一种热熔胶透气膜产品的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种热熔胶透气膜产品的加工方法，包括以下步骤：制作获得第一半成品，所述第一半成品包括透气膜层，所述第一半成品上设有第一组装孔，制作获得第二半成品，所述第二半成品包括热熔胶层，所述第二半成品上设有第二组装孔，将所述第一半成品和第二半成品组装于热压模具上，并匹配所述第一组装孔、第二组装孔和热压模具，使用所述热压模具以上下压合的方式对所述第一半成品和第二半成品进行热压，获得热压品，对所述热压品进行模切，获得热熔胶透气膜产品。本发明专利技术中将含有透气膜层的第一半成品和含有热熔胶层的第二半成品的组装和热压结合到了同一工序中，提高了加工效率，降低了加工成本。降低了加工成本。降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶透气膜产品的加工方法


[0001]本专利技术涉及热熔胶透气膜产品的加工领域，尤其是涉及一种热熔胶透气膜产品的加工方法。

技术介绍

[0002]热熔胶透气膜产品通常会包括有透气膜和热熔胶层，其需要将热熔胶固定设置于透气膜上形成热熔胶层，从而热熔胶层在后续使用时能通过加热激活来获得粘性，以使得透气膜能通过热熔胶层固定于别的产品上。
[0003]在现在的模切行业中，由于热熔胶在常温下无粘性，需要加热激活其粘性，由此，热熔胶透气膜产品的生产加工中，常是先单独设置含透气膜的半成品和含热熔胶的半成品，之后先将上述两个半成品进行组装，再将组装后的产品使用辊轮热压以使得热熔胶受热激活以将两个半成品粘接来获得成品热熔胶透气膜。
[0004]但是，上述热熔胶透气膜产品的加工方法，组装和热压为两个独立的工序，工序较多，加工效率低，成本高，而且组装后的产品再移动到辊轮处热压，由于需要进行多次定位，误差较大，容易导致成品的精度低。另外，辊轮热压方式，由于辊轮是滚动实现压合的，其压合时会对产品产生横向的分力，容易造成组装后两个半成品发生位置偏移，进一步降低成品精度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种热熔胶透气膜产品的加工方法及其浇注方法，可以解决上述问题的一个或者多个。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供了一种热熔胶透气膜产品的加工方法，包括以下步骤：制作获得第一半成品，所述第一半成品包括透气膜层，所述第一半成品上设有第一组装孔，
[0007]制作获得第二半成品，所述第二半成品包括热熔胶层，所述第二半成品上设有第二组装孔，
[0008]将所述第一半成品和第二半成品组装于热压模具上，并匹配所述第一组装孔、第二组装孔和热压模具，使用所述热压模具以上下压合的方式对所述第一半成品和第二半成品进行热压，获得热压品，
[0009]对所述热压品进行模切，获得热熔胶透气膜产品。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术中将含有透气膜层的第一半成品和含有热熔胶层的第二半成品的组装和热压结合到了同一工序中，提高了加工效率，降低了加工成本，并且于第一半成品上设置了第一组装孔，第二半成品上设置了第二组装孔，从而在进行组装和热压时，将第一组装孔、第二组装孔和热压模具进行了匹配，来有效避免重复定位，保证成品精度，而且热压采用上下压合的方式，能有效避免在压合时产生横向分力，有效避免在压合时第一半成品和第二半成品发生位置偏移，进一步保证了成品精度。
[0011]在一些实施方式中，所述第一半成品的制作方法包括以下步骤：取PI膜和第一热熔胶片，通过加热以复合所述PI膜和第一热熔胶片，使得所述PI膜与第一热熔胶片的一面固定连接，获得复合膜，对所述复合膜进行模切，取透气膜，通过加热以复合所述透气膜与模切后的所述复合膜，使得所述透气膜与第一热熔胶片的另一面固定连接，获得第一半成品。该方式下，能使得PI膜和透气膜通过第一热熔胶片实现固定连接。
[0012]在一些实施方式中，所述第一复合膜的模切包括以下步骤：取第一托底膜和第一面纸，将所述第一底托膜、复合膜和第一面纸从下到上依次相叠并置于第一模切模具上，并使用模切刀于第一模切模具上模切出第一内孔和第一组装孔，之后去掉第一底托膜和第一面纸。通过设置第一托底膜能降低模切刀模切时对模切模具的伤害，而通过设置第一面纸能降低模切刀模切时对复合膜的伤害。
[0013]在一些实施方式中，所述第二半成品的制作方法包括以下步骤：取第二热熔胶片，对所述第二热熔胶片进行模切，获得第二半成品。
[0014]在一些实施方式中，所述第二热熔胶片的模切包括以下步骤：取第二托底膜和第二面纸，将所述第二底托膜、第二热熔胶片和第二面纸从下到上依次相叠并置于第二模切模具上，并使用模切刀于第二模切模具上模切出第二内孔和第二组装孔，之后去掉第二底托膜和第二面纸。通过设置第二托底膜能降低模切刀模切时对模切模具的伤害，而通过设置第二面纸能降低模切刀模切时对第二热熔胶片的伤害。
