一种AOI智能检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种AOI智能检测设备，涉及AOI技术领域，包括传动电机，该传动电机的两侧均设有两个传动轴；所述的传动电机通过传动带与四个传动轴传动连接；所述的传动电机的一端设有两个侧板，且两个侧板之间设有一个限位板，该限位板的两端分别于两个侧板的内侧中间焊接；电路板向前移动至辊轴和凸起辊轴上，此时照明器和四个摄像器同时工作对电路板进行检测，在传动电机的带动下，凸起辊轴会进行旋转，让电路板发生侧翻，将电路板翻动至限位板的另一侧，此时再由四个摄像器对电路板进行检测，电路板检测的整个过程全部为自动化，进料、检测、出料的过程均不需要工作人员操作，大大降低了工作人员的工作量的同时还增加了检测效率。测效率。测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种AOI智能检测设备


[0001]本技术具体涉及AOI
，具体是一种AOI智能检测设备。

技术介绍

[0002]AOI(Automated Optical Inspection缩写)的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
[0003]中国专利申请号CN 217033593 U公开了一种AOI在线自动光学检测仪，包括壳体，壳体内设有容纳腔，壳体顶部沿其长度方向设有滑轨，滑轨设有两个并对称设置在壳体两端，滑轨底部一一对应滑接有检测相机，壳体顶部还设有与检测相机电性连接的分析装置，容纳腔底端沿滑轨方向设有两个传送带，传送带间隔设置，壳体上设有翻转机构，翻转机构包括转动板，转动板居中设置在两个传送带之间，转动板一端两侧分别与壳体转接，转动板另一端设有夹持槽。
[0004]上述的一种AOI在线自动光学检测仪，是利用转动板的翻转，使滑杆沿弧形槽滑动，驱使滑杆滑动伸缩，从而带动滑块同步配合转动板的翻转对电路板进行夹持或松脱，以达到翻转电路板，且传送带在移动电路板及电路板翻转时，检测相机会实时对电路板进行拍摄，并由分析装置对拍摄结果进行分析；但是在实际使用时，上述的一种AOI在线自动光学检测仪的转动板只有进入的开口，当电路板检测完毕后，通过传送带将电路板传送到检测仪的一端后，无法自动将电路板移动出检测仪，只能通过人工取出，虽然一定程度上降低了工作人员的工作量，但是上述的一种AOI在线自动光学检测仪还是必须依靠工作人员的操作才能完成电路板检测的全部流程，对于电路板检测的效率提升不明显；另外，上述的一种AOI在线自动光学检测仪的顶部没有设置遮光部件，且框架开口很大，使得检测相机暴露在外界环境中，在实际使用时，外界复杂多变的光线会影响检测相机的拍摄效果，进而会影响分析装置的分析结果，严重影响AOI在线自动光学检测仪的正常使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种AOI智能检测设备，以解决上述的一种AOI在线自动光学检测仪的转动板只有进入的开口，当电路板检测完毕后，通过传送带将电路板传送到检测仪的一端后，无法自动将电路板移动出检测仪，只能通过人工取出，虽然一定程度上降低了工作人员的工作量，但是上述的一种AOI在线自动光学检测仪还是必须依靠工作人员的操作才能完成电路板检测的全部流程，对于电路板检测的效率提升不明显；另外，上述的一种AOI在线自动光学检测仪的顶部没有设置遮光部件，且框架开口很大，使得检测相机暴露在外界环境中，在实际使用时，外界复杂多变的光线会影响检测相机的拍摄效果，进而会影响分析装置的分析结果，严重影响AOI在线自动光学检测仪的正常使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种AOI智能检测设备，包括传动电机，该传动电机的两侧均设有两个传动轴；所述的传动电机通过传动带与四个传动轴传动连接；所述的传动电机的一端设有两个侧板，且两个侧板之间设有一个限位板，该限位板的两端分别于两个侧板的内侧中间焊接；所述的限位板的一侧设有一个凸起辊轴，该凸起辊轴远离限位板的一侧设有一个辊轴；所述的限位板远离凸起辊轴的一侧设有两个辊轴；三个所述的辊轴和一个凸起辊轴的两端分别与两个侧板的内侧旋转连接，且三个辊轴和一个凸起辊轴的一端分别与一个传动轴传动连接；
[0008]两个所述的侧板的两端外侧均设有一个连接板；四个所述的连接板的内侧均设有一个输送带，且四个输送带的内侧两端均传动连接有一个转轴；四个所述的连接板的一端外侧均固定连接有一个输送电机，且四个输送电机分别于一个转轴传动连接；所述的限位板的上方设有一个照明器，该照明器的外侧均匀设有四个摄像器。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述的照明器的顶部焊接有一个滑件，且四个所述的摄像器均与滑件固定连接；所述的滑件的顶部滑动连接有一个顶板；
