一种烧结配料在线筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烧结配料在线筛分装置，包括分设在受料皮带机机架两侧、底端向内收口的第一斜板和第二斜板，位于第一斜板后侧和第二斜板后侧之间斜向固接有支撑杆，位于第一斜板前侧和第二斜板前侧之间斜向固定有位于支撑杆斜下方的导料槽，导料槽出料端一侧与第二斜板固定后延伸出受料皮带机机架外，所述受料皮带机的机架外侧设有与导料槽出口端相对应的回收箱，所述支撑杆与导料槽之间间隔固接有多根斜向排列、用于阻挡物料中大块杂料的导流杆。本实用新型专利技术结构简单，安装在配料皮带机与受料皮带机之间后，利用间隔分布的导流杆作用，将烧结配料中的大块杂料分离并排出至回收箱，从而实现了烧结配料中大块杂料的在线自动过滤筛分。动过滤筛分。动过滤筛分。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结配料在线筛分装置


[0001]本技术涉及炼钢工艺
，尤其是一种烧结配料在线筛分装置。

技术介绍

[0002]作为冶金工艺的一个重要工序，烧结对炼钢质量起着至关重要的作用，烧结厂的原料单元是输送、存贮、中转、供应原辅料的源头工序，因此配料稳定及称重技术一直以来就被行业所重视。
[0003]随着钢铁企业的竞争愈发激烈，如何加大使用低价矿粉原料是烧结系统降本的重中之重，这就造成钢铁烧结企业在配料生产过程中使用的矿粉品种较多且杂，包括印度粉、回收杂料、铁箔等含大料较多的品种，这些含大块的物料因粒度上的不均匀及成分的不稳定，不仅容易引起烧结质量的波动，也可能会引起后续输送过程中的堵料。对于配料品种物料中的大块、杂料或杂物一般为球状，且因自身粘性导致很多尺寸大于80mm，远高于配料矿粉的粒度要求，在料场中转过程中清理困难，无法进行有效筛分过滤。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种烧结配料在线筛分装置，以实现配料过程中对物料中粒度较大的大块、杂料或杂物进行有效筛分过滤。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结配料在线筛分装置，安装在上层的配料皮带机与下层的受料皮带机之间，包括分设在受料皮带机机架两侧的第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板的底端向内收口，位于第一斜板后侧和第二斜板后侧之间斜向固接有支撑杆，位于第一斜板前侧和第二斜板前侧之间斜向固定有位于支撑杆斜下方的导料槽，导料槽出料端一侧与第二斜板固定后延伸出受料皮带机机架外，所述受料皮带机的机架外侧设有与导料槽出口端相对应的回收箱，所述支撑杆与导料槽之间间隔固接有多根斜向排列、用于阻挡物料中大块杂料的导流杆。
[0006]具体说，所述的受料皮带机的机架两外侧面均固定有垂直撑杆，所述垂直撑杆上端固定有斜撑杆，所述的第一斜板和第二斜板均与斜撑杆固定。
[0007]优选地，所述的支撑杆相对于水平方向向下倾斜的角度y为20
°
～25
°
，所述支撑杆左侧端固定在第一斜板后侧上部，支撑杆右侧端固定在第二斜板后侧下部。
[0008]进一步地，所述的导料槽由底板、长挡板和短挡板组成，所述底板为长方形，所述长挡板固定在底板前侧且与底板长度一致，所述短挡板固定在底板后侧尾部。
[0009]优选地，所述的导料槽与支撑杆平行设置，所述导料槽左侧端固定在第一斜板前侧上部，导料槽右侧端与第二斜板后侧下部固接。
[0010]优选地，所述的导流杆自支撑杆起向下斜向至导料槽布置，导流杆与支撑杆之间的夹角x为70
°
～75
°
；相邻导流杆之间在水平方向的间距a为80mm、竖直方向的间距b为10mm。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构简单，安装在配料皮带机与受料皮带机之间后，利用间隔分布的导流杆作用，将烧结配料中的大块杂料分离并排出至回收箱，实现了烧结配料中大块杂料的在线自动过滤筛分，保证了配料过程中矿粉粒度的均匀，确保生产更加稳定。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术俯视状态的结构示意图。
[0014]图2是本技术所述支撑杆的安装示意图。
[0015]图3是本技术所述导料槽的安装示意图。
[0016]图4是本技术所述导流杆的安装示意图。
