本发明专利技术公开了一种可对不同原料分类挤压的多层共挤膜机组，包括工作箱，工作箱的底端设置有若干支撑腿，工作箱的一端侧壁开设有开口，工作箱的内部设置有斜板，且斜板的一端延伸至开口的一侧，工作箱的侧壁贯穿设置有挤压机构；工作箱顶端的一端设置有若干搅拌机构，工作箱顶端的另一端设置有加热冷却机构，工作箱的一端设置有收料机构，工作箱一侧壁的一端设置有控制面板。本发明专利技术结构合理可靠，能够在挤压机构、搅拌机构、加热冷却机构及收料机构的配合设置下，实现对不同的原料进行分类挤压，能够保证多层缠绕膜生产后的质量，还能够便捷的对收卷完成后的收料筒进行拆卸并收集，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可对不同原料分类挤压的多层共挤膜机组
[0001]本专利技术涉及缠绕机组
，具体来说，涉及一种可对不同原料分类挤压的多层共挤膜机组。
技术介绍
[0002]缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因。
[0003]现有技术中，中国专利CN109774036B公开了一种多层共挤缠绕膜机组，包括放置壳、排料口、支撑腿、放料壳、电加热圈、第一导热筒、第一电动机、搅拌轴、搅拌棒、进料壳、转动杆、电加热丝网、第二导热筒、第二固定板、转动轴、压板、风机、连接板、第三电动机、转轴、收料筒和皮带。该多层共挤缠绕膜机组能够将不同原料进行分类依次挤压，保障多层缠绕膜依次紧密进行贴合，提高多层缠绕膜挤压后的质量。
[0004]但是，上述多层共挤缠绕膜机组在使用过程中存在以下问题：
[0005]1、在实际生产过程中，根据生产的不同需求需要生产不同厚度的多层缠绕膜，而上述多层共挤缠绕膜机组在对原料进行挤压的过程中不能实现对第一导热筒和第二导热筒与斜板之间的间距调节，具体一定的局限性；
[0006]2、在缠绕膜缠绕完成后，缠绕膜与收料筒的质量较大，从而会使得工作人员在对收料筒拆卸的过程中较为繁琐，进而会增加工作人员的劳动难度，降低工作效率。
[0007]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0008]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种可对不同原料分类挤压的多层共挤膜机组，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0009]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种可对不同原料分类挤压的多层共挤膜机组，包括工作箱，工作箱的底端设置有若干支撑腿，工作箱的一端侧壁开设有开口，工作箱的内部设置有斜板，且斜板的一端延伸至开口的一侧，工作箱的侧壁贯穿设置有挤压机构；工作箱顶端的一端设置有若干搅拌机构，工作箱顶端的另一端设置有加热冷却机构，工作箱的一端设置有收料机构，工作箱一侧壁的一端设置有控制面板；所述收料机构包括安装座、移动块、U形架、收料筒和自动推料组件；所述移动块与所述安装座一端滑动配合，所述U形架固定与所述移动块一端，所述U形架用于支撑所述收料筒；所述自动推料组件包括引导槽，所述引导槽开设于所述安装座内侧；通过驱动机构带动所述移动块一端移动，使得所述移动块另一端由所述引导槽向下移动，保证所述移动块移动至所述引导槽底部后，所述收料筒脱离所述U形架。
[0011]进一步的，所述挤压机构包括贯穿工作箱侧壁的支撑板，支撑板的顶端四角均设置有支撑柱，且支撑柱内部为中空结构，支撑柱的顶端内部设置有升降板；位于支撑板同一
侧的两个升降板之间贯穿设置有滚筒，且滚筒位于斜板的上方，两个滚筒的一端套设有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带连接；其中一个滚筒的一端设置有电机一，且电机一的输出轴与滚筒的一端固定连接，电机一的一侧设置有与其中一个升降板侧壁连接的连接板；远离电机一一侧滚筒的高度低于靠近电机一一侧滚筒的高度；支撑柱的一侧底部贯穿设置有套管，位于支撑板同一端的两个套管之间设置有液压缸，且液压缸的两端均设置有活塞杆一；支撑柱底端和活塞杆一的一端均设置有活塞板，且支撑柱的内部和套管的内部均填充有液压油。
[0012]进一步的，所述搅拌机构包括设置在工作箱顶端的罐体，罐体的顶端设置有盖板，盖板的顶端中部设置有电机二，盖板的顶端外侧设置有进料管；电机二输出轴贯穿盖板的底端并设置有搅拌轴，搅拌轴的圆周侧壁设置有若干搅拌杆一，搅拌轴的圆周侧壁底端设置若干搅拌杆二，且若干搅拌杆二之间呈十字形排列，搅拌杆二的一端设置有辅助块，且辅助块的横截面设置为梯形结构；罐体的底端贯穿设置出料管，出料管的圆周侧壁设置有电磁阀；罐体的圆周侧壁内部开设有腔室，罐体的圆周侧壁底部开设有进气口，罐体的圆周侧壁顶部且位于进气口相对的一侧开设有出气口。
[0013]进一步的，所述加热冷却机构包括设置在工作箱顶端的空气压缩机，空气压缩机的顶端设置有连接管，连接管的顶端设置有涡流管，涡流管的一端设置有冷气管，涡流管的另一端设置有热气管；冷气管的一端贯穿工作箱的顶端并设置有出气板；热气管的圆周侧壁设置有若干与进气口相配合的出气管。
[0014]进一步的，所述收料机构还包括安装腿，所述安装腿位于所述安装座底部，所述安装座共有两组，所述收料筒位于所述安装座之间，所述收料筒的一端设置有从动齿轮；其中一个所述安装座的侧壁顶部设置有支架，所述支架的一端设置有电机三，所述电机三的输出轴套设有与所述从动齿轮相啮合的驱动齿轮；所述安装座一侧的一端设置有安装板。
