本发明专利技术提供一种钢板折弯装置及其折弯工艺，包括底座，底座上设置有支撑座，支撑座的上方设置有折弯组件，底座上且位于支撑座的外侧设置有压紧组件，压紧组件包括固定架，固定架的两竖直部内侧壁上部均设置有滑槽，每个滑槽的内部均滑动设置有滑块，每个滑块的下部均设置有伸缩套杆，两个滑块之间设置有连接板，连接板的下部设置有弹性柱，弹性柱的下部设置有压盘，连接板的上部设置有压板，压板的另一侧端部固设在折弯组件上。本发明专利技术通过压紧组件配合折弯组件实现在对产品弯折过程中的预压紧定位，克服由于待弯折材料自身的回弹作用力的作用导致的产品加工尺寸的偏差，保证折弯机的正常使用，减少了待折弯件的不必要浪费，提高了产品的成品率。了产品的成品率。了产品的成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板折弯装置及其折弯工艺
[0001]本专利技术涉及折弯设备及其折弯工艺
，具体涉及一种钢板折弯装置及其折弯工艺。
技术介绍
[0002]随着特殊形状的钢构件的广泛运用，一些结构需要对板材进行折弯工艺处理，折弯是将—金属或其他材料在折弯工具上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，材料与限位型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，形成形状规则的折弯工件。
[0003]目前的折弯装置在折弯过程中由于材料回弹改变弯曲角度使中心线错移导致产品弯曲后两边对向的两孔轴心错移，并且由于待折弯材料自身的回弹作用力，在冲压头对待弯折产品进行折弯时很容易导致产品水平方向上的位移偏差，导致弯曲后弯折部位的位置度有所偏差，影响弯折件的正常使用，造成弯折产品的废品率升高，带来了待弯折件的不必要浪费。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种钢板折弯装置及其折弯工艺，可以通过压紧组件配合折弯组件实现在对产品弯折过程中的预压紧定位，克服由于待弯折材料自身的回弹作用力的作用导致的产品加工尺寸的偏差，保证折弯机的正常使用，减少了待折弯件的不必要浪费，提高了产品的成品率。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种钢板折弯装置及其折弯工艺，包括底座，底座放置在地面上，用于对折弯装置进行支撑和固定，底座上设置有用于对待折弯件进行放置的支撑座，支撑座应选择硬度高的卡拉强度较大的钢板材质，必要时可以进行热处理进行材料硬度的提升，支撑座的上方设置有用于对待折弯件进行弯折的折弯组件，底座上且位于支撑座的外侧设置有用于对待折弯件进行固定的压紧组件，压紧组件包括设置在底座上的固定架，固定架为U型，固定架的两竖直部内侧壁上部均设置有滑槽，每个滑槽的内部均滑动设置有滑块，每个滑块的下部均设置有伸缩套杆，两个滑块的竖直部内侧壁之间设置有连接板，连接板的下部设置有弹性柱，弹性柱应选择具有较好韧性和恢复弹性的橡胶材质，弹性柱的下部设置有压盘，压盘应选择下表面粗糙的硬度较高的钢板材质，连接板的上部设置有压板，压板的另一侧端部固设在折弯组件上，这样的目的是便于压板随着折弯组件向下运动进而实现对待弯折件的预压紧工作，避免其在折弯组件工作时产品发生偏移导致的产品加工误差，影响产品的正常使用，本专利技术通过压紧组件实现对产品的预压紧，然后配合折弯组件实现对产品的折弯工作，通过压紧组件配合折弯组件实现在对产品弯折过程中的预压紧定位，克服由于待弯折材料自身的回弹作用力的作用导致的产品加工尺寸的偏差，保证折弯机的正常使用，减少了待折弯件的不必要浪费，提高了产品的成品率。
[0006]折弯组件包括设置在底座上的支撑架，支撑架为框架结构，支撑架上设置有伸缩推杆，伸缩推杆为液压伸缩杆，伸缩推杆的固定端固设在支撑架上，伸伸缩推杆的输出杆下部设置有固定板，固定板的下部设置有用于对待弯折产品进行弯折的压头，压头的正下方设置有与压头相适配的下模具，下模具固设在支撑座上部，下模具通过螺栓固设在支撑座的上部，下模具和压头均可以根据待弯折产品的不同折弯形状和深度进行设计和更换，需要注意的是，压盘的高度小于压头的高度，这样的目的是实现在压头对待折弯产品进行折弯之前，压盘就实现了对待折弯产品的压紧工作，避免了待弯折材料自身的回弹作用力的作用导致的产品加工尺寸的偏差。
[0007]支撑架的内侧设置有导向柱，固定板上开设有与导向柱相适配的通孔，导向柱插设在所述固定板上的通孔内，导向柱用于对固定板的上升和下降进行导向和限位，使固定板在伸缩推杆的作用下上升和下降更为稳定，保证折弯产品的精度。
[0008]伸缩套杆包括固定端，固定端的内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧的上部设置有伸缩端，伸缩端插设在固定端的内部。伸缩端可在外力的作用下被压入固定端内，实现对压缩弹簧的进一步压缩，在外力撤去后在压缩弹簧的自身恢复弹力的作用下恢复至原状。
[0009]压板的一端焊接设置在固定板的外侧壁上，压板的另一端焊接设置在连接板的上部，这样的目的是更加牢固，并且可以实现跟固定板的上升与下降进行同步，实现依靠一个伸缩推杆就可以实现压紧组件和折弯组件的同步工作，更加方便，也节约了成本。