[0017]图中：1.配料皮带机，2.受料皮带机，3.第一斜板，4.第二斜板，5.垂直撑杆，6.斜撑杆，7.导料槽，8.支撑杆，9.回收箱，10.导流杆。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]如图1～图4所示的一种烧结配料在线筛分装置，安装在上层的配料皮带机1与下层的受料皮带机2之间，位于受料皮带机2机架两侧分别设有第一斜板3和第二斜板4，第一斜板3和第二斜板4相对设置且向内侧倾斜；位于受料皮带机2的机架两外侧面均固定有垂直撑杆5，在垂直撑杆5上端固定有斜撑杆6，所述的第一斜板3和第二斜板4均与斜撑杆6固定。(图1中的箭头表示物料流动方向)。
[0020]所述第一斜板3、第二斜板4均由Q255钢板制作而成，第一斜板3为完整的长方形，而第二斜板4底部具有50mm宽的支撑条，用于支撑导料槽7；第一斜板3和第二斜板4相对于水平方向的布置角度为60度，以保证收集物料的作用。为了防止第一斜板3和第二斜板4的下端与受料皮带机2出现接触摩擦，第一斜板3和第二斜板4的下端均与受料皮带机2上表面保持50mm间距。
[0021]第一斜板3后侧上部与第二斜板4后侧下部之间斜向焊接固定有支撑杆8，所述支撑杆8相对于水平方向向下倾斜的角度y为22.5
°
。导料槽7位于支撑杆8斜下方且与支撑杆8平行设置，所述导料槽7左侧端固定在第一斜板3前侧上部，导料槽7右侧端与第二斜板4后侧下部固接，导料槽7出料端一侧与第二斜板4固定后延伸出受料皮带机2机架外。
[0022]导料槽7由底板、长挡板和短挡板组成，所述底板为长方形，所述长挡板固定在底板前侧且与底板长度一致，对大块杂料进行阻挡导流作用，防止大块杂料的抛撒，所述短挡板固定在底板后侧尾部。
[0023]所述受料皮带机2的机架外侧设有与导料槽7出口端相对应的回收箱9，该回收箱9为普通上开口箱体形式，安放位置可根据大块杂料从导料槽7出料端的滚落点确定。
[0024]位于支撑杆8与导料槽7之间间隔固接有八根斜向排列、用于阻挡物料中大块杂料的导流杆10。具体说，八根导流杆10自支撑杆8起向下斜向至导料槽7布置，每根导流杆10与支撑杆8之间的夹角x为70
°
，如此可以使得大块杂料更好地从导流杆10过渡到导料槽。
[0025]根据配料品种物料中含大块杂料的粒度情况，相邻导流杆10之间在水平方向投影的间距为80mm、竖直方向投影的间距为10mm。
[0026]原有的烧结配料的生产状态为：由上层的配料皮带机1直接输送物料至下层的受料皮带机2，将本装置安装在配料皮带机1与受料皮带机2之间后，当配料生产时，物料由配料皮带机1出料端进入由八个导流杆10形成的类似过滤筛结构的筛分装置，直径大于导流杆10内间距的大块杂料或杂物，经过倾斜的导流杆10导料落至导料槽7中，因大料的流动速度及导料槽7的倾斜设置，使得大料继续从导料槽7出口端排出至回收箱9；同时去除大块杂料后的物料从导流杆10之间的间隙中落入至受料皮带机2上，由皮带运输进行下一步的配料生产，以此实现对物料中大块杂料的在线自动过滤筛分工作。
[0027]当特殊杂物因阻力大而无法自动滚落至回收箱9时，通过人工在受料皮带机2侧面用料耙对导料槽7进行轻微耙动，也可高效对大块杂料进行清理工作。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结配料在线筛分装置，安装在上层的配料皮带机与下层的受料皮带机之间，其特征是：包括分设在受料皮带机机架两侧的第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板的底端向内收口，位于第一斜板后侧和第二斜板后侧之间斜向固接有支撑杆，位于第一斜板前侧和第二斜板前侧之间斜向固定有位于支撑杆斜下方的导料槽，导料槽出料端一侧与第二斜板固定后延伸出受料皮带机机架外，所述受料皮带机的机架外侧设有与导料槽出口端相对应的回收箱，所述支撑杆与导料槽之间间隔固接有多根斜向排列、用于阻挡物料中大块杂料的导流杆。2.如权利要求1所述的烧结配料在线筛分装置，其特征是：所述的受料皮带机的机架两外侧面均固定有垂直撑杆，所述垂直撑杆上端固定有斜撑杆，所述的第一斜板和第二斜板均与斜撑杆固定。3.如权利要求1所述的烧结配料在线筛分装置，其特征是：所述的支撑杆相对于水平方向向下倾斜的角度为20<...

【专利技术属性】
技术研发人员：纵文达，徐庆，周晓冬，夏强，李国良，宿元东，周建新，丁奇，薛涵，孙玉春，王银政，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：