豆渣内大豆多糖蛋白的制取方法技术

本发明专利技术公开了一种豆渣内大豆多糖蛋白的制取方法。本发明专利技术中，以大豆加工后产生的豆渣为原料，将豆渣热水浸提、纤维素酶水解、再经过后续的浓缩、干燥、包装处理得到多糖蛋白。本发明专利技术方法提取条件温和，提取率较普通方法高２倍多，得到的多糖蛋白分子结构完整，生物活性高。同时，本发明专利技术有效的利用了豆渣，大大提升了豆渣的经济价值，实现了“变渣为宝”。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大豆多糖蛋白提取方法，特别是豆渣中多糖蛋白提取方法。
技术介绍
大豆既可食用，又可榨油，被称为"营养之花"、"豆中之王"和"田中之肉"， 是数百种天然食物中最受营养学家推崇的食物。目前的大豆生产加工中，主要利用其脂肪和蛋白质部分。在大豆油脂和大豆蛋白加工完成后会产生大量豆渣，如大豆分离蛋白的加工中能产生30% 35% 的豆渣。豆渣的主成份是子叶部的细胞壁，细胞壁中约含有30% (以豆渣为准) 的大豆多糖蛋白。大豆多糖蛋白有着很高的营养价值，具有很好的保健作用。 现在豆渣多数被当作饲料、肥料或废弃物处理，没有很好的进行深加工，不仅 浪费资源，而且可能造成社会环境问题。大豆多糖蛋白存在于大豆的细胞壁中，与细胞壁结合紧密，普通物理加工 处理方法难以获得。现有的大豆多糖蛋白分离、提取及纯化过程中，主要采用 热水浸提法，即经过沸水提取、乙醇沉淀、透析和柱层析等过程处理，得到大 豆多糖蛋白的粗制品。这种工艺流程繁杂，生产过程中需要用到大量的乙醇和 酸碱液，提取率在仅为15 20%，生产成本高，而且产生的废水会对环境造成 污染。由于较大量的使用酸碱溶液，反应条件剧烈，此法生产的大豆多糖蛋白， 分子结构有一定程度的破坏，蛋白活性降低，影响大豆多糖蛋白的功效。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种生产成本低、无污染、高活性大豆多 糖蛋白提取方法。本专利技术的技术方案是，包括以下步骤1) 制备原桨液取豆渣加水，加热至80 150"C，保温浸提l 3h，然后降温至适合酶解，得到原浆液；2) 酶解在原浆液中加入纤维素酶，酶解细胞壁游离多糖蛋白，酶解完成后将酶灭活，得到酶解液；3) 后续处理将酶解液浓縮、干燥、包装得到产品。本专利技术的有益效果是采用热水高温浸提，软化细胞壁，然后采用酶解处 理，提取率高，反应条件温和，得到的多糖蛋白结构完整，活性高；提取过程中不用添加大量的乙醇和酸碱液，降低了生产成本，避免了可能的环境污染。 同时，有效地利用了豆渣，大大提升了豆渣的经济价值，实现了 "变渣为宝"。 具体实施例方式下面结合实例，进一步说明本专利技术。以下实例中用到的纤维素酶的型号为Xm66d、 Xm90，由宁夏和氏璧生物技 术有限公司生产，或丹麦Novo Nordisk公司生产的ENERGEX L型纤维素酶； 豆渣由广州市海圣生物科技有限公司提供。实施例1l)制备原浆液取烘干后的大豆豆渣1000克，加入8000毫升的水，加热 至8(TC，搅拌均匀后保温浸提lh，然后降温至4(TC，得到原浆液；52) 酶解向原浆液中加入质量为豆渣干重0.35。/。的Xm66d纤维素酶，40°C下，酶解lh游离多糖蛋白，然后迅速升温至90 10(TC，保温lmin将 纤维素酶灭活，获得酶解液；3) 过滤将酶解液通过一层03cm的硅藻土过滤，降低酶解液内大分子杂质含量；4) 脱盐将过滤后的酶解液通过反渗透机，过管式膜后再过一次5000分子膜，将盐及单糖、氨基酸等小分子物质除去，收集得到脱盐的大豆多糖 蛋白液；5) 脱色将脱盐后的大豆多糖蛋白液通过MN200型的离子交换树脂柱进行脱色处理；6) 除臭将脱色处理的酶解液通过活性炭柱，除去酶解液中的异味；7) 后续处理将除臭后的大豆多糖蛋白液通过降膜浓縮机进行浓縮，将大豆多糖蛋白液浓縮至25%左右，然后釆用喷雾干燥法干燥，得到粉末状大豆多糖蛋白，包装得到产品。 经测算，产品的大豆多糖蛋白的含量为71%，提取率为37%。 实施例21) 制备原浆液取烘干后的大豆豆渣2000克，加入14000毫升的水，加热至9(TC，搅拌均匀后保温浸提1.5h，然后降温至4(TC，得到原浆液；2) 酶解向原桨液中加入质量为豆渣干重0.45。