本实用新型专利技术涉及一种用于高温烟尘除尘系统的前置降温装置，包括主壳体、顶盖和底壳，主壳体两侧设有进风口和出风口，顶盖和底壳分别通过螺栓与主壳体连接，底壳下面设有底座，底壳与底座固定连接，主壳体内设有多根U形金属换热管，换热管上穿设有若干金属散热片，散热片上开有若干贯穿式通风孔；顶盖上设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与U形换热管的两端相连接；底壳下端设有出灰阀门；主壳体外侧面设有多个用于喷吹积灰的气嘴，气嘴通过气管与压缩空气气源连通。本实用新型专利技术在除尘器前设置降温装置，采用水冷方式降低高温烟尘的温度，防止高温颗粒对除尘器滤袋的损坏，保障除尘系统高效除尘，同时延长滤袋寿命，降低运维成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高温烟尘除尘系统的前置降温装置
[0001]本技术涉及工业除尘器
，尤其是一种用于高温烟尘除尘系统的前置降温装置。
技术介绍
[0002]现有的工业除尘器一般采用布袋除尘器或塑烧板除尘器，布袋式除尘器通常由支架、灰斗、箱体、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成，箱体侧面设有进风口和出风口，风口与出风口之间设有进风通道，箱体下面设有卸灰装置，滤袋通过滤芯安装架与箱体连接和固定。塑烧板除尘器的箱体内设有多组塑烧板滤芯，每组塑烧板滤芯由若干波形芯板组合而成，并通过滤芯安装架与箱体连接和固定。上述滤袋或塑烧板滤芯都存在不耐高温的缺陷，如果除尘器处理的烟尘中含有高温颗粒，则可能烧坏滤袋或塑烧板滤芯。
[0003]冶金行业以及金属铸造工厂在冶炼过程中会产生大量烟尘，特别是钢铁工业目前的环保装备水平较低，污染物排放量居高不下，严重影响环境，并且制约钢铁产业整体竞争力的提高。钢铁企业排放废气中典型污染物主要包括粉尘颗粒、SO2、二恶英等污染物；铸造工厂在金属冶炼中产生的烟尘通常含有大量高温颗粒，通过布袋除尘器或塑烧板除尘器进行除尘处理时，高温颗粒常常会烧坏滤袋或塑烧板滤芯，不仅造成直接经济损失，而且导致整个除尘系统的除尘效果降低，甚至引起环境污染事件。
[0004]目前，国家对于冶金等相关行业的排放标准进一步提高，市场同时也对除尘器及其滤袋或塑烧板滤芯提出更高的要求，要求延长其使用寿命更长，降低运行、使用和维护的成本。因此，有必要对现有除尘系统进行重新设计或结构改进，相应提高现有除尘器的技术要求。<br/>
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于高温烟尘除尘系统的前置降温装置，用于冷却高温烟尘，防止高温颗粒对除尘器滤袋或塑烧板滤芯的损坏。
[0006]本技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
[0007]一种用于高温烟尘除尘系统的前置降温装置，包括主壳体、顶盖和底壳，主壳体的两侧分别设有进风口和出风口，所述顶盖和底壳分别通过螺栓与主壳体形成可拆卸的活动连接，所述底壳的下面设有底座，底壳与底座固定连接，所述主壳体内纵向设有多根U形金属换热管，换热管上穿设有若干金属散热片，散热片上开有若干贯穿式通风孔；
[0008]所述顶盖上设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与U形换热管的两端相连接；所述底壳下端设有出灰阀门。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述主壳体靠近顶盖和底壳的外侧面分别设有多个用于喷吹积灰的气嘴，气嘴通过气管与压缩空气气源连通。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述进风口设在主壳体靠近顶盖的一侧面，出风口设在主壳体靠近底壳的另一侧面。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述主壳体靠近顶盖的外侧面设有第一气嘴，第一气嘴的轴线垂直于进风口的轴线。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述主壳体靠近底壳的外侧面设有第二气嘴，第二气嘴的轴线与出风口的轴线同轴。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述散热片中任意相邻的两组散热片之间相互偏心设置，使得主壳体内的风道形成弯曲的通道。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述散热片上设有网格状通风孔。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述主壳体设为圆柱形结构，顶盖和底壳均设为球面结构。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述底座设为方形盒体结构，底座的一侧面设有出灰门。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述换热管是不锈钢管，所述散热片是铝合金片。
