一种摇杆生产线的自动旋铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及旋铆机技术领域，公开了一种摇杆生产线的自动旋铆机，包括工作台，工作台上设置有旋铆机，旋铆机的工作端竖直朝下且可上下移动，工作台上滑动设置有安装板，安装板上设置有支撑部，支撑部上方设置有凹槽，支撑部上方远离凹槽的一侧设置有支撑杆，工作台上设置有驱动组件，驱动组件驱动安装板或远离或靠近旋铆机，当驱动组件驱动安装板靠近旋铆机时，凹槽位于旋铆机工作端正下方，本实用新型专利技术能够对摇杆的一端铆接球座，结构简单，非常实用。实用。实用。

【技术实现步骤摘要】
一种摇杆生产线的自动旋铆机


[0001]本技术涉及旋铆机
，特别涉及一种摇杆生产线的自动旋铆机。

技术介绍

[0002]在生产一种摇杆时，需要将摇杆的一端旋铆上球座，摇杆和球座如图(图4)所示，现有的加工方式是在旋铆机的工作台上设置一个用于放置球座的放置块，加工的过程中，将球座放置在放置块上，然后人工手持摇杆和球座对准，再控制旋铆机下降对球座和摇杆的连接处进行旋铆，旋铆的过程中，需要人工持续将摇杆握持，因此在加工过程中，操作人员离旋铆机非常近，容易造成安全事故，存在安全隐患，对此，需要一种新的旋铆设备来解决这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种摇杆生产线的自动旋铆机，具有结构简单，方便实用的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种摇杆生产线的自动旋铆机，包括工作台，所述工作台上设置有旋铆机，所述旋铆机的工作端竖直朝下且可上下移动，所述工作台上滑动设置有安装板，所述安装板上设置有支撑部，所述支撑部上方设置有凹槽，所述支撑部上方远离凹槽的一侧设置有支撑杆，所述工作台上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动安装板或远离或靠近旋铆机，当驱动组件驱动安装板靠近旋铆机时，所述凹槽位于旋铆机工作端正下方。
[0005]作为本技术的进一步设置，所述支撑部包括固定在工作台上的支撑柱，设置在支撑柱上端的支撑板，所述支撑板上端设置有压块，所述压块的上端设置有凹槽，所述支撑板远离压块的一端设置有支撑杆。
[0006]作为本技术的进一步设置，所述支撑板上开设有至少两个平行的连接槽，所述压块通过连接槽与支撑柱螺栓连接。
[0007]作为本技术的进一步设置，所述工作台靠近旋铆机的一侧设置有气缸一，所述气缸一的工作端竖直设置，所述气缸一的工作端连接有限位块，所述安装板的底部开设有限位槽，当所述安装板位于靠近旋铆机一侧时，所述限位块为与限位槽的正下方。
[0008]作为本技术的进一步设置，所述驱动组件包括与工作台固定连接的气缸二，所述气缸二的工作端与安装板固定连接。
[0009]作为本技术的进一步设置，所述工作台与安装板之间设置有直线滑轨，所述直线滑轨与工作台固定连接，所述直线滑轨与气缸二平行设置，所述安装板与直线滑轨上的滑块固定连接。
[0010]作为本技术的进一步设置，所述工作台位于安装板两侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定板，所述固定板上设置有朝向安装板的顶杆和顶柱，所述顶杆朝向安装板的一端设置有橡胶套，所述安装板侧面设置有顶块，当安装板靠近一侧的缓冲组件时，
所述顶块与顶柱相抵。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、使用时，首先启动气缸二，将安装板推至远离旋铆机一侧，此时方便操作人员放置球座和摇杆，操作人员将球座放入压块的凹槽中，然后将摇杆的一端与球座连接，另一端搁置在支撑杆上，随后控制气缸二将安装板拉至靠近旋铆机的一侧，此时旋铆机的工作端位于凹槽的正上方，再控制旋铆机下降，对摇杆和球座的连接部位进行旋铆，旋铆完成之后，控制气缸二将安装板推出，此时操作人员可以取下铆接好的摇杆和球座，换上新的摇杆和球座，这种方式使得操作人员在旋铆加工的过程中都远离旋铆机，因而不会产生安全风险，更加安全。
[0013]2、在加工的过程中，旋铆机会对摇杆和球座施加很大的力，从而使安装板变得不稳定，因此设置限位块和限位槽，当进行旋铆之前，通过气缸一将限位块推入限位槽中对安装板进行限位，可以使安装板更加稳定，加工更加稳定。
[0014]3、支撑板上设置连接槽，并且压块通过螺栓与支撑柱固定，可以方便调节支撑板的位置，从而调节支撑板上支撑杆与凹槽之间的直线间距，从而适配不同长度尺寸的摇杆，实用性更强。