[0015]在一些实施方式中，组装后的所述第一半成品位于第二半成品下方。这样能方便热压模具从上往下进行热压。
[0016]在一些实施方式中，所述热压模具包括底模和压模，所述压模包括压模主体和加热器，所述加热器嵌装于压模主体内，所述压模能与底模进行上下相对移动。加热器的设置能方便热压模具具有一定的温度，来有效进行热压。
[0017]在一些实施方式中，所述压模主体的底部设有定位销，所述定位销能穿过对应的第一组装孔和第二组装孔。定位销的设置能方便实现第一组装孔和第二组装孔与热压模具的匹配。
[0018]在一些实施方式中，所述压模包括温度传感器，所述温度传感器安装在压模主体上。温度传感器能对压模主体的温度进行感应，以方便用户对压模主体的热压温度适时进行控制。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的一种实施方式的一种热熔胶透气膜产品的结构示意图的爆炸图。
[0020]图2为本专利技术的一种实施方式的一种热熔胶透气膜产品的加工方法所使用的第一模切模具的示意图。
[0021]图3为本专利技术的一种实施方式的一种热熔胶透气膜产品的加工方法所使用的第二模切模具的示意图。
[0022]图4为本专利技术的一种实施方式的一种热熔胶透气膜产品的加工方法所使用的压模的结构示意图。
[0023]图5为本专利技术的一种实施方式的一种热熔胶透气膜产品的加工方法所使用的压模的结构示意图的后视图。
[0024]图6为本专利技术的一种实施方式的一种热熔胶透气膜产品的加工方法所使用的第三模切模具的示意图。
[0025]图中：1.PI膜、2.第一热熔胶片、3.透气膜、4.第二热熔胶片、5.压模、10.第一模切模具、101.第一排料孔、102.第二排料孔、103.第一模切定位孔、20.第二模切模具、201.第三排料孔、202.第四排料孔、203.第二模切定位孔、30.第三模切模具、301.第三模切定位孔、11.第一内孔、41.第二内孔和51.压模主体、52.加热器、53.温度传感器、511.定位销。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0027]参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，本专利技术的一种热熔胶透气膜产品的加工方法，包括以下步骤：
[0028]一.制作获得第一半成品。
[0029]具体地，取市售的PI(即聚酰亚胺薄)膜1和第一热熔胶片2，通过加热以复合PI膜1和第一热熔胶片2，使得PI膜与第一热熔胶片的一面固定连接，获得复合膜，对复合膜进行模切，
[0030]其中，复合膜的模切包括以下步骤：取第一托底膜和第一面纸，将第一底托膜、复合膜和第一面纸从下到上依次相叠并置于第一模切模具10上，第一模切模具10上会设置有第一排料孔101，第二排料孔102和第一模切定位孔103，使用模切刀对第一模切模具10上叠后的第一底托膜、复合膜和第一面纸进行模切，模切刀能设置有定位销，定位销能对应伸入到第一模切定位孔103中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶透气膜产品的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：制作获得第一半成品，所述第一半成品包括透气膜层，所述第一半成品上设有第一组装孔，制作获得第二半成品，所述第二半成品包括热熔胶层，所述第二半成品上设有第二组装孔，将所述第一半成品和第二半成品组装于热压模具上，并匹配所述第一组装孔、第二组装孔和热压模具，使用所述热压模具以上下压合的方式对所述第一半成品和第二半成品进行热压，获得热压品，对所述热压品进行模切，获得热熔胶透气膜产品。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶透气膜产品的加工方法，其特征在于，所述第一半成品的制作方法包括以下步骤：取PI膜和第一热熔胶片，通过加热以复合所述PI膜和第一热熔胶片，使得所述PI膜与第一热熔胶片的一面固定连接，获得复合膜，对所述复合膜进行模切，取透气膜，通过加热以复合所述透气膜与模切后的所述复合膜，使得所述透气膜与第一热熔胶片的另一面固定连接，获得第一半成品。3.根据权利要求2所述的一种热熔胶透气膜产品的加工方法，其特征在于，所述第一复合膜的模切包括以下步骤：取第一托底膜和第一面纸，将所述第一底托膜、复合膜和第一面纸从下到上依次相叠并置于第一模切模具上，并使用模切刀于第一模切模具上模切出第一内孔和第一组装孔，之后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏吉，王佳宾，
申请(专利权)人：郑州领胜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：