洗脱烘一体机的洗涤方法技术

本发明专利技术公开了一种洗脱烘一体机的洗涤方法，所述方法包括依次如下步骤：清洗步骤S1，对洗涤物料进行清洗，所述洗涤物料的容量占所述洗脱烘一体机内缸容量的1/15～1/20，优选1/18；脱水步骤S2，对所述洗涤物料进行脱水；烘干步骤S3，对所述洗涤物料进行烘干，其特征在于所述烘干为热风烘干，烘干条件为热风的最高风速为10～15m/s，热风的温度为130℃～180℃优选130～160℃，烘干40～55分钟优选40～45分钟。本发明专利技术洗脱烘一体机的洗涤方法具有能耗低、烘干时间少的优点。烘干时间少的优点。

【技术实现步骤摘要】
洗脱烘一体机的洗涤方法


[0001]本专利技术属于洗衣机
，具体涉及洗脱烘一体机的洗涤方法。

技术介绍

[0002]最早的洗衣机是搅拌式和挤干型的。随着各类自动化器件的专利技术，出现了由定时器控制的搅拌式洗衣机和离心式脱水机。从上世纪80年代以来，由洗涤、脱水、烘干逐步功能合并组合，先是洗涤、脱水组成洗涤脱水机。2000年后又发展成一机兼有洗涤、脱水、烘干三大功能。
[0003]目前市面上一部分洗脱烘一体机或下洗上烘结构，或左洗后烘结构，都是洗涤缸体用于洗涤和脱水，烘干缸体用于烘干，是分开的两个缸体，脱水之后还需要人工将洗涤物料放入烘干缸体中，也仅仅外表是一个洗衣机壳体而已，谈不上真正的洗脱烘一体机。即便市面上也有共用一个缸体的洗脱烘一体机，但因技术缺陷，烘干阶段时间漫长，往往长达2～3小时，实用性微乎其微。这种结构极不合理的原因如下：
[0004]1)洗脱烘一体机的外壳内的底部设置出风管，并在底部排出的风仍具有一定量的余热，被直接排出洗脱烘一体机外而被浪费掉，导致烘干时间极长，能耗较高；
[0005]2)出风管设置在洗脱烘一体机外壳内的底部，因此排风的风机也只能设置在底部，而底部又设置有电机、皮带轮、支撑梁、减震弹簧等部件，导致洗脱烘一体机的占地面积较大；
[0006]3)现有洗脱烘一体机，在清洗步骤时常有水汽由烘干加热器的顶部冒出，脱水步骤时冷凝形成的水滴易进入烘干加热器，从而影响烘干步骤的烘干效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术一方面针对现有洗脱一体、单独烘干组合的传统模式，一方面针对现有技术中的洗脱烘一体机烘干时间较长(2
‑
3个小时)、能耗偏高的技术问题，目的在于提供一种新的洗脱烘一体机的洗涤方法。
[0008]本专利技术的洗脱烘一体机的洗涤方法，所述方法包括依次如下步骤：
[0009]清洗步骤S1，对洗涤物料进行清洗，所述洗涤物料的容量占所述洗脱烘一体机内缸容量的1/15～1/20，优选1/18；
[0010]脱水步骤S2，对所述洗涤物料进行脱水；
[0011]烘干步骤S3，对所述洗涤物料进行烘干，所述烘干为热风烘干，烘干条件为热风的最高风速为10～15m/s，热风的温度为130℃～180℃优选130～160℃，烘干40～55分钟优选40～45分钟。
[0012]可选地，所述清洗步骤S1具体包括：
[0013]进水分步骤S1a：进入的水量占所述洗脱烘一体机外缸容量的30～50％；
[0014]漂洗分步骤S1b：在水温20℃～60℃且内缸转速30～40r/min下搓揉5～15分钟；
[0015]均布步骤S1c：内缸转速提升到50～55r/min，使洗涤物料均匀分布在内缸的内壁
上；
[0016]排水分步骤S1d：排干所述洗脱烘一体机的外缸内的全部水；
