一种离心风机制造技术

一种离心风机，它涉及风筒电机技术领域。它包括：壳体，壳体包括：呈圆筒状的外壳体，设置在所述外壳体中具有内腔的内壳体，以及沿径向设置在所述外壳体与所述内壳体之间的数个风道板，所述外壳体的上端部与下端部均可进风；蜗壳，蜗壳设置在壳体的上端部，并与所述壳体内的上端部与下端部均导通，所述蜗壳的上侧开设有与所述外壳体的上端部对应的开孔，并形成第一进风口，所述蜗壳向侧部延伸，并在延伸处的侧部设置有出风口，所述壳体的下端部形成第二进风口；定子组件；转子组件；以及离心风叶，与所述出风口位于同一高度，所述离心风叶具有上下两进风面，并从侧边出风。采用上述技术方案，降低噪音，增加人听觉的舒适度，提升产品的用户体验。品的用户体验。品的用户体验。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机


[0001]本专利技术涉及风筒电机
，具体涉及一种离心风机。

技术介绍

[0002]风筒电机是我们生活中常用的工具，主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。目前风筒电机一般为后面单进风、前面出风的结构。
[0003]当风筒电机高速运行时，存在高速啸叫的问题，噪音大，影响了人听觉的舒适度，产品的用户体验较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种离心风机，上下双进风，侧边出风，解决高速风筒电机高速啸叫的问题，降低噪音，增加人听觉的舒适度，提升产品的用户体验。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种离心风机，包括：
[0006]壳体，所述壳体包括：呈圆筒状的外壳体，设置在所述外壳体中具有内腔的内壳体，以及沿径向设置在所述外壳体与所述内壳体之间的数个风道板，所述外壳体的上端部与下端部均可进风；
[0007]蜗壳，所述蜗壳设置在所述壳体的上端部，并与所述壳体内的上端部与下端部均导通，所述蜗壳的上侧开设有与所述外壳体的上端部对应的开孔，并形成第一进风口，所述蜗壳向侧部延伸，并在延伸处的侧部设置有出风口，所述壳体的下端部形成第二进风口；
[0008]定子组件，设置于所述内壳体限定的内腔中，且靠近所述第二进风口；
[0009]转子组件，部分设置于所述定子组件中心，所述转子组件的转轴凸出于所述定子组件；以及
[0010]离心风叶，与所述转子组件的所述转轴连接，并与所述出风口位于同一高度，所述离心风叶具有上下两进风面，并从侧边出风；
[0011]气体从所述第一进风口和所述第二进风口进入，在所述离心风叶的作用下从所述蜗壳的所述出风口送出。
[0012]本专利技术进一步设置，所述蜗壳的内壁型线为渐开线。
[0013]本专利技术进一步设置，所述风道板为直板，且垂直于所述第一进风口和所述第二进风口。
[0014]本专利技术进一步设置，所述风道板有五个，且环周均匀分布于所述外壳体与所述内壳体之间。
[0015]本专利技术进一步设置，所述蜗壳包括：设置在所述壳体的上端部的蜗壳主体，以及可拆卸盖设于所述蜗壳主体上的蜗壳盖板，所述开孔位于所述蜗壳盖板上。
[0016]本专利技术进一步设置，所述蜗壳主体上端的周侧设置有若干螺丝柱，所述蜗壳盖板
上开设有若干对应于所述螺丝柱的螺丝孔，所述蜗壳盖板通过螺丝锁紧在所述蜗壳主体上。
[0017]本专利技术进一步设置，所述蜗壳主体与所述壳体一体成型。
[0018]本专利技术进一步设置，所述定子组件包括：包塑铁芯、和盖合在所述包塑铁芯端部的PCB组件，
[0019]所述包塑铁芯包括塑胶外壳以及内部的铁芯和线圈组件，所述PCB组件连接电源，进而给所述包塑铁芯通电。
[0020]本专利技术进一步设置，所述转子组件包括：所述转轴、和所述转轴固定配合的磁环、第一轴承、第二轴承和弹性件，所述弹性件位于所述第一轴承和所述第二轴承之间。
[0021]本专利技术进一步设置，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接所述第一轴承，另一端抵接所述第二轴承。
[0022]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：
[0023]在本专利技术中，采用壳体和蜗壳共同构成产品的外体，在蜗壳的上侧形成第一进风口，在壳体的下端部形成第二进风口，在蜗壳的侧向设置有出风口，且采用离心风叶，从而部分气体从第一进风口进入，从蜗壳的出风口送出，部分气体从第二进风口进入，从蜗壳的所述出风口送出，通过更改风道和出风方向结构设计，解决高速风筒电机叶轮对系统的干扰，解决高速风筒电机高速啸叫的问题，降低噪音，增加人听觉的舒适度，提升产品的用户体验。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术的结构爆炸示意图；