/。的Xm66d纤维素酶，40°C下，酶解lh游离多糖蛋白，迅速升温至90 10(TC，保温lmin将纤维 素酶灭活，获得酶解液；3) 过滤将酶解液通过一层0.4cm的硅藻土过滤，降低酶解液内大分子杂质含量；4) 脱盐将过滤后的酶解液通过反渗透机，过管式膜后再过一次3000分子膜，将盐及小分子物质除去，收集得到脱盐的大豆多糖蛋白液；5) 脱色将脱盐后的大豆多糖蛋白液通过MN200型的离子交换树脂柱进行脱色处理；6) 除臭将脱色处理的酶解液通过活性炭柱，除去酶解液中的异味；7) 后续处理将除臭后的大豆多糖蛋白液通过降膜浓縮机进行浓縮，将大豆多糖蛋白液浓縮至25%左右，然后采用热风干燥法干燥，得到粉末状大豆多糖蛋白，包装得到产品。 经测算，产品的大豆多糖蛋白的含量为78%，提取率为39%。 实施例31) 制备原桨液取烘干后的大豆豆渣2000克，加入18000毫升的水，加热至10(TC，搅拌均匀后保温浸提lh，然后降温至50。C，得到原浆液；2) 酶解向原浆液中加入质量为豆渣干重0.35%的Xm90纤维素酶，5(TC下，酶解1.5h，迅速升温至90 100'C，保温lmin将纤维素酶灭活，获得酶 解液；3) 过滤将酶解液通过一层0.3cm的硅藻土过滤，降低酶解液内大分子杂质含量；4) 脱盐将过滤后的酶解液通过反渗透机，过管式膜后再过一次3000分子膜，将盐及小分子物质除去，收集得到脱盐的大豆多糖蛋白液；5) 脱色将脱盐后的大豆多糖蛋白液通过MN200型的离子交换树脂柱进行脱色处理；6) 除臭将脱色处理的酶解液通过活性炭柱，除去酶解液中的异味；7) 后续处理将除臭后的大豆多糖蛋白液通过降膜浓縮机进行浓縮，将大豆多糖蛋白液浓縮至25%左右，然后采用喷雾干燥法干燥，得到粉末状大豆多糖蛋白，包装得到产品。 经测算，产品的大豆多糖蛋白的含量为76%，提取率为38%。 实施例41) 制备原浆液取烘干后的大豆豆渣3000克，加入24000毫升的水，加热至11(TC，搅拌均匀后保温浸提1.5h，然后降温至4(TC，得到原浆液；2) 酶解向原浆液中加入质量为豆渣干重0.45。/。的Xm66d纤维素酶，40°C下，酶解1.5h，迅速升温至卯 100。C，保温lmin将酶灭活，获得酶解 液；3) 过滤将酶解液通过一层0.5cm的硅藻土过滤，降低其大分子杂质含量；4) 脱盐将过滤后的酶解液通过反渗透机，过管式膜后再过一次5000分子膜，将盐及小分子物质除去，收集得到脱盐的大豆多糖蛋白液；5) 脱色将脱盐后的大豆多糖蛋白液通过MN200型的离子交换树脂柱进行脱色处理；6) 除臭将脱色处理的酶解液通过活性炭柱，除去酶解液中的异味；7) 后续处理将除臭后的大豆多糖蛋白液通过降膜浓縮机进行浓縮，将大豆多糖蛋白液浓縮至25%左右，然后采用真空冷冻干燥法干燥，得到粉末状大豆多糖蛋白，包装得到产品。 经测算，产品的大豆多糖蛋白的含量为83%，提取率为41%。 实施例581) 制备原浆液取烘干后的大豆豆渣2000克，加入20000毫升的水，加热至12(TC，搅拌均匀后保温浸提3h，然后降温至5(TC，得到原浆液。2) 酶解向原浆液中加入质量为豆渣干重0.25%的Xm90纤维素酶，5(TC下，酶解2h,迅速升温至卯 10(TC,保温lmin将纤维素酶灭活，获得酶 解液。3) 过滤将酶解液通过一层0.4cm的硅藻土过滤，降低其大分子杂质含量;4) 脱盐将过滤后的酶解液通过反渗透机，过管式膜后再过一次5000分子膜，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
豆渣内大豆多糖蛋白的制取方法，包括以下步骤：　１）制备原浆液：取豆渣加水，加热至８０～１５０℃，保温浸提１～３ｈ，然后降温至适合酶解，得到原浆液；　２）酶解：在原浆液中加入纤维素酶，酶解细胞壁游离多糖蛋白，酶解完成后将纤维素酶灭 活，得到酶解液；　３）后续处理：将酶解液浓缩、干燥、包装得到产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小林，
申请(专利权)人：广州华汇生物实业有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]