一种失效废催化剂金属回收用除杂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种失效废催化剂金属回收用除杂设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内腔顶部的左右两侧均通过轴承活动连接有转动轴，所述转动轴的后侧贯穿工作箱，所述转动轴的表面固定套设有研磨筒，所述工作箱后侧的顶部固定连接有放置板。本实用新型专利技术通过工作箱、研磨筒、转动轴、第二电机、旋转杆、过滤箱、第一电机、主动齿轮和从动齿轮配合使用，具有对废催化剂预处理，在除杂之前无需工作人员使用另外的预处理设备对废催化剂进行预处理，避免了物力资源的浪费，在除杂之后，可直接对还原液进行固液分离，提高了废催化剂金属回收效率，便于工作人员使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种失效废催化剂金属回收用除杂设备


[0001]本技术涉及失效废催化剂金属回收
，具体为一种失效废催化剂金属回收用除杂设备。

技术介绍

[0002]催化剂在制备过程中，为了确保其活性、选择性、耐毒性、一定强度及寿命等指标性能，常添加一些贵金属作为其活性成分，在失效废催化剂金属回收的过程中会使用到除杂设备。
[0003]现有的失效废催化剂金属回收除杂设备，不具备预处理功能，在使用时，需要工作人员使用另外的预处理装置对失效催化剂进行研磨粉碎，在粉碎之后通过除杂装置将废催化剂内部的杂质去除，在还原金属之后，不便于对固液进行分离，降低了金属回收效率。
[0004]因此，专利技术一种失效废催化剂金属回收用除杂设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种失效废催化剂金属回收用除杂设备，具备预处理功能和便于对还原液进行固液分离的优点，解决了现有的除杂设备不便于对废催化剂进行预处理以及不便于对还原液进行固液分离，降低了金属回收效率，浪费了人力和物力资源的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种失效废催化剂金属回收用除杂设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内腔顶部的左右两侧均通过轴承活动连接有转动轴，所述转动轴的后侧贯穿工作箱，所述转动轴的表面固定套设有研磨筒，所述工作箱后侧的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与左侧的转动轴的后侧固定连接，所述第一电机输出端的外表面固定套设有主动齿轮，右侧的转动轴的后侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述工作箱左侧的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿工作箱并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右侧与工作箱内腔的右侧通过轴承活动连接。
[0007]优选的，所述旋转杆外表面的顶部和底部均固定连接有搅拌棒，所述工作箱内腔的底部固定连接有隔板，所述隔板顶部的左右两侧均固定连接有导流块，所述隔板顶部的中心处贯穿设置有出料管，所述出料管的外表面固定安装有电磁阀，所述工作箱内腔底部的左右两侧均开设有T型槽，所述T型槽的内腔活动连接有过滤箱。
[0008]优选的，所述过滤箱包括活动柜，所述活动柜底部的左右两侧均固定连接有T型滑块，所述T型滑块位于T型槽的内腔，所述活动柜内腔左右两侧的顶部均固定连接有固定板，两个固定板之间设置有过滤框，所述过滤框的左右两侧均固定连接有固定盒。
[0009]优选的，所述固定盒的顶部贯穿设置有U型拉杆，所述U型拉杆的底部固定连接有挡块，所述挡块的左右两侧分别与固定盒的内腔滑动接触，所述U型拉杆外表面的内侧套设
有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与挡块的顶部固定连接，所述复位弹簧的顶部与固定盒内腔的顶部固定连接，所述活动柜顶部的左右两侧均开设有固定槽
[0010]优选的，所述固定槽内腔的外侧开设有限位槽，所述限位槽内腔的外侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内侧固定连接有限位卡块，所述U型拉杆外侧的底部延伸至固定槽的内腔并开设有配合限位卡块使用的卡槽。
[0011]优选的，所述工作箱的顶部固定连接有进料管，所述工作箱左侧的顶部固定连接有进液管，所述工作箱左侧的底部通过铰链活动连接有柜门，所述底座底部的四角均固定连接有支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过工作箱、研磨筒、转动轴、第二电机、旋转杆、过滤箱、第一电机、主动齿轮和从动齿轮配合使用，具有对废催化剂预处理，在除杂之前无需工作人员使用另外的预处理设备对废催化剂进行预处理，避免了物力资源的浪费，在除杂之后，可直接对还原液进行固液分离，提高了废催化剂金属回收效率，便于工作人员使用。
[0014]2、本技术通过U型拉杆、固定板、活动柜、T型滑块、复位弹簧、挡块、过滤框、固定槽、固定盒、限位卡块、伸缩弹簧和限位槽配合使用，具有便于更换过滤框的功能，方便取出分离之后的金属，便于工作人员的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术工作箱结构俯视图；
