本实用新型专利技术公开了一种水基防锈蜡闪干装置。固定组件用于固定待检测板；第一驱动板置于干燥箱内后壁面上，第一驱动板设有第一限位槽，第一螺纹杆置于第一限位槽内，第一螺纹杆中部设有分割块，分割块两端的第一螺纹杆上设有反向螺纹，第一驱动电机输出端与第一螺纹杆相连，支撑架以分割块为中心对称置于第一限位槽内，支撑架一端与第一螺纹杆螺纹连接，另一端固定有烘干组件。本实用新型专利技术通过固定组件能够对待检测板两端进行固定，第一驱动电机带动第一螺纹杆转动能够调整喷头与待检测件之间的距离，第二驱动电机带动第二螺纹杆转动能够带动喷头在待检测件上下两端往复移动，缩短干燥时间，提高水性蜡的闪干效率，避免水基防锈蜡试片发生闪锈。蜡试片发生闪锈。蜡试片发生闪锈。
【技术实现步骤摘要】
一种水基防锈蜡闪干装置
[0001]本技术涉及防锈蜡试验装置领域，具体而言，是一种水基防锈蜡闪干装置。
技术介绍
[0002]防锈蜡产品因其具有优异的防腐性能，广泛应用于各类金属表面和空腔等位置。传统的防锈蜡通常为溶剂稀释类产品，通常采用喷涂的施工方式应用在金属表面，溶剂挥发后形成固态连续膜，但此过程伴随着大量的溶剂挥发。近年来，随着国内环保政策对VOC排放要求越发严格，溶解类的防锈蜡产品也逐步走向水性化。但是水基防锈蜡产品涂覆在金属表面上，在常温自干的情况下容易出现闪锈，尤其在空气湿度大于65％时，水分挥发速度慢，闪锈更容易发生。闪锈后的试验试片在进行防耐盐雾、耐湿热测试时会极易发生锈蚀，这就导致了水基防锈蜡的防锈性评价不准确，并且目前缺乏一种水基防锈蜡的试验装置来模拟生产线的闪干工艺。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种水基防锈蜡闪干装置。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种水基防锈蜡闪干装置，包括：干燥箱、固定组件、第一驱动板、第一螺纹杆、第一驱动电机、支撑架和烘干组件。
[0005]所述固定组件用于固定待检测板；所述第一驱动板设置于所述干燥箱内后壁面上，所述第一驱动板上开设有第一限位槽，所述第一螺纹杆设置于所述第一限位槽内，所述第一螺纹杆中部设置有分割块，所述分割块两端的所述第一螺纹杆上开设有互为反向的螺纹，所述第一驱动电机设置于所述第一驱动板上，所述第一驱动电机输出端与所述第一螺纹杆相连接，所述支撑架以所述分割块为中心对称设置于所述第一限位槽内，所述支撑架一端与所述第一螺纹杆螺纹连接，另一端固定有所述烘干组件。
[0006]进一步的，上述的水基防锈蜡闪干装置，所述烘干组件包括：第二驱动板、第二螺纹杆、第二驱动电机、连接杆和喷头。所述第二驱动板与所述支撑架固定，所述第二驱动板上开设有第二限位槽，所述第二螺纹杆设置于所述第二限位槽内，所述第二驱动电机设置于所述第二驱动板上，所述第二驱动电机输出端与所述第二螺纹杆相连接，所述连接杆设置于所述第二限位槽内，所述连接杆一端与所述第二螺纹杆螺纹连接，另一端设置有喷头。
[0007]进一步的，上述的水基防锈蜡闪干装置，所述喷头为中空结构，所述喷头上开设有若干喷孔。
[0008]进一步的，上述的水基防锈蜡闪干装置，包括热风机，所述热风机设置于所述干燥箱一侧，所述热风机输出端与所述喷头之间设置有给气管。
[0009]进一步的，上述的水基防锈蜡闪干装置，所述固定组件包括：T型固定架、若干U型固定架和固定螺杆；若干所述U型固定架间隔设置于所述T型固定架上，所述U型固定架中部为固定腔，所述固定螺杆一端穿过所述U型固定架设置于所述固定腔内。
[0010]进一步的，上述的水基防锈蜡闪干装置，包括底板，所述底板设置于所述干燥箱底
部，所述固定组件对称设置于所述底板的两端。
[0011]进一步的，上述的水基防锈蜡闪干装置，所述底板与所述干燥箱活动连接。
[0012]进一步的，上述的水基防锈蜡闪干装置，包括伸缩滑轨，所述伸缩滑轨安装在所述干燥箱底部，所述底板与所述伸缩滑轨连接，所述底板沿所述伸缩滑轨前后移动。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供的水基防锈蜡闪干装置，通过固定组件能够对待检测板两端进行固定，第一驱动电机带动第一螺纹杆转动能够调整喷头与待检测件之间的距离，第二驱动电机带动第二螺纹杆转动能够带动喷头在待检测件上下两端往复移动，保证水基防锈蜡的试片可以均匀、快速的挥发，避免发生闪锈，使防锈蜡试片的防锈性评价更加准确，同时测过程贴近水基防锈蜡的烘烤闪干生产线。
附图说明
[0014]图1是本技术水基防锈蜡闪干装置的主视示意图；
[0015]图2是本技术水基防锈蜡闪干装置的侧视剖视结构示意图；
[0016]图3是本技术水基防锈蜡闪干装置的喷头结构示意图。
