一种齿轮加工用去刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种齿轮加工用去刺装置，包括加工组件、转动组件、去刺组件、降温组件和回收组件；所述加工组件包括板体；所述转动组件包括驱动部、转轴和安装块；所述驱动部安装于所述板体上，所述驱动部的输出端连接有所述转轴，所述转轴轴向的一端贯穿所述板体并延伸至外部，所述转轴上螺纹连接有用于对待加工齿轮限位的所述安装块；所述去刺组件包括伸缩部和去刺部；所述伸缩部固定于所述板体上并与待加工的所述齿轮位于同一平面，所述伸缩部的伸缩端连接有用于加工所述齿轮的所述去刺部。解决现有技术中齿轮加工去刺装置，每次只能去除齿轮单面，若想对齿轮双面清理，需要较长加工时间，无形中降低了去刺装置工作效率的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用去刺装置


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体涉及为一种齿轮加工用去刺装置。

技术介绍

[0002]齿轮作为机械中常用的连接件，已经广泛运用于各种设备中，现有技术中，齿轮加工完后通常在齿与齿之间会产生一些毛刺，使其表面粗糙，这种齿轮一般还需要几道工序才能完成，其中去毛刺是必须的步骤；
[0003]在中国技术CN209850030U提出“一种齿轮加工用去毛刺装置”，该装置能够保证在对齿轮的加工过程中，对齿轮进行单面去刺处理，从而省区了齿轮加工完成后进行去刺所花的时间，虽然该装置具备去刺功能，但是每次仅仅只能对齿轮的单面进行去刺，当去除完一面后，需要翻转在去除另外一面，清理过程较为繁琐，无形中降低了去刺装置的工作效率；
[0004]为此，我们提出一种齿轮加工用去刺装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种齿轮加工用去刺装置，解决现有技术中齿轮加工去刺装置，每次只能去除齿轮单面，若想对齿轮双面清理，需要较长加工时间，无形中降低了去刺装置工作效率的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种齿轮加工用去刺装置，包括加工组件、转动组件、去刺组件、降温组件和回收组件；
[0008]所述加工组件包括板体；
[0009]所述转动组件包括驱动部、转轴和安装块；所述驱动部安装于所述板体上，所述驱动部的输出端连接有所述转轴，所述转轴轴向的一端贯穿所述板体并延伸至外部，所述转轴上螺纹连接有用于对待加工齿轮限位的所述安装块；所述去刺组件包括伸缩部和去刺部；所述伸缩部固定于所述板体上并与待加工的所述齿轮位于同一平面，所述伸缩部的伸缩端连接有用于加工所述齿轮的所述去刺部；
[0010]所述降温组件安装于所述板体上，用于对加工后的所述齿轮进行降温；所述回收组件位于所述齿轮下方且固定于所述板体上。
[0011]在一个具体实施例中，所述驱动部包括电机、主动轮、从动轮和传动带；所述电机安装于所述板体上端，所述电机的输出端连接有所述主动轮，所述从动轮设置于所述板体背面且远离所述主动轮的一侧，所述主动轮与所述从动轮之间传动连接有所述传动带，所述从动轮上固定有所述转轴。
[0012]在一个具体实施例中，所述伸缩部包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定于所述板体背向所述传动带的一面，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有所述去刺部。
[0013]在一个具体实施例中，所述去刺部包括壳体、螺杆、第一去刺板和第二去刺板；所
述壳体固定于所述电动伸缩杆的伸缩端上；所述壳体内轴向设置有可转动的所述螺杆，所述螺杆上对称开设有正螺纹槽和反螺纹槽，所述正螺纹槽和所述反螺纹槽上分别螺纹连接有所述第一去刺板和所述第二去刺板；所述第一去刺板和所述第二去刺板之间构成一加工区域，所述加工区域内设有待加工齿轮。
[0014]在一个具体实施例中，所述螺杆周向的一端贯穿所述壳体并连接有转动把手。
[0015]在一个具体实施例中，所述板体面向所述壳体的一面开设有滑道，所述滑道内滑动连接有所述壳体。
[0016]在一个具体实施例中，所述降温组件包括水箱、泵体、喷淋管和喷淋头；所述水箱固定于所述板体上，位于所述齿轮上方且在所述板体上设有一弧形板；所述泵体安装于所述弧形板上，所述喷淋管安装于所述弧形板的内顶面，所述喷淋管上开设有若干喷淋头；所述泵体的抽水端延伸至所述水箱内，所述泵体的排水端与所述喷淋管连通。
[0017]在一个具体实施例中，所述回收组件包括滤板和回收箱；所述滤板固定于所述板体上且位于所述齿轮下方，所述滤板上开设有若干滤孔；位于所述滤板下方设有所述回收箱。
[0018]在一个具体实施例中，所述水箱的侧面从上至下依次开设有加水口和排水口。
