一种高压压铸新型薄壁承载板模具模芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压压铸新型薄壁承载板模具模芯，包括动模模芯、静模模芯、动模模芯嵌件及浇铸系统；动模模芯包括分体式的动模模芯A及动模模芯B；动模模芯A上设置有型腔，动模模芯A上位于型腔远离动模模芯B的一侧设置有集渣包及排气系统；静模模芯包括分体式的静模模芯A及静模模芯B，静模模芯A对应动模模芯A设置，静模模芯B对应动模模芯B设置；动模模芯嵌件设置于动模模芯A上，动模模芯A上设置有连接高压冷却水点的水冷孔；浇铸系统设置于动模模芯上，用于将液态金属引入型腔中。本实用新型专利技术的高压压铸新型薄壁承载板模具模芯，能够精确控制薄壁件的较厚大位置的内部质量，同时改善薄壁件变形问题。改善薄壁件变形问题。改善薄壁件变形问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压压铸新型薄壁承载板模具模芯


[0001]本技术涉及模具模芯
，尤其涉及一种高压压铸新型薄壁承载板模具模芯。

技术介绍

[0002]铝合金薄壁承载板，易变形，且由于产品薄壁，铝液流动性差，需要优化产品浇注系统布局，改善零件内部质量，传统的模具结构无法满足薄壁结构件的模具设计，且随着新技术的不断更新升级，需要不断的优化铝合金产品模具设计；传统的模具模芯，大多只有动模模芯、静模模芯，很少会把模芯做成分体结构，或者动模模芯只是整体，较少在内部设置嵌件；传统的模具模芯，无法精确控制薄壁件的内部质量和改善零件变形问题，传统的模具模芯易导致零件内部较厚大的位置产生缩孔和气孔，且针对薄壁件无法改善零件变形的相关问题。故本申请提供一种高压压铸新型薄壁承载板模具模芯，用于解决上述提出的薄壁件的内部质量无法控制、零件变形、零件内部较厚大的位置易产生缩孔和气孔等问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高压压铸新型薄壁承载板模具模芯。
[0004]本技术提供的一种高压压铸新型薄壁承载板模具模芯，包括动模模芯、静模模芯、动模模芯嵌件及浇铸系统；其中，
[0005]所述动模模芯，包括分体式的动模模芯A及动模模芯B；所述动模模芯A上设置有型腔，所述动模模芯A上位于所述型腔远离所述动模模芯B的一侧设置有集渣包及排气系统；
[0006]所述静模模芯，包括分体式的静模模芯A及静模模芯B，所述静模模芯A对应所述动模模芯A设置，所述静模模芯B对应所述动模模芯B设置；/>[0007]所述动模模芯嵌件，设置于所述动模模芯A上的型腔内，所述动模模芯嵌件上设置有连接高压冷却水点的水冷孔；
[0008]所述浇铸系统，设置于所述动模模芯上，用于将液态金属引入所述型腔中。
[0009]优选的，所述动模模芯B与静模模芯B的内部设置有分流锥。
[0010]优选的，所述浇铸系统包括设置于所述动模模芯A上远离所述排气系统一侧的第一直浇道，所述动模模芯B上对应所述分流锥及第一直浇道设置有第二直浇道，所述第一直浇道与所述第二直浇道连通设置；所述动模模芯A上与所述第一直浇道相连通的设置有横浇道，所述横浇道与所述型腔通过内浇口连通设置。
[0011]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的高压压铸新型薄壁承载板模具模芯，通过设置的动模模芯嵌件，设置在动模模芯用于的形成零件较厚大的位置，其背面设置有与高压冷却水点的水冷孔，用于冷却动模模芯嵌件的位置，可以对零件较厚大的位置进行更好的冷却，可以让零件的薄壁位置的冷却与较厚大地方的冷却同步更加均匀一些，使得零件不易变形，同时可避免产
生缩孔及气孔等，保证零件内部质量；另外，由于零件上位置较为复杂，在来回开模合模的时候，模具就会产生龟裂或者刮伤等现象，通过设置的可拆卸的动模模芯嵌件，便于以后的维修，可替换性强。
[0013]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。