[0010]所述的顶板的两端均焊接有一个型材架；两个所述的型材架的底部焊接有一个底箱，且两个型材架分别位于所述的底箱的顶部两侧。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，四个所述的连接板均位于两个型材架之间，且四个连接板的两端均通过一个固定件与所述的底箱的顶部固定连接；
[0012]所述的底箱的顶部中间焊接有多个卡条，且两个所述的侧板均通过卡条与所述的底箱的顶部卡接。
[0013]两个所述的型材架互相远离的一侧均焊接有一个挡板；两个所述的挡板的下端分别与所述的底箱的两侧焊接；两个所述的挡板上均设有一个矩形开口，且两个矩形开口的盖度均与四个输送带的高度相同；
[0014]两个所述的挡板的顶部设有一个顶盖，该顶盖的两端分别于两个挡板的内侧焊接；所述的顶板位于所述的顶盖的下方。
[0015]作为本技术的进一步技术方案，所述的底箱远离照明器的一侧上方设有一个显示屏；所述的显示屏的一侧套接有一个支撑杆，该支撑杆远离显示屏的一端旋转连接有一个连接件；所述的连接件的一侧通过螺栓与两个挡板中的一个挡板固定连接。
[0016]作为本技术的进一步技术方案，所述的底箱远离显示屏的一侧设有一个操控组件，该操控组件嵌装在两个挡板中远离显示屏的一个挡板上。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术，使用时，电路板通过靠近凸起辊轴一侧的挡板的矩形开口进入本检测设备的内侧，然后在两个输送带的带动下，电路板向前移动至辊轴和凸起辊轴上，此时照明器和四个摄像器同时工作对电路板进行检测，检测完毕后，在传动电机的带动下，凸起辊轴会进行旋转，将电路板顶起，让电路板发生侧翻，将电路板翻动至限位板的另一侧，此时再由四个摄像器对电路板进行检测，检测工作全部结束后，在两个辊轴的带动下，电路板会移动至另外两个输送带上，在通过两个输送带将电路板通过另外一个挡板的矩形开口移除本检测设备；电路板检测的整个过程全部为自动化，进料、检测、出料的过程均不需要工作人员操作，大大降低了工作人员的工作量的同时还增加了检测效率；
[0019]2.本技术，根据电路板的位置，能够通过滑件在顶板上滑动来调节照明器和四个摄像器的位置，让摄像器能够更加精确地对电路按进行检测，确保检测结果的准确性；两个型材架在起到支撑顶板的作用的同时，还能保证滑件的平稳性，保证四个摄像器的拍摄结果的精准；
[0020]3.本技术，在两个挡板及顶盖的遮挡下，检测设备的内侧整体环境比较稳定，受外界环境的影响降低，在照明器的辅助下，四个摄像器拍摄的影像更加精确，不会受到外界光线的影响；
[0021]4.本技术，四个摄像器拍摄的结果能够实时传输到显示屏上，让工作人员能够第一的时间了解电路板的检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AOI智能检测设备，其特征在于：包括传动电机(6)，该传动电机(6)的两侧均设有两个传动轴(7)；所述的传动电机(6)通过传动带(8)与四个传动轴(7)传动连接；所述的传动电机(6)的一端设有两个侧板(24)，且两个侧板(24)之间设有一个限位板(10)，该限位板(10)的两端分别于两个侧板(24)的内侧中间焊接；所述的限位板(10)的一侧设有一个凸起辊轴(11)，该凸起辊轴(11)远离限位板(10)的一侧设有一个辊轴(9)；所述的限位板(10)远离凸起辊轴(11)的一侧设有两个辊轴(9)；三个所述的辊轴(9)和一个凸起辊轴(11)的两端分别与两个侧板(24)的内侧旋转连接，且三个辊轴(9)和一个凸起辊轴(11)的一端分别与一个传动轴(7)传动连接；两个所述的侧板(24)的两端外侧均设有一个连接板(3)；四个所述的连接板(3)的内侧均设有一个输送带(1)，且四个输送带(1)的内侧两端均传动连接有一个转轴(4)；四个所述的连接板(3)的一端外侧均固定连接有一个输送电机(2)，且四个输送电机(2)分别于一个转轴(4)传动连接；所述的限位板(10)的上方设有一个照明器(13)，该照明器(13)的外侧均匀设有四个摄像器(14)。2.根据权利要求1所述的一种AOI智能检测设备，其特征在于：所述的照明器(13)的顶部焊接有一个滑件(25)，且四个所述的摄像器(14)均与滑件(25)固定连接；所述的滑件(25)的顶部滑动连接有一个顶板(15)；所述的顶板(15)的两端均焊接有一个型材架(16)；两个所述的型材架(16)的底部焊接有一个底箱(17)，且两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王然，彭占奎，
申请(专利权)人：广西京良电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：