[0017]所述脱水步骤S2具体为：在内缸转速750r/min下脱水10～12分钟；
[0018]重复清洗步骤S1和脱水步骤S2一共1～3次。
[0019]可选的，本专利技术的所述洗脱烘一体机包括：
[0020]洗衣机外壳；
[0021]外缸结构，设置在所述洗衣机外壳内；
[0022]内缸结构，通过主轴及主轴承设置在所述外缸结构内；
[0023]驱动电机，通过皮带轮及皮带与所述内缸结构的主轴连接。
[0024]可选的，所述外缸结构具有：
[0025]外缸，所述外缸底部具有出水口；
[0026]进风口，所述进风口与所述外缸的顶部连通连接，所述进风口处安装有进风风门结构；
[0027]出风管，所述出风管依次具有入口、管体和出口，所述出风管的所述入口与所述外缸底部的所述出水口联通，所述出风管的管体从所述入口开始向上攀附紧贴在所述外缸的外壁上，所述出风管靠近所述出口处安装有出风风门结构；
[0028]加热器，设置在所述洗衣机外壳内的上部，且位于所述进风风门结构上；
[0029]风机，设置在所述洗衣机外壳内的上部，且与所述出风风门结构连通。
[0030]可选的，所述出风管的所述入口与所述外缸的所述出水口的底部最低点形成水平相切；所述出风管的所述出口高于所述外缸的中心线高度，所述出风管的所述管体的侧面为弧形环，所述弧形环的圆心与所述外缸的圆心重叠，所述弧形环的内弧半径等于所述外缸的半径，从而所述出风管的管体无缝攀附紧贴在所述外缸的外壁上。
[0031]可选的，所述出风管的所述入口与所述外缸的所述出水口的底部最低点形成水平相切；然后所述出风管的管体从所述入口逐渐向上方向连续攀附紧贴在所述外缸的外壁上，直到所述管体与所述外缸体的侧壁的最远点形成纵向相切，然后所述管体的外侧继续垂直向上直线延伸而所述管体的内侧依然沿着所述外缸体的外壁继续攀附贴合，直至形成扩大的所述出口。
[0032]可选的，所述进风口具有朝所述外缸内部收拢的相对的两收风挡板，所述收风挡板的倾斜角度为30
°
～60
°
，相对两收风挡板之间的最小间距为所述外缸的内径的20％～30％。
[0033]可选的，所述进风风门结构具有：
[0034]进风门壳，安装在所述进风口上，所述进风门壳具有底板、顶板、前板、后板、左侧板和右侧板，所述进风门壳的底板开设有通向所述外缸内部的一进风开口；
[0035]进风风门，可盖合地安装在所述进风门壳的底板的所述进风开口处；
[0036]一对进风气缸，对称地安装在所述进风门壳的前板、后板、顶板、左侧板或右侧板上，所述一对进风气缸的推杆对称地连接所述进风风门的背面，所述进风气缸通过推拉所述进风风门而将所述进风风门打开或关闭在所述进风门壳的底板的所述进风开口上。
[0037]可选的，所述进风风门结构还具有推拉助件，所述推拉助件安装在所述进风门壳内，所述进风气缸的推杆通过所述推拉助件连接所述进风风门的背面，所述推拉助件具有：
[0038]一对六角轴，所述六角轴的两端分别固定连接在所述进风门壳的前板、后板上；
[0039]内摇臂，固定安装在所述六角轴的中部，所述内摇臂通过连杆可转动地连接至所述进风风门的背面上；
[0040]外摇臂，固定安装在所述六角轴的外部，所述外摇臂可转动地连接至所述进风气缸的推杆上。
[0041]可选的，出风风门结构具有：
[0042]出风门框，安装在所述出风管内靠近所述出口处的内管壁上，所述出风门框的中部具有一出风开口；