[0027]图3是壳体和蜗壳的结构示意图；
[0028]图4是定子组件的结构示意图；
[0029]图5是转子组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、壳体；11、外壳体；12、内壳体；13、风道板；2、蜗壳；21、蜗壳主体；211、螺丝柱；22、蜗壳盖板；221、开孔；222、螺丝孔；3、定子组件；31、包塑铁芯；32、PCB组件；4、转子组件；41、转轴；42、磁环；43、第一轴承；44、第二轴承；45、压缩弹簧；5、离心风叶；6、螺丝；a、第一进风口；b、第二进风口；c、出风口。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0032]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0033]本实施例涉及一种离心风机，如图1
‑
图5所示，包括：壳体1、蜗壳2、定子组件3、转子组件4以及离心风叶5。
[0034]其中，如图1
‑
图3所示，壳体1包括：呈圆筒状的外壳体11，设置在外壳体11中具有内腔的内壳体12，以及沿径向设置在外壳体11与所述内壳体12之间的数个风道板13，外壳体11的上端部与下端部均可进风。具体在本实施例中，风道板13为直板，且垂直于第一进风口a和第二进风口b。风道板13有五个，环周均匀分布于外壳体11与所述内壳体12之间。由于风道板13为直板，所以第一进风口a和第二进风口b之间的风道为直肋设计，减少了进风端系统阻抗的干扰，通过降低风道阻抗来实现降噪。
[0035]蜗壳2设置在壳体1的上端部，并与壳体1内的上端部与下端部均导通。蜗壳2的上侧开设有与外壳体11的上端部对应的开孔221，并形成第一进风口a，蜗壳2向侧部延伸，并在延伸处的侧部设置有出风口c，壳体1的下端部形成第二进风口b。
[0036]即，在蜗壳2的上侧形成第一进风口a，在壳体1的下端部形成第二进风口b，在蜗壳2的侧向设置有出风口c，通过更改风道和出风方向结构设计，减少了阻抗的干扰，通过降低风道阻抗来实现降噪。
[0037]在本实施例中，蜗壳2的内壁型线为渐开线。由于蜗壳2的内壁型线为渐开线，使得气体在受到蜗壳2的内壁导流时，逐渐向外发散，直至出风口c处。这样，能够有效提高出风效率，提高离心风叶5的工作效率。
[0038]作为一个优选的方案，蜗壳2包括：设置在壳体1的上端部的蜗壳主体21，以及可拆卸盖设于蜗壳主体21上的蜗壳盖板22，开孔221位于蜗壳盖板22上。通过打开蜗壳盖板22，即可维修或更换或安装位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风机，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)包括：呈圆筒状的外壳体(11)，设置在所述外壳体(11)中具有内腔的内壳体(12)，以及沿径向设置在所述外壳体(11)与所述内壳体(12)之间的数个风道板(13)，所述外壳体(11)的上端部与下端部均可进风；蜗壳(2)，所述蜗壳(2)设置在所述壳体(1)的上端部，并与所述壳体(1)内的上端部与下端部均导通，所述蜗壳(2)的上侧开设有与所述外壳体(11)的上端部对应的开孔(221)，并形成第一进风口(a)，所述蜗壳(2)向侧部延伸，并在延伸处的侧部设置有出风口(c)，所述壳体(1)的下端部形成第二进风口(b)；定子组件(3)，设置于所述内壳体(12)限定的内腔中，且靠近所述第二进风口(b)；转子组件(4)，部分设置于所述定子组件(3)中心，所述转子组件(4)的转轴(41)凸出于所述定子组件(3)；以及离心风叶(5)，与所述转子组件(4)的所述转轴(41)连接，并与所述出风口(c)位于同一高度，所述离心风叶(5)具有上下两进风面，并从侧边出风；气体从所述第一进风口(a)和所述第二进风口(b)进入，在所述离心风叶(5)的作用下从所述蜗壳(2)的所述出风口(c)送出。2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述蜗壳(2)的内壁型线为渐开线。3.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述风道板(13)为直板，且垂直于所述第一进风口(a)和所述第二进风口(b)。4.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于，所述风道板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥胜，李丽敏，
申请(专利权)人：深圳市若腾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：