[0014]本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术实施例提供的一种高压压铸新型薄壁承载板模具模芯的结构示意图；
[0017]图2为模具结构的爆炸图；
[0018]图3为模具模芯的侧面剖视图；
[0019]图4为动模模芯A、动模模芯B、动模模芯嵌件及分流锥的结构示意图；
[0020]图5为静模模芯内侧一面的结构示意图；
[0021]图6为动模模芯嵌件一侧的结构示意图；
[0022]图7为动模模芯嵌件另一侧的结构示意图；
[0023]图中标号：1、动模模芯；11、动模模芯A；12、动模模芯B；13、型腔；14、集渣包；15、排气系统；
[0024]2、动模模芯嵌件；21、水冷孔；
[0025]3、静模模芯；31、静模模芯A；32、静模模芯B；
[0026]4、分流锥；
[0027]5、浇铸系统；51、第一直浇道；52、第二直浇道；53、横浇道；54、内浇口。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]请参考图1～7，本技术的实施例提供了一种高压压铸新型薄壁承载板模具模芯，包括动模模芯1、静模模芯3、动模模芯嵌件2及浇铸系统5；其中，
[0031]动模模芯1，包括分体式的动模模芯A11及动模模芯B12；动模模芯A11上设置有型腔13，动模模芯A11上位于型腔13远离动模模芯B12的一侧设置有集渣包14及排气系统15；
[0032]静模模芯3，包括分体式的静模模芯A31及静模模芯B32，静模模芯A31对应动模模芯A11设置，静模模芯B32对应动模模芯B12设置；
[0033]动模模芯嵌件2，设置于动模模芯A11上的型腔13内，动模模芯嵌件2的背侧设置有连接高压冷却水点的水冷孔21；
[0034]传统的模具模芯，一般在开模时，零件薄壁位置已冷却凝固完毕，而在零件较厚大位置因冷却效果不好还是处于较软的形态，即在开模取零件时会极易产生零件变形的问题；而在本申请中的动模模芯嵌件2背面设置有用于连接高压冷却水点的水冷孔21，可以对动模模芯嵌件2的位置进行冷却，保证零件薄壁位置与零件较厚大位置的冷却更加同步及冷却更加均匀一些，避免在开模时零件发生变形问题；
[0035]另外，设置的动模模芯嵌件2与动模模芯A11为分体式，传统的模具模芯在来回开模合模的过程中，模具会产生龟裂、刮伤等损伤，导致模具模芯使用寿命低；而本申请中的动模模芯嵌件2设置为分体式，可以对动模模芯嵌件2进行替换，可替换性强，模具模芯的使用寿命增长。
[0036]浇铸系统5，设置于动模模芯1上，用于将液态金属引入型腔13中。
[0037]在一优选实施例中，动模模芯B12与静模模芯B32的内部设置有分流锥4。
[0038]在一优选实施例中，浇铸系统5包括设置于动模模芯A11上远离排气系统15一侧的第一直浇道51，动模模芯B12上对应分流锥4及第一直浇道51设置有第二直浇道52，第一直浇道51与第二直浇道52连通设置；动模模芯A11上与第一直浇道51相连通的设置有横浇道53，横浇道53与型腔13通过内浇口54连通设置。
[0039]在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压压铸新型薄壁承载板模具模芯，其特征在于，包括动模模芯、静模模芯、动模模芯嵌件及浇铸系统；其中，所述动模模芯，包括分体式的动模模芯A及动模模芯B；所述动模模芯A上设置有型腔，所述动模模芯A上位于所述型腔远离所述动模模芯B的一侧设置有集渣包及排气系统；所述静模模芯，包括分体式的静模模芯A及静模模芯B，所述静模模芯A对应所述动模模芯A设置，所述静模模芯B对应所述动模模芯B设置；所述动模模芯嵌件，设置于所述动模模芯A上的型腔内，所述动模模芯嵌件上设置有连接高压冷却水点的水冷孔；所述浇铸系统，设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作伟，间德海，孙天宇，方建儒，
申请(专利权)人：大连亚明汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：