[0015]进一步的，所述自动推料组件还包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端固定于所述安装板的侧壁，所述安装座远离所述液压伸缩杆一端的顶端设置为倾斜面；所述移动块一侧壁的顶端和底端均设置有与所述引导槽配合的滑块，所述移动块的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有贯穿所述液压伸缩杆中活塞杆的连接轴。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1、通过设置挤压机构，从而实现了对不同的原料进行依次挤压，保证了多层缠绕膜的依次贴合，保证了多层缠绕膜挤压后的质量，同时，在液压缸的，驱动作用下，带动两个升降板进行上下往复运动，能够根据实际生产需求对多层缠绕膜的厚度进行调节，进而提高了多层共挤膜机组的适用性。
[0018]2、通过设置搅拌机构，从而实现了对不同的原料进行分类搅拌，通过电机二的驱动下使得原料搅拌的更加均匀，同时在辅助块的作用下，能够将底部原料带动至上方，使得原料搅拌混合的更加充分，且在搅拌的过程中不会出现死角，能够为缠绕膜的生产质量提供保障，进而保证了多层共挤膜机组在对缠绕膜生产过程中的稳定性。
[0019]3、通过设置加热冷却机构，从而实现了对罐体的内部进行加热，能够保证原料在加热冷却机构的作用下进行快速融化，同时，还能够加快原料表面温度的快速流失，且降温效果好，不仅提高了多层共挤膜机组在生产缠绕膜过程中的生产效率，还通过加热冷却机构实现了加热和冷却的效果，进而能够降低多层共挤膜机组在使用过程中的能源消耗，节
省使用成本。
[0020]4、通过设置收料机构，从而实现了对多层缠绕膜的收卷，能够在电机三的作用下带动收料筒转动，实现了对多层缠绕膜的自动收卷，然后在液压伸缩杆的驱动下，带动移动块移动，能够将缠绕完成的收料筒自动拆卸并通过安装座的倾斜面来对收料筒进行收集，进而为工作人员对缠绕完成的缠绕膜进行便捷的收集，提高工作人员的工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是根据本专利技术实施例的一种可对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对不同原料分类挤压的多层共挤膜机组，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的底端设置有若干支撑腿(2)，所述工作箱(1)的一端侧壁开设有开口(3)，所述工作箱(1)的内部设置有斜板(4)，且所述斜板(4)的一端延伸至开口(3)的一侧，所述工作箱(1)的侧壁贯穿设置有挤压机构(5)；所述工作箱(1)顶端的一端设置有若干搅拌机构(6)，所述工作箱(1)顶端的另一端设置有加热冷却机构(7)，所述工作箱(1)的一端设置有收料机构(8)，所述工作箱(1)一侧壁的一端设置有控制面板(9)；所述收料机构(8)包括安装座(802)、移动块(803)、U形架(804)、收料筒(805)和自动推料组件；所述移动块(803)与所述安装座(802)一端滑动配合，所述U形架(804)固定与所述移动块(803)一端，所述U形架(804)用于支撑所述收料筒(805)；所述自动推料组件包括引导槽(812)，所述引导槽(812)开设于所述安装座(802)内侧；通过驱动机构带动所述移动块(803)一端移动，使得所述移动块(803)另一端由所述引导槽(812)向下移动，保证所述移动块(803)移动至所述引导槽(812)底部后，所述收料筒(805)脱离所述U形架(804)。2.根据权利要求1所述的一种可对不同原料分类挤压的多层共挤膜机组，其特征在于，所述挤压机构(5)包括贯穿所述工作箱(1)侧壁的支撑板(501)，所述支撑板(501)的顶端四角均设置有支撑柱(502)，且所述支撑柱(502)内部为中空结构，所述支撑柱(502)的顶端内部设置有升降板(503)；位于所述支撑板(501)同一侧的两个所述升降板(503)之间贯穿设置有滚筒(504)，且所述滚筒位于所述斜板(4)的上方，两个所述滚筒(504)的一端套设有皮带轮(505)，且两个所述皮带轮(505)之间通过皮带(506)连接；其中一个所述滚筒(504)的一端设置有电机一(507)，且所述电机一(507)的输出轴与滚筒(504)的一端固定连接，所述电机一(507)的一侧设置有与其中一个所述升降板(503)侧壁连接的连接板(508)；远离所述电机一(507)一侧滚筒(504)的高度低于靠近所述电机一(507)一侧滚筒(504)的高度。3.根据权利要求2所述的一种可对不同原料分类挤压的多层共挤膜机组，其特征在于，所述支撑柱(502)的一侧底部贯穿设置有套管(509)，位于所述支撑板(501)同一端的两个所述套管(509)之间设置有液压缸(510)，且所述液压缸(510)的两端均设置有活塞杆一(511)；所述支撑柱(502)底端和所述活塞杆一(511)的一端均设置有活塞板(512)，且所述支撑柱(502)的内部和所述套管(509)的内部均填充有液压油。4.根据权利要求1所述的一种可对不同原料分类挤压的多层共挤膜机组，其特征在于，所述搅拌机构(6)包括设置在所述工作箱(1)顶端的罐体(601)，所述罐体(601)的顶端设置有盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷烜，杨裕禄，
申请(专利权)人：环球新材料南通股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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