[0018]本技术的有益效果是：相对于现有技术，本技术通过在除尘系统的除尘器之前设置降温装置，降温装置采用水冷却方式降低高温烟尘的温度，防止烟尘中的高温颗粒对除尘器滤袋或塑烧板滤芯的损坏。
[0019]本技术在U形金属换热管上设有多层相互错开的网格状散热片，主壳体外侧设有多个连接高压气源的气嘴，用于定时喷吹散热片上的积灰，从而保障除尘系统的有效运转和高效除尘，同时延长除尘器滤袋或塑烧板的使用寿命，降低除尘系统的运行和维护成本。
附图说明
[0020]图1是本技术的主视结构示意图；
[0021]图2是图1的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、主壳体，2、顶盖，3、底壳，4、进风口，5、出风口，6、底座，7、换热管，8、散热片，9、出灰阀门，10、第一气嘴，11、第二气嘴，12，出灰门，21、进水口，22、出水口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明：
[0024]如图1和图2所示，一种用于高温烟尘除尘系统的前置降温装置，包括主壳体1、顶盖2和底壳3，主壳体1的两侧分别设有进风口4和出风口5，所述顶盖2和底壳3分别通过螺栓与主壳体1形成可拆卸的活动连接，所述底壳3的下面设有底座6，底壳3与底座6固定连接，所述主壳体1内纵向设有多根U形金属换热管7，换热管7上穿设有若干金属散热片8，散热片8上开有若干贯穿式通风孔；所述顶盖2上设有进水口21和出水口22，进水口21和出水口22分别与U形换热管7的两端相连接；所述底壳3下端设有出灰阀门9。
[0025]本实施例中，所述主壳体1靠近顶盖2和底壳3的外侧面分别设有多个用于喷吹积灰的气嘴，气嘴通过气管与压缩空气气源连通。所述进风口4设在主壳体1靠近顶盖2的一侧面，出风口5设在主壳体1靠近底壳3的另一侧面。安装和使用时，进风口4与除尘系统的进风管道连接，出风口5与除尘器的进口连接。
[0026]本实施例主壳体1靠近顶盖2的外侧面设有第一气嘴10，第一气嘴10的轴线垂直于进风口4的轴线；主壳体1靠近底壳3的外侧面设有第二气嘴11，第二气嘴11的轴线与出风口5的轴线同轴。所述散热片8中任意相邻的两组散热片之间相互偏心设置，使得主壳体1内的风道形成弯曲的通道；散热片8上设有网格状通风孔。
[0027]本实施例中，所述主壳体1设为圆柱形结构，顶盖2和底壳3均设为球面结构；底座6设为方形盒体结构，底座6的一侧面设有出灰门12。本实施例换热管7是不锈钢管，所述散热片8是铝合金散热翅片。
[0028]上述实施例仅限于说明本技术的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解技术的技术方案和实施方式，并不能据此限制本技术的保护范围。凡是根据本技术技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本技术权利要求书的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高温烟尘除尘系统的前置降温装置，包括主壳体、顶盖和底壳，主壳体的两侧分别设有进风口和出风口，所述顶盖和底壳分别通过螺栓与主壳体形成可拆卸的活动连接，所述底壳的下面设有底座，底壳与底座固定连接，其特征是：所述主壳体内纵向设有多根U形金属换热管，换热管上穿设有若干金属散热片，散热片上开有若干贯穿式通风孔；所述顶盖上设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与U形换热管的两端相连接；所述底壳下端设有出灰阀门。2.根据权利要求1所述的用于高温烟尘除尘系统的前置降温装置，其特征是：所述主壳体靠近顶盖和底壳的外侧面分别设有多个用于喷吹积灰的气嘴，气嘴通过气管与压缩空气气源连通。3.根据权利要求1或2所述的用于高温烟尘除尘系统的前置降温装置，其特征是：所述进风口设在主壳体靠近顶盖的一侧面，出风口设在主壳体靠近底壳的另一侧面。4.根据权利要求3所述的用于高温烟尘除尘系统的前置降温装置，其特征是：所述主壳体靠近顶盖的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，邱俊兰，许洁红，
申请(专利权)人：江苏康洁环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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