本实用新型专利技术公开了一种罐体焊接装置，包括机床工作台，所述机床工作台上设有机箱，所述机箱的一侧设有驱动轴，所述驱动轴的一端连接有三爪卡盘，所述机床工作台上还设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端连接有支撑座，所述支撑座靠近三爪卡盘的一端设有转轴，所述转轴连接有限位筒，所述转轴与所述驱动轴的轴线重合，所述直线驱动机构用于驱动限位筒靠近或者远离三爪卡盘，所述机床加工台上还设有架体，所述架体连接有焊接机构，焊接过程自动化进行，工人主要需要完成上下料操作即可，操作便利，节省人工的同时提高了加工精度，也提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种罐体焊接装置
[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种罐体焊接装置。
技术介绍
[0002]一种压力罐的罐体由两部分罐身焊接对接而成，焊接前需要对两部分罐身均进行定位，然后对环缝进行焊接，采用人工焊接的方式对工人的熟练度要求较高，难以保证焊接质量，效率也较为低下。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种罐体焊接装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0004]一种罐体焊接装置，包括机床工作台，所述机床工作台上设有机箱，所述机箱的一侧设有驱动轴，所述驱动轴的一端连接有三爪卡盘，所述机床工作台上还设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端连接有支撑座，所述支撑座靠近三爪卡盘的一端设有转轴，所述转轴连接有限位筒，所述转轴与所述驱动轴的轴线重合，所述直线驱动机构用于驱动限位筒靠近或者远离三爪卡盘，所述机床加工台上还设有架体，所述架体连接有焊接机构。
[0005]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线驱动机构包括固定座、直线气缸、导轨、滑块，所述固定座固设于机床工作台上，所述直线气缸与固定座相连接，所述直线气缸的活塞杆穿过固定座与支撑座相连接，所述导轨固定在机床工作台上，所述滑块安装在所述支撑座下方，所述滑块与所述导轨滑动连接。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述焊接机构包括升降气缸、安装座、焊枪头，所述升降气缸安装在架体上，所述升降气缸的活塞杆朝下并与安装座连接，所述焊枪头设置在安装座上且喷口朝下。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位筒的一端设有限位板，所述限位板的直径大于所述限位筒的外径。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述机床工作台的底部四角处各设有一个支柱，所述支柱的下方设有滚轮。
[0009]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：一部分罐身通过三爪卡盘卡紧内孔，另一部分罐身套设在限位筒上，直线气缸驱动支撑座移动从而使得两部分罐身对接接触，升降气缸降下焊枪对接缝进行焊接，驱动轴带动罐身进行转动从而完成环缝焊接，该焊接过程自动化进行，工人主要需要完成上下料操作即可，操作便利，节省人工的同时提高了加工精度，也提高了加工效率。
附图说明
[0010]图1是整体设备示意图；
[0011]图2是加工示意图。
具体实施方式
[0012]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0015]一种压力罐的罐体由两部分罐身焊接对接而成，焊接前需要对两部分罐身均进行定位，然后对环缝进行焊接，采用人工焊接的方式对工人的熟练度要求较高，难以保证焊接质量，效率也较为低下。如图1
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2所示，为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种罐体焊接装置，具体地，包括机床工作台1，所述机床工作台1上设有机箱2，所述机箱2的一侧设有驱动轴3，机箱2内设有驱动机构可以驱动驱动轴3转动，所述驱动轴3的一端连接有三爪卡盘4，该部分结构为机床设备的常规技术，其工作原理以及具体结构为现有技术，本技术中不再进一步赘述，三爪卡盘4为内孔卡盘，可以从内侧卡紧对应的罐身部分。
[0016]所述机床工作台1上还设有直线驱动机构，优选地，所述直线驱动机构包括固定座5、直线气缸6、导轨7、滑块8，所述固定座5固设于机床工作台1上，所述直线气缸6与固定座5相连接，所述直线气缸6的活塞杆穿过固定座5与支撑座10相连接，所述导轨7固定在机床工作台1上，所述滑块8安装在所述支撑座10下方，所述滑块8与所述导轨7滑动连接，通过直线气缸6可以驱动支撑座10沿导轨7方向往复移动，从而使得支撑座10可以靠近或者远离三爪卡盘4。
[0017]所述支撑座10靠近三爪卡盘4的一端设有转轴9，所述转轴9与所述驱动轴3的轴线重合，转轴9通过轴承连接，因此可以相对支撑座10发生转动，所述转轴连接有限位筒11，进一步地，所述限位筒11的一端设有限位板12，所述限位板12的直径大于所述限位筒11的外径，对应的另一半罐身可以套设在限位筒11上且一端与限位板12接触，通过限位板对其轴向进行限位。
[0018]所述机床加工台上还设有架体13，架体13通过螺栓件可拆式安装，可以根据实际需求适应性的调整安装至机床加工台的其他位置，所述架体13连接有焊接机构，具体地，所述焊接机构包括升降气缸14、安装座15、焊枪头16，所述升降气缸14安装在架体13上，所述升降气缸14的活塞杆朝下并与安装座15连接，所述焊枪头16设置在安装座15上且喷口朝下，焊枪可以通过管道外接焊接设备，当升降气缸14降下焊枪头16时正好可以对准焊缝位置进行焊接。
[0019]本实施例中进一步优选的是，所述机床工作台1的底部四角处各设有一个支柱，所述支柱的下方设有滚轮17，滚轮17优选具有刹车结构，可由工人自由调节，解锁滚轮17时使
得本设备可以自由移动调整位置，转运便利。
[0020]具体工作时，如图2所示，将一部分罐身通过三爪卡盘4卡紧内孔，另一部分罐身套设在限位筒11上，直线气缸6驱动支撑座10移动从而使得两部分罐身对接接触，升降气缸14降下焊枪对接缝进行焊接，驱动轴3带动罐身进行转动从而完成环缝焊接。
[0021]值得注意的是，本技术专利申请涉及的机床、气缸、焊枪等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术专利的专利技术点所在，本技术专利不做进一步具体展开详述。
[0022]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：所属
的技术人员凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐体焊接装置，其特征在于：包括机床工作台，所述机床工作台上设有机箱，所述机箱的一侧设有驱动轴，所述驱动轴的一端连接有三爪卡盘，所述机床工作台上还设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端连接有支撑座，所述支撑座靠近三爪卡盘的一端设有转轴，所述转轴连接有限位筒，所述转轴与所述驱动轴的轴线重合，所述直线驱动机构用于驱动限位筒靠近或者远离三爪卡盘，所述机床加工台上还设有架体，所述架体连接有焊接机构。2.根据权利要求1所述的一种罐体焊接装置，其特征在于：所述直线驱动机构包括固定座、直线气缸、导轨、滑块，所述固定座固设于机床工作台上，所述直线气缸与固定座相连接，所述直线...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建新，
申请(专利权)人：唯赛勃环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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