[0017]附图标识：
[0018]1、干燥箱；2、底板；3、固定组件；4、第一驱动板；5、第一螺纹杆；6、第一驱动电机；7、支撑架；8、烘干组件；81、第二驱动板；82、第二螺纹杆；83、第二驱动电机；84、连接杆；85、喷头；9、喷孔；10、热风机；31、T型固定架；32、U型固定架；33、固定螺杆；11、伸缩滑轨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]根据附图1
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3可知，本技术具体实施例提供一种水基防锈蜡闪干装置，包括：干燥箱1、底板2、两组固定组件3、第一驱动板4、第一螺纹杆5、第一驱动电机6、两组支撑架7及两组烘干组件8。
[0021]固定组件3安装在干燥箱1内，固定组件3用于对待检测板两端进行固定。第一驱动板4设置于干燥箱1后壁面上，第一驱动板4上开设有第一限位槽，第一螺纹杆5设置于第一限位槽内，第一螺纹杆5中部设置有分割块51，分割块51两端的第一螺纹杆5上开设有互为相反的螺纹，第一驱动电机6设置于第一驱动板4上，第一驱动电机6输出端与第一螺纹杆5相连接，两组支撑架7以分割块51中心为轴心对称设置于第一限位槽内，支撑架7一端与第一螺纹杆5螺纹连接；另一端固定有烘干组件8。两组烘干组件8相对设置于支撑架7上。
[0022]进一步的，固定组件3能够对待检测板两端进行固定，第一螺纹杆5以分割块51为中心两端开设有反向螺纹，支撑架7对称安装在第一限位槽内，并且位于分割块两侧，第一驱动电机6带动第一螺纹杆5转动时，可带动支撑架7在第一限位槽内进行相向或者反向移动，从而能够带动烘干组件8在固定后的待检测件上下方向上进行相向或者反向移动，能够调整烘干组件8的位置，提高对待检测件的烘干效率。
[0023]作为优选，在本实施例中，设有底板2，底板2安装在干燥箱1底部，固定组件3对称
安装在底板的两端。
[0024]作为优选，在本实施例中，底板2与干燥箱1活动连接。作为一个示例，在本实施例中，包括伸缩滑轨11，伸缩滑轨11安装在干燥箱1底部，底板2与伸缩滑轨11连接，底板2沿伸缩滑轨11前后移动。
[0025]进一步的，底板2与干燥箱1底部之间对称安装有伸缩滑轨11，便于将底板2滑出干燥箱1，方便将待检测板放置在固定组件3上。
[0026]作为优选，在本实施例中，烘干组件8包括：第二驱动板81、第二螺纹杆82、第二驱动电机83、连接杆84及喷头85。
[0027]第二驱动板81与支撑架7固定连接，第二驱动板81上开设有第二限位槽，第二螺纹杆82设置于第二限位槽内，第二驱动电机83设置于第二驱动板81上，第二驱动电机83输出端与第二螺纹杆82相连接，连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水基防锈蜡闪干装置，其特征在于，包括：干燥箱(1)、固定组件(3)、第一驱动板(4)、第一螺纹杆(5)、第一驱动电机(6)、支撑架(7)和烘干组件(8)；所述固定组件(3)用于固定待检测板；所述第一驱动板(4)设置于所述干燥箱(1)内后壁面上，所述第一驱动板(4)上开设有第一限位槽，所述第一螺纹杆(5)设置于所述第一限位槽内，所述第一螺纹杆(5)中部设置有分割块(51)，所述分割块(51)两端的所述第一螺纹杆(5)上开设有互为反向的螺纹，所述第一驱动电机(6)设置于所述第一驱动板(4)上，所述第一驱动电机(6)输出端与所述第一螺纹杆(5)相连接，所述支撑架(7)以所述分割块(51)为中心对称设置于所述第一限位槽内，所述支撑架(7)一端与所述第一螺纹杆(5)螺纹连接，另一端固定有所述烘干组件(8)。2.根据权利要求1所述的水基防锈蜡闪干装置，其特征在于，所述烘干组件(8)包括：第二驱动板(81)、第二螺纹杆(82)、第二驱动电机(83)、连接杆(84)和喷头(85)；所述第二驱动板(81)与所述支撑架(7)固定，所述第二驱动板(81)上开设有第二限位槽，所述第二螺纹杆(82)设置于所述第二限位槽内，所述第二驱动电机(83)设置于所述第二驱动板(81)上，所述第二驱动电机(83)输出端与所述第二螺纹杆(82)相连接，所述连接杆(84)设置于所述第二限位槽内，所述连接杆(84)一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王升，高健，周宪民，吴士学，李滢璐，马振宁，
申请(专利权)人：沈阳帕卡濑精有限总公司，
类型：新型
国别省市：
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