一种吡喃酮加工的配比混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吡喃酮加工的配比混合设备，包括支撑框架、吡喃酮混合罐、搅拌组件和化学溶液添加组件，所述吡喃酮混合罐设于支撑框架上，所述化学溶液添加组件设于支撑框架上且位于吡喃酮混合罐一侧，所述搅拌组件设于吡喃酮混合罐内，所述化学溶液添加组件包括配药腔、正反转电机、螺杆、活塞盘、限位挡板和导水管，所述配药腔设于吡喃酮混合罐一侧，所述正反转电机设于配药腔上顶部，所述限位挡板对称设于配药腔内顶壁和内底壁上，所述螺杆转动设于两组所述限位挡板之间，所述正反转电机的输出轴与螺杆上端连接，所述活塞盘密封滑动连接于配药腔内。本实用新型专利技术涉及吡喃酮制备设备技术领域，具体为一种用于吡喃酮加工的配比混合装置。混合装置。混合装置。

【技术实现步骤摘要】
一种吡喃酮加工的配比混合设备


[0001]本技术涉及吡喃酮制备设备
，具体为一种吡喃酮加工的配比混合设备。

技术介绍

[0002]吡喃酮是吡喃的酮类衍生物，吡喃酮是化学农药加工的一种原料，在对农药加工生产时需要将吡喃酮及其他农药化学添加物进行混合，传统的农药混合都是人工手工混合，将不同的农药种类各取一定量放入一个容器中进行人工混合，人工手工混合，药物混合比例控制不精确，达不到农药使用的最佳效果，而且农药是一种有毒物质，人工长时间与农药接触，对身体有害，因此，针对现有问题我们提出一种用于吡喃酮加工的配比混合装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了用于吡喃酮加工的配比混合装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案提供的吡喃酮加工的配比混合设备，包括支撑框架、吡喃酮混合罐、搅拌组件和化学溶液添加组件，所述吡喃酮混合罐设于支撑框架上，所述化学溶液添加组件设于支撑框架上且位于吡喃酮混合罐一侧，所述搅拌组件设于吡喃酮混合罐内中部，所述化学溶液添加组件包括配药腔、正反转电机、螺杆、活塞盘、限位挡板和导水管，所述配药腔设于吡喃酮混合罐一侧，所述正反转电机设于配药腔上顶部，所述限位挡板对称设于配药腔内顶壁和内底壁上，所述螺杆转动设于两组所述限位挡板之间，所述正反转电机的输出轴与螺杆上端连接，所述活塞盘密封滑动连接于配药腔内，所述活塞盘中部与螺杆密封螺纹连接，所述活塞盘两端贯穿设有导液孔，所述活塞盘上顶壁两端对称铰接设有阻水盖，所述阻水盖对导液孔进行遮挡，所述导水管设于配药腔一侧下端。
[0005]为了便于对吡喃酮溶液进行搅拌混合，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌棒，所述搅拌电机设于吡喃酮混合罐一侧中部，所述搅拌杆转动设于吡喃酮混合罐两内侧壁之间，所述搅拌电机的输出轴与搅拌杆一端连接，所述搅拌棒均布间隔设于搅拌杆上。
[0006]为了对吡喃酮溶液及其他化学溶液进行过滤，所述配药腔与吡喃酮混合罐连接处上端设有导液槽，所述吡喃酮混合罐内部设有滤网板，所述滤网板位于导液槽下方，所述滤网板倾斜设置。
[0007]为了方便对过滤的杂质进行清理，所述吡喃酮混合罐另一侧铰接设有排污门，所述排污门与滤网板相对。
[0008]为了增加配配比的精确度，所述配药腔为长方体腔体结构，所述配药腔外侧设有液位显示窗，所述液位显示窗上设有刻度。
[0009]其中，所述导水管上设有水泵，所述导水管一端连接有软管。
[0010]进一步地，所述吡喃酮混合罐上设有水阀。
[0011]为了将配置完成的溶液进行排放，所述吡喃酮混合罐下端连接有排液阀。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提供的一种吡喃酮加工的配比混合设备，其优点在于：通过设置的化学溶液添加组件可以对吡喃酮原料溶液及其他化学农药原料进行精确配比抽取，便于增加配比的精确度，通过设置的搅拌组件可以对吡喃酮原料溶液进行均匀的搅拌，提高了混合的效率，通过设置的滤网板可以对吡喃酮原料溶液及其他化学农药原料中的杂质进一步地过滤，提高了配比的效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提供的一种吡喃酮加工的配比混合设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的一种吡喃酮加工的配比混合设备内的部结构示意图；
