送皮带18一端位于料槽7的下方，上底板19
底部连接重量传感器20，重量传感器20安装于下底板21上，下底板21的上表面四角处安装有限位柱22，下底板21底部连接皮带秤支架23，皮带秤支架23底部连接滑块24，滑块24滑动连接滑轨25，滑轨25安装于底座5前端，通过滑块24滑轨25可以调整二级称量槽板机构与料槽7的相对位置，驱动电机17和重量传感器20连接电气柜11。
[0023]一种高精度均匀走粉方法，具体包括以下内容：
[0024]粉剂原料从料桶1底部的出口落入到料槽7上，料槽7通过振动机6的振动均匀的将粉剂向前输送，并通过挡板9以及振动机6的振动频率对其输送量进行控制，大秤台4可以反馈粉剂原料的重量；通过料槽7后，粉剂原料落入到二级称量槽板机构的输送皮带18上，驱动电机17带动输送皮带18对粉剂原料进行输送，重量传感器20对输送皮带18上的粉剂原料重量进行实时监控，并在在保持料槽7输送量不变的情况下，通过控制输送皮带18的速度，即可控制住输送皮带18上的粉剂重量，例如输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度均匀走粉装置，包括料桶，其特征在于：所述料桶两侧连接料桶立柱上端，所述料桶立柱底部安装于大秤台上，所述大秤台上安装有振动机，所述振动机连接料槽，所述料槽后端位于料桶底部的出料口下方，所述料槽前端位于二级称量槽板机构上方，所述料槽后侧安装有挡板，所述挡板一端通过联轴器连接转动电机，所述转动电机通过支架安装于料槽上，所述转动电机、振动机和大秤台连接电气柜。2.根据权利要求1所述的一种高精度均匀走粉装置，其特征在于：所述二级称量槽板机构包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊通过安装座安装于上底板上，所述驱动辊连接驱动电机，所述驱动电机安装于上底板上，所述驱动辊和从动辊之间张紧有输送皮带，所述输送皮带一端位于料槽的下方，所述上底板底部连接重量传感器，所述重量传感器安装于下底板上，所述下底板底部连接位置调节机构，所述驱动电机和重量传感器连接电气柜。3.根据权利要求2所述的一种高精度均匀走粉装置，其特征在于：所述位置调节机构包括皮带秤支架，所述皮带秤支架底部连接滑块，所述滑块滑动连接滑轨，所述滑轨安装于底座前端，所述大秤台安装于底座后端。4.根据权利要求1所述的一种高精度均匀走粉装置，其特征在于：所述料桶截面为梯形结构，底部宽度小于顶部宽度，所述料桶下方设有接料口，所述接料口安装于料槽上，所述接料口与料槽连通。5.根据权利要求4所述的一种高精度均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈预，蔡晋，龚文凡，
申请(专利权)人：道专上海智能技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：