[0043]出风风门，可盖合地安装在所述出风门框的所述出风开口上；
[0044]一对出风气缸，对称地安装在所述出风管靠近所述出口处的两相对的管壁上，所述一对出风气缸的推杆对称地连接在所述出风风门的背面，所述出风气缸通过推拉所述出风风门而将所述出风风门打开或关闭在所述出风门框的出风开口处。
[0045]可选的，所述出风风门结构还具有V形推杆件，所述V型推杆件安装在所述出风管内靠近所述出口处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗脱烘一体机的洗涤方法，所述方法包括依次如下步骤：清洗步骤S1，对洗涤物料进行清洗，所述洗涤物料的容量占所述洗脱烘一体机内缸容量的1/15～1/20，优选1/18；脱水步骤S2，对所述洗涤物料进行脱水；烘干步骤S3，对所述洗涤物料进行烘干，其特征在于所述烘干为热风烘干，烘干条件为热风的最高风速为10～15m/s，热风的温度为130℃～180℃优选130～160℃，烘干40～55分钟优选40～45分钟。2.如权利要求1所述的洗脱烘一体机的洗涤方法，其特征在于所述清洗步骤S1具体包括：进水分步骤S1a：进入的水量占所述洗脱烘一体机外缸容量的30～50％；漂洗分步骤S1b：在水温20℃～60℃且内缸转速30～40r/min下搓揉5～15分钟；均布步骤S1c：内缸转速提升到50～55r/min，使洗涤物料均匀分布在内缸的内壁上；排水分步骤S1d：排干所述洗脱烘一体机的外缸内的全部水；所述脱水步骤S2具体为：在内缸转速750r/min下脱水10～12分钟；重复清洗步骤S1和脱水步骤S2一共1～3次。3.如权利要求1所述的洗脱烘一体机的洗涤方法，其特征在于所述洗脱烘一体机包括：洗衣机外壳；外缸结构，设置在所述洗衣机外壳内；内缸结构，通过主轴及主轴承等安装在所述外缸结构内；驱动电机，通过皮带轮及皮带与所述内缸结构的主轴连接。4.如权利要求1所述的洗脱烘一体机的洗涤方法，其特征在于所述外缸结构具有：外缸，所述外缸底部具有出水口；进风口，所述进风口与所述外缸的顶部连通连接，所述进风口处安装有进风风门结构；出风管，所述出风管依次具有入口、管体和出口，所述出风管的所述入口与所述外缸底部的所述出水口联通，所述出风管的管体从所述入口开始向上攀附紧贴在所述外缸的外壁上，所述出风管靠近所述出口处安装有出风风门结构；加热器，设置在所述洗衣机外壳内的上部，且位于所述进风风门结构上；风机，设置在所述洗衣机外壳内的上部，且与所述出风风门结构连通。5.如权利要求4所述的洗脱烘一体机的洗涤方法，其特征在于所述出风管的所述出口高于所述外缸的中心线高度，所述出风管的所述管体的侧面为弧形环，所述弧形环的圆心与所述外缸的圆心重叠，所述弧形环的内弧半径等于所述外缸的半径，从而所述出风管的管体无缝攀附紧贴在所述外缸的外壁上。6.如权利要求5所述的洗脱烘一体机的洗涤方法，其特征在于所述出风管的所述入口与所述外缸的所述出水口的底部最低点形成水平相切；然后所述出风管的管体从所述入口逐渐向上方向连续攀附紧贴在所述外缸的外壁上，直到所述管体与所述外缸体的侧壁的最远点形成纵向相切，然后所述管体的外侧继续垂直向上直线延伸而所述管体的内侧依然沿着所述外缸体的外壁继续攀附贴合，直至...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉章，袁培华，周正华，
申请(专利权)人：上海赛航洗涤设备有限公司，
类型：发明
国别省市：