[0015]4、通过设置缓冲组件，能够使安装板到达两个位置时能够更加固定和稳定。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实施例整体结构示意图；
[0018]图2是图1中A部分放大示意图；
[0019]图3是本实施例剖切结构示意图；
[0020]图4是摇杆和球座结构示意图；
[0021]图中，1、工作台，2、旋铆机，3、安装板，4、支撑部，41、支撑柱，42、支撑板，43、压块，44、连接槽，5、凹槽，6、支撑杆，71、气缸一，72、限位块，73、限位槽，8、气缸二，9、直线滑轨，10、固定板，11、顶杆，12、顶柱，13、顶块，100、摇杆，101、球座。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]一种摇杆生产线的自动旋铆机，参考图1至图3，包括工作台1，工作台1上设置有旋铆机2，旋铆机2的工作端竖直朝下且可上下移动，旋铆机2选用市面上出售的即可，工作台1上滑动设置有安装板3，具体来说，工作台1与安装板3之间设置有直线滑轨9，直线滑轨9与
工作台1固定连接，安装板3与直线滑轨9上的滑块固定连接，从而使安装板3能够在工作台1上直线往复滑动；
[0025]安装板3上设置有支撑部4，支撑部4包括固定在工作台1上的支撑柱41，设置在支撑柱41上端的支撑板42，支撑板42上端设置有压块43，压块43的上端设置有凹槽5，支撑板42远离压块43的一端设置有支撑杆6，进一步的设置为，支撑板42上开设有至少两个平行的连接槽44，压块43通过连接槽44与支撑柱41螺栓连接，工作过程中，操作人员将球座放置在凹槽5中，将摇杆的一端与球座连接，一端搁置在支撑杆6上。
[0026]工作台1上设置有驱动组件，驱动组件驱动安装板3或远离或靠近旋铆机2，当驱动组件驱动安装板3靠近旋铆机2时，凹槽5位于旋铆机2工作端正下方，具体而言，驱动组件包括与工作台1固定连接的气缸二8，气缸二8的工作端与安装板3固定连接，通过气缸二8的作用，推动安装板3往复运动，靠近旋铆机2时，旋铆机2下降即可进行旋铆加工，远离旋铆机2时，操作人员进行上下工件操作。
[0027]工作台1靠近旋铆机2的一侧设置有气缸一71，气缸一71的工作端竖直设置，气缸一71的工作端连接有限位块72，安装板3的底部开设有限位槽73，当安装板3位于靠近旋铆机2一侧时，限位块72为与限位槽73的正下方，气缸一71伸长时，将限位块72推入限位槽73中，通过限位块72和限位槽73的作用，可以将安装板3进行进一步的固定，使得加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇杆生产线的自动旋铆机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有旋铆机(2)，所述旋铆机(2)的工作端竖直朝下且可上下移动，所述工作台(1)上滑动设置有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有支撑部(4)，所述支撑部(4)上方设置有凹槽(5)，所述支撑部(4)上方远离凹槽(5)的一侧设置有支撑杆(6)，所述工作台(1)上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动安装板(3)或远离或靠近旋铆机(2)，当驱动组件驱动安装板(3)靠近旋铆机(2)时，所述凹槽(5)位于旋铆机(2)工作端正下方。2.根据权利要求1所述的一种摇杆生产线的自动旋铆机，其特征在于：所述支撑部(4)包括固定在工作台(1)上的支撑柱(41)，设置在支撑柱(41)上端的支撑板(42)，所述支撑板(42)上端设置有压块(43)，所述压块(43)的上端设置有凹槽(5)，所述支撑板(42)远离压块(43)的一端设置有支撑杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种摇杆生产线的自动旋铆机，其特征在于：所述支撑板(42)上开设有至少两个平行的连接槽(44)，所述压块(43)通过连接槽(44)与支撑柱(41)螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种摇杆生产线的自动旋铆机，其特征在于：所述工作台(1)靠近旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思清，
申请(专利权)人：浙江方正湖北汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：