[0019]在一个具体实施例中，所述壳体面向所述转轴的一面开设有供所述第一去刺板和所述第二去刺板相向或相反运动的条形通槽。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0021]1、本技术与现有技术相比，能够有效对齿轮的双面进行同步去刺，极大的提高了去刺装置的工作效率，其次在去刺过程中，产生的碎屑则掉入回收组件中，方便工作人员后期的集中处理，处理完毕后，若需要对齿轮进行降温，则启动降温组件，对加工后的齿轮进行喷淋，来降低齿轮表面温度，从而方便后一工序的正常进行。
附图说明
[0022]图1是本技术立体示意图；
[0023]图2是本技术背面示意图；
[0024]图3是本技术俯视图；
[0025]图4是本技术壳体内部结构示意图；
[0026]图5是本技术转轴与安装块展开示意图。
[0027]图中：1、加工组件；11、板体；2、转动组件；21、驱动部；211、电机；212、主动轮；213、从动轮；214、传动带；22、转轴；23、安装块；3、去刺组件；31、伸缩部；311、电动伸缩杆；32、去刺部；321、壳体；322、螺杆；323、第一去刺板；324、第二去刺板；4、降温组件；41、水箱；42、泵体；43、喷淋管；44、喷淋头；5、回收组件；51、滤板；52、回收箱。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1，本技术提供的一种齿轮加工用去刺装置，包括加工组件1、转动组
件2、去刺组件3、降温组件4和回收组件5。
[0030]加工组件1包括板体11；转动组件2包括驱动部21、转轴22和安装块23；驱动部21安装于板体11上，驱动部21的输出端连接有转轴22，转轴22轴向的一端贯穿板体11并延伸至外部，转轴22上螺纹连接有用于对待加工齿轮限位的安装块23；去刺组件3包括伸缩部31和去刺部32；伸缩部31固定于板体11上并与待加工的齿轮位于同一平面，伸缩部31的伸缩端连接有用于加工齿轮的去刺部32；降温组件4安装于板体11上，用于对加工后的齿轮进行降温；回收组件5位于齿轮下方且固定于板体11上。
[0031]工作人员将待加工的齿轮放置在转轴22上，并通过安装块23对其进行限位，同时启动伸缩部31，通过伸缩部31的伸缩端控制去刺部32与待加工齿轮的距离，当距离调节完毕后，调整去刺部32，使齿轮位于去刺部32的加工区域内；当调整完毕后，启动整个驱动部21，通过驱动部21来驱动转轴22进行转动，通过转轴22来控制齿轮进行转动，在齿轮转动过程中，通过去刺部32来对齿轮表面进行有效去刺，且由于去刺部32为U型结构，这也能够有效对齿轮两面进行均匀去刺，这也极大的提高了该转装置对齿轮的去刺效率，且在加工过程中产生的碎屑，则掉落至回收组件5中进行集中收集，加工完毕后，若需要对齿轮表面降温，则启动降温组件4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用去刺装置，其特征在于：包括加工组件、转动组件、去刺组件、降温组件和回收组件；所述加工组件包括板体；所述转动组件包括驱动部、转轴和安装块；所述驱动部安装于所述板体上，所述驱动部的输出端连接有所述转轴，所述转轴轴向的一端贯穿所述板体并延伸至外部，所述转轴上螺纹连接有用于对待加工齿轮限位的所述安装块；所述去刺组件包括伸缩部和去刺部；所述伸缩部固定于所述板体上并与待加工的所述齿轮位于同一平面，所述伸缩部的伸缩端连接有用于加工所述齿轮的所述去刺部；所述降温组件安装于所述板体上，用于对加工后的所述齿轮进行降温；所述回收组件位于所述齿轮下方且固定于所述板体上。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用去刺装置，其特征在于：所述驱动部包括电机、主动轮、从动轮和传动带；所述电机安装于所述板体上端，所述电机的输出端连接有所述主动轮，所述从动轮设置于所述板体背面且远离所述主动轮的一侧，所述主动轮与所述从动轮之间传动连接有所述传动带，所述从动轮上固定有所述转轴。3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用去刺装置，其特征在于：所述伸缩部包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定于所述板体背向所述传动带的一面，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有所述去刺部。4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用去刺装置，其特征在于：所述去刺部包括壳体、螺杆、第一去刺板和第二去刺板；所述壳体固定于所述电动伸缩杆的伸缩端上；所述壳体内轴向设置有可转动的所述螺杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李戟，黄勇，李华宸，
申请(专利权)人：襄阳市誉达利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：