本实用新型专利技术公开了一种整体式过载保护定量套管捞油器，包括捞油器主体，所述捞油器主体包括中心管，所述中心管的四侧内壁上均开设有上油孔和下油孔，中心管的顶端连接有上接头。本实用新型专利技术通过设置的护套和环形气囊，方便在下放中心管时利用环形气囊与油井套管内壁的阻尼力实现自动对下油孔开启解封，再结合设置的测压式充气膨胀组件、电动推杆和控制器，便于对环形气囊自动控压膨胀，防止因与油井套管尺寸发生轻微偏差导致不能稳定提供用于相对滑动的阻尼力，提高捞油时解封开启的稳定性，通过设置的弹性过载自排组件，便于在油量超载时自动排出超出量进行定量捞油，且能够根据定量捞油需求调整超量排出压力，提高定量捞油灵活性。捞油灵活性。捞油灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种整体式过载保护定量套管捞油器
[0001]本技术涉及捞油器
，具体为一种整体式过载保护定量套管捞油器。
技术介绍
[0002]随着油田开发已经进入中后期，油层能量不断下降，部分抽油机井因供液不足已无法连续生产，转而采用捞油工艺对油井进行定期捞油开采；捞油工艺由捞油绞车、捞油井口密封装置、捞油井口、捞油器和油罐等组成；传统的捞油器不具备定量捞油功能，只能依靠操作者经验进行操作，影响施工效率，还存在安全隐患；
[0003]对此，中国专利公告号CN217813413U公开了一种整体式过载保护定量套管捞油器，包括上接头、中心管、胶筒组件、外套管、自动卸荷组件和下接头，上接头连接在中心管的上端，在中心管上设有背帽，背帽上方的中心管上设有上油孔，背帽下方的中心管上可滑动地连接胶筒组件，且在背帽下方的中心管上、至少距离背帽一个胶筒组件长度的位置，设有下油孔，中心管的下端连接外套管，在外套管内设置自动卸荷组件，自动卸荷组件上端活动封堵在中心管的下端口，且在外套管的上侧设有卸荷油孔，在外套管的下端，连接下接头；其实现捞油器的定液柱捞油、超液柱自动卸荷，消除了安全隐患的同时大大提供了捞油作业施工效率；并且能避免倒扣风险。
[0004]上述专利通过设置的胶筒组件，在将中心管下放至油井套管内时与套管发生摩擦，实现胶筒组件与中心管的相对位移，解除对下油孔的封堵，实现自动进油工作，并在向上移出时利用胶筒组件对下油孔再次封堵防油流出，利用自动卸荷组件的支撑封堵，实现在超载时利用油的重力挤压进行自动开启排出超载油量，进而实现定量捞油工作，但是其仍然存在一些不足：
[0005]其简单利用胶筒组件实现与油井套管摩擦进行相对位移的方式，稳定性较差，易因与油井套管尺寸发生轻微偏差或磨损后发生不能稳定提供摩擦开启阻力的现象，鉴于此，我们提出了一种整体式过载保护定量套管捞油器，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种整体式过载保护定量套管捞油器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整体式过载保护定量套管捞油器，包括捞油器主体，所述捞油器主体包括中心管，所述中心管的四侧内壁上均开设有上油孔和下油孔，中心管的顶端连接有上接头，所述中心管上滑动套设有护套，四个下油孔均位于护套内，护套的外侧嵌装有环形气囊，护套上设置有腔室，设置的环形气囊用于在中心管下入油井套管内时与油井套管产生摩擦阻力，以实现护套与中心管的相对滑动位移，解除对下油孔的封堵；
[0008]所述腔室的底部内壁上固定连接有测压式充气膨胀组件，测压式充气膨胀组件的左侧与环形气囊的内侧左壁之间连通并固定有同一个通气管，所述腔室的顶部内壁上嵌装
固定有伸出端与测压式充气膨胀组件固定连接的电动推杆，电动推杆的前侧固定并电性连接有控制器，测压式充气膨胀组件与控制器电性连接，测压式充气膨胀组件用于在电动推杆启动时对环形气囊充气膨胀并检测气压；
[0009]所述中心管的外侧底端螺纹套设有弹性过载自排组件，用于在捞油提出超过预置载量时自动排出超载量。
[0010]优选地，所述测压式充气膨胀组件包括固定连接在腔室底部内壁上的矩形盒，矩形盒的顶部设置为开口，矩形盒内密封滑动套设有矩形活塞，矩形活塞的上方设有压力传感器，压力传感器的底部为检测端并与矩形活塞的顶部之间固定连接有第一弹簧，压力传感器的顶部与电动推杆的伸出端固定连接，压力传感器与控制器电性连接，矩形盒还与通气管相连通；设置的矩形盒、矩形活塞、压力传感器和第一弹簧配合，在电动推杆正向启动驱动压力传感器下移时，压力传感器通过第一弹簧驱动矩形活塞向下移动，矩形活塞通过矩形盒对环形气囊充气膨胀，随着膨胀阻尼力，压力传感器向下对第一弹簧压缩，使其对矩形活塞弹性绷紧，压力传感器检测挤压力并传递给控制器压力值，达到预设膨胀压力时，控制器控制电动推杆自动关闭，实现控压膨胀，利用对环形气囊的控压膨胀与油井套管的阻尼摩擦效果，防止因与油井套管尺寸发生轻微偏差导致不能稳定提供用于相对滑动的阻尼力。