[0017]图3为本技术过滤箱结构剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大图。
[0019]图中：1工作箱、2研磨筒、3转动轴、4进液管、5搅拌棒、6第二电机、7导流块、8进料管、9旋转杆、10过滤箱、101U型拉杆、102固定板、103活动柜、104T型滑块、105复位弹簧、106挡块、107过滤框、108固定槽、109固定盒、1010限位卡块、1011伸缩弹簧、1012限位槽、11T型槽、12底座、13放置板、14第一电机、15主动齿轮、16从动齿轮、17出料管、18隔板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图4，一种失效废催化剂金属回收用除杂设备，包括底座12，底座12的顶部固定连接有工作箱1，工作箱1内腔顶部的左右两侧均通过轴承活动连接有转动轴3，转动轴3的后侧贯穿工作箱1，转动轴3的表面固定套设有研磨筒2，工作箱1后侧的顶部固定连接有放置板13，放置板13的顶部固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端与左侧的转动轴3的后侧固定连接，第一电机14输出端的外表面固定套设有主动齿轮15，右侧的转动轴3的后侧固定连接有从动齿轮16，主动齿轮15与从动齿轮16相啮合，工作箱1左侧的中心处固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端贯穿工作箱1并固定连接有旋转杆9，旋转杆9的右侧与工作箱1内腔的右侧通过轴承活动连接。
[0021]旋转杆9外表面的顶部和底部均固定连接有搅拌棒5，工作箱1内腔的底部固定连接有隔板18，隔板18顶部的左右两侧均固定连接有导流块7，隔板18顶部的中心处贯穿设置有出料管17，出料管17的外表面固定安装有电磁阀，工作箱1内腔底部的左右两侧均开设有
T型槽11，T型槽11的内腔活动连接有过滤箱10，通过搅拌棒5，可对还原液进行搅拌，加速对废催化剂的除杂。
[0022]过滤箱10包括活动柜103，活动柜103底部的左右两侧均固定连接有T型滑块104，T型滑块104位于T型槽11的内腔，活动柜103内腔左右两侧的顶部均固定连接有固定板102，两个固定板102之间设置有过滤框107，过滤框107的左右两侧均固定连接有固定盒109，通过过滤框107，可对还原液进行固液分离，提高了废催化剂的除杂效率。
[0023]固定盒109的顶部贯穿设置有U型拉杆101，U型拉杆101的底部固定连接有挡块106，挡块106的左右两侧分别与固定盒109的内腔滑动接触，U型拉杆101外表面的内侧套设有复位弹簧105，复位弹簧105的底部与挡块106的顶部固定连接，复位弹簧105的顶部与固定盒109内腔的顶部固定连接，活动柜103顶部的左右两侧均开设有固定槽108，通过U型拉杆101，便于过滤框107的移动，方便工作人员的使用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种失效废催化剂金属回收用除杂设备，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的顶部固定连接有工作箱(1)，所述工作箱(1)内腔顶部的左右两侧均通过轴承活动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的后侧贯穿工作箱(1)，所述转动轴(3)的表面固定套设有研磨筒(2)，所述工作箱(1)后侧的顶部固定连接有放置板(13)，所述放置板(13)的顶部固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端与左侧的转动轴(3)的后侧固定连接，所述第一电机(14)输出端的外表面固定套设有主动齿轮(15)，右侧的转动轴(3)的后侧固定连接有从动齿轮(16)，所述主动齿轮(15)与从动齿轮(16)相啮合，所述工作箱(1)左侧的中心处固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端贯穿工作箱(1)并固定连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的右侧与工作箱(1)内腔的右侧通过轴承活动连接。2.根据权利要求1所述的一种失效废催化剂金属回收用除杂设备，其特征在于：所述旋转杆(9)外表面的顶部和底部均固定连接有搅拌棒(5)，所述工作箱(1)内腔的底部固定连接有隔板(18)，所述隔板(18)顶部的左右两侧均固定连接有导流块(7)，所述隔板(18)顶部的中心处贯穿设置有出料管(17)，所述出料管(17)的外表面固定安装有电磁阀，所述工作箱(1)内腔底部的左右两侧均开设有T型槽(11)，所述T型槽(11)的内腔活动连接有过滤箱(10)。3.根据权利要求2所述的一种失效废催化剂金属回收用除杂设备，其特征在于：所述过滤箱(10)包括活动柜(103)，所述活动柜(103)底部的左右两侧均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛小军，党晖，杨扬，杨忠勇，
申请(专利权)人：陕西瑞凯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：