[0016]图3为图2的A部分的局部放大图。
[0017]其中，1、支撑框架，2、吡喃酮混合罐，3、搅拌组件，4、化学溶液添加组件，5、配药腔，6、正反转电机，7、螺杆，8、活塞盘，9、限位挡板，10、导水管，11、导液孔，12、阻水盖，13、搅拌电机，14、搅拌杆，15、搅拌棒，16、导液槽，17、滤网板，18、排污门，19、液位显示窗，20、水泵，21、软管，22、水阀，23、排液阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1和图3所示，本技术采取的技术方案如下：本方案提供的吡喃酮加工的配比混合设备，包括支撑框架1、吡喃酮混合罐2、搅拌组件3和化学溶液添加组件4，所述吡喃酮混合罐2设于支撑框架1上，所述化学溶液添加组件4设于支撑框架1上且位于吡喃酮混合罐2一侧，所述搅拌组件3设于吡喃酮混合罐2内中部，所述化学溶液添加组件4包括配药腔5、正反转电机6、螺杆7、活塞盘8、限位挡板9和导水管10，所述配药腔5设于吡喃酮混合罐2一侧，所述正反转电机6设于配药腔5上顶部，所述限位挡板9对称设于配药腔5内顶壁和内底壁上，所述螺杆7转动设于两组所述限位挡板9之间，所述正反转电机6的输出轴与螺杆7上端连接，所述活塞盘8密封滑动连接于配药腔5内，所述活塞盘8中部与螺杆7密封螺纹连接，所述活塞盘8两端贯穿设有导液孔11，所述活塞盘8上顶壁两端对称铰接设有阻水盖12，所述阻水盖12对导液孔11进行遮挡，所述导水管10设于配药腔5一侧下端。
[0021]如图2所示，所述搅拌组件3包括搅拌电机13、搅拌杆14和搅拌棒15，所述搅拌电机13设于吡喃酮混合罐2一侧中部，所述搅拌杆14转动设于吡喃酮混合罐2两内侧壁之间，所述搅拌电机13的输出轴与搅拌杆14一端连接，所述搅拌棒15均布间隔设于搅拌杆14上。
[0022]如图2所示，所述配药腔5与吡喃酮混合罐2连接处上端设有导液槽16，所述吡喃酮
混合罐2内部设有滤网板17，所述滤网板17位于导液槽16下方，所述滤网板17倾斜设置。
[0023]如图2所示，所述吡喃酮混合罐2另一侧铰接设有排污门18，所述排污门18与滤网板17相对。
[0024]如图1所示，进一步地，所述配药腔5为长方体腔体结构，所述配药腔5外侧设有液位显示窗19，所述液位显示窗19上设有刻度。
[0025]如图2所示，所述导水管10上设有水泵20，所述导水管10一端连接有软管21。
[0026]如图2所示，所述吡喃酮混合罐2上设有水阀22。
[0027]如图2所示，所述吡喃酮混合罐2下端连接有排液阀23。
[0028]具体使用时，通过软管21对吡喃酮原料溶液进行抽取，开启水泵20吡喃酮原料溶液通过导水管10导入配药腔5内，在水泵20的抽力下，吡喃酮原料溶液通过导液孔11顶开阻水盖12流入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吡喃酮加工的配比混合设备，其特征在于：包括支撑框架、吡喃酮混合罐、搅拌组件和化学溶液添加组件，所述吡喃酮混合罐设于支撑框架上，所述化学溶液添加组件设于支撑框架上且位于吡喃酮混合罐一侧，所述搅拌组件设于吡喃酮混合罐内中部，所述化学溶液添加组件包括配药腔、正反转电机、螺杆、活塞盘、限位挡板和导水管，所述配药腔设于吡喃酮混合罐一侧，所述正反转电机设于配药腔上顶部，所述限位挡板对称设于配药腔内顶壁和内底壁上，所述螺杆转动设于两组所述限位挡板之间，所述正反转电机的输出轴与螺杆上端连接，所述活塞盘密封滑动连接于配药腔内，所述活塞盘中部与螺杆密封螺纹连接，所述活塞盘两端贯穿设有导液孔，所述活塞盘上顶壁两端对称铰接设有阻水盖，所述阻水盖对导液孔进行遮挡，所述导水管设于配药腔一侧下端。2.根据权利要求1所述的一种吡喃酮加工的配比混合设备，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌棒，所述搅拌电机设于吡喃酮混合罐一侧中部，所述搅拌杆转动设于吡喃酮混合罐两内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙，徐云，韦应举，
申请(专利权)人：白银承泽化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：