[0011]优选地，所述弹性过载自排组件包括螺纹套设在中心管外侧底端的套管，套管内螺纹套设有调压螺纹头，套管内滑动套设有与中心管底端活动接触的堵块，堵块的底部与调压螺纹头的顶部之间活动接触有同一个支撑弹簧，所述套管的右侧内壁上开设有排出孔，排出孔位于堵块的右侧并与堵块相配合；设置的套管、调压螺纹头、堵块、支撑弹簧和排出孔配合，利用支撑弹簧对堵块弹性支撑，在中心管内部和上部油过多超出预设载量时，即超出支撑弹簧的支撑力度时，油的重力挤压堵块下移使其对支撑弹簧压缩，堵块向下解除对排出孔的封堵，实现超出量的油经排出孔自动排出的效果，在转动调压螺纹头使其上下移动时能够调整对支撑弹簧的压缩程度，方便根据需求的载量调整对堵块的弹性支撑力。
[0012]优选地，所述中心管的右侧固定连接有两个限位块，位于下方的限位块的顶部与护套的底部右侧活动接触，护套的顶部与上方的限位块相配合。
[0013]优选地，所述套管的内侧上部设置有第一内螺纹，中心管的外侧底部开设有与第一内螺纹相啮合的外螺纹。
[0014]优选地，所述套管的内侧下部设置有与调压螺纹头螺纹连接的第二内螺纹。
[0015]优选地，所述护套的外侧开设有圆环形槽，圆环形槽的内壁与环形气囊的外侧粘接固定，腔室的左侧与圆环形槽相连通。
[0016]优选地，所述护套的顶部左侧开设有嵌装槽，嵌装槽的底部内壁上开设有嵌装孔，电动推杆位于嵌装孔内并与嵌装孔的内壁不接触，护套的顶部左侧固定连接有挡板，电动推杆的顶部与挡板的底部固定连接，挡板的底部固定安装有位于嵌装槽内的蓄电池，电动推杆和控制器均与蓄电池电性连接，所述控制器内内置有无线遥控开关，无线遥控开关匹配设置有外部遥控器。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本整体式过载保护定量套管捞油器，通过设置的护套、环形气囊和中心管配合，在下放中心管时，能够利用环形气囊与油井套管内壁的摩擦阻尼力，实现护套与中心管的
相对滑动，进而实现自动解除对下油孔的封堵，进行进油捞油工作；
[0019]2、本整体式过载保护定量套管捞油器，通过设置的测压式充气膨胀组件、电动推杆和控制器配合，便于对环形气囊控压充气，使其发生膨胀与油井套管内壁稳定贴合，防止因与油井套管尺寸发生轻微偏差导致不能稳定提供用于相对滑动的阻尼力；
[0020]3、本整体式过载保护定量套管捞油器，通过设置的弹性过载自排组件，能够在捞油后利用油的压力在超量时自动挤压堵块下移，解除对排出孔的封堵，进行自动排出超出的油量，且能够根据定量捞油需求通过旋转调整调压螺纹头进行调整对堵块的支撑弹力，实现方便灵活调整超量排出压力的效果。
[0021]本技术通过设置的护套和环形气囊，方便在下放中心管时利用环形气囊与油井套管内壁的阻尼力实现自动对下油孔开启解封，再结合设置的测压式充气膨胀组件、电动推杆和控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整体式过载保护定量套管捞油器，包括捞油器主体，所述捞油器主体包括中心管(1)，所述中心管(1)的四侧内壁上均开设有上油孔(101)和下油孔(102)，中心管(1)的顶端连接有上接头，其特征在于：所述中心管(1)上滑动套设有护套(2)，四个下油孔(102)均位于护套(2)内，护套(2)的外侧嵌装有环形气囊(3)，护套(2)上设置有腔室(4)；所述腔室(4)的底部内壁上固定连接有测压式充气膨胀组件，测压式充气膨胀组件的左侧与环形气囊(3)的内侧左壁之间连通并固定有同一个通气管(6)，所述腔室(4)的顶部内壁上嵌装固定有伸出端与测压式充气膨胀组件固定连接的电动推杆(10)，电动推杆(10)的前侧固定并电性连接有控制器(11)，测压式充气膨胀组件与控制器(11)电性连接；所述中心管(1)的外侧底端螺纹套设有弹性过载自排组件。2.根据权利要求1所述的一种整体式过载保护定量套管捞油器，其特征在于：所述测压式充气膨胀组件包括固定连接在腔室(4)底部内壁上的矩形盒(5)，矩形盒(5)的顶部设置为开口，矩形盒(5)内密封滑动套设有矩形活塞(7)，矩形活塞(7)的上方设有压力传感器(9)，压力传感器(9)的底部为检测端并与矩形活塞(7)的顶部之间固定连接有第一弹簧(8)，压力传感器(9)的顶部与电动推杆(10)的伸出端固定连接，压力传感器(9)与控制器(11)电性连接，矩形盒(5)还与通气管(6)相连通。3.根据权利要求1所述的一种整体式过载保护定量套管捞油器，其特征在于：所述弹性过载自排组件包括螺纹套设在中心管(1)外侧底端的套管(12)，套管(12)内螺纹套设有调压螺纹头(16)，套管(12)内滑动套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨静超，欧毅，王旭，刘智勇，黄波，耿长亮，李明，黄鹏，苏杭，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司，
类型：新型
国别省市：
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