[0010]通孔有四个，且对称设置在固定板的四个角上，导向柱有四个，且一一对应插设在固定板上的通孔内。
[0011]连接板与滑块焊接设置在一起，这样的目的是更加牢固。
[0012]一种钢板折弯折弯工艺，包括如下步骤：S1，安装下模具及压头，具体的实现方式是，安装座以及固定板的下部预先开设螺纹孔，根据待折弯产品的形状以及深度选取合适的下模具以及压头，然后将下模具通过螺栓固设在安装座上，将压头通过螺栓固设在固定板的下部，即可实现下模具以及压头的安装；S2，根据待折弯产品，确认压头下落距离D1，具体的实现方式是，根据待折弯产品的厚度以及折弯部位的深度测量并计算出D1的具体数值，然后确定伸缩推杆的输出杆每次伸出和缩回的长度均为D1；S3，放置待折弯工件，具体的实现方式是，将待折弯件的折弯部位放置在压头的正下方且位于下模具的上部；S4，启动伸缩推杆的伸缩杆伸长D1，此时，压紧组件会在伸缩推杆的输出杆的伸出的情况下推动着固定板带着压板向下对连接板以及连接板板下部的弹性柱和压盘向下预先实现对待折弯件的压紧工作，然后随着即可实现对待折弯件的折弯工作；S5，启动伸缩推杆的伸缩杆缩回D1，此时，随着伸缩推杆的输出杆带动着固定板以及压板向上运动的同时，伸缩套杆的伸缩端内的压缩弹簧以及弹性柱会在自身恢复弹力的作用下实现带动连接板以及压盘向上运动至远离待弯折产品的上表面，即可完成对待折弯产品的折弯工作；S6，取下折弯完成的产品，人工将弯折好的产品取出；S7，重复S3
‑
S6操作。
[0013]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、目前的折弯装置在折弯过程中由于材料回弹改变弯曲角度使中心线错移导致产品弯曲后两边对向的两孔轴心错移，并且由于待折弯材料自身的回弹作用力，在冲压头对待弯折产品进行折弯时很容易导致产品水平方向上的位移偏差，导致弯曲后弯折部位的位置度有所偏差，影响弯折件的正常使用，造成弯折产品的废品率升高，带来了待弯折件的不必要浪费；本专利技术通过压紧组件配合折弯组件实现在对产品弯折过程中的预压紧定位，克服由于待弯折材料自身的回弹作用力的作用导致的产品加工尺寸的偏差，保证折弯机的正常使用，减少了待折弯件的不必要浪费，提高了产品的成品率。
[0014]2、本专利技术通过将压盘的高度设置的小于压头的高度，这样的目的是实现在压头对待折弯产品进行折弯之前，压盘就实现了对待折弯产品的压紧工作，避免了待弯折材料自身的回弹作用力的作用导致的产品加工尺寸的偏差。
[0015]3、弹性柱应选择具有较好韧性和恢复弹性的橡胶材质，这样的目的一方面是实现伸缩推杆的输出杆的伸出推动固定板带着压板向下对连接板以及连接板板下部的弹性柱和压盘向下预先实现对待折弯件的压紧工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板折弯装置，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)上设置有用于对待折弯件进行放置的支撑座(200)，所述支撑座(200)的上方设置有用于对待折弯件进行弯折的折弯组件(300)，所述底座(100)上且位于支撑座(200)的外侧设置有用于对待折弯件进行固定的压紧组件(400)，所述压紧组件(400)包括设置在底座(100)上的固定架(401)，所述固定架(401)为U型，所述固定架(401)的两竖直部内侧壁上部均设置有滑槽(402)，每个所述滑槽(402)的内部均滑动设置有滑块(403)，每个所述滑块(403)的下部均设置有伸缩套杆(404)，两个所述滑块(403)的竖直部内侧壁之间设置有连接板(405)，所述连接板(405)的下部设置有弹性柱(406)，所述弹性柱(406)的下部设置有压盘(407)，所述连接板(405)的上部设置有压板(500)，所述压板(500)的另一侧端部固设在折弯组件(300)上。2.如权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于：所述折弯组件(300)包括设置在底座(100)上的支撑架(301)，所述支撑架(301)上设置有伸缩推杆(302)，所述伸缩推杆(302)的下部设置有固定板(303)，所述固定板(303)的下部设置有压头(304)，所述压头(304)的正下方设置有下模具(305)，所述下模具(305)固设在支撑座(200)上部。3.如权利要求2所述的钢板折弯装置，其特征在于：所述支撑架(301)的内侧设置有导向柱(600)，所述固定板(303)上开设有与导向柱(600)相适配的通孔，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡霞，卢博川，
申请(专利权)人：湖北宝鑫桥梁工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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