一种花键拉削相位控制工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种花键拉削相位控制工装，包括定位底座、耳孔定位工装和芯棒，所述定位底座用于插入拉刀刀柄并且拉刀刀柄只有唯一一个角度位置插入到定位底座中，耳孔定位工装上设有U型孔，芯棒安装在U型孔内，芯棒用于与零件的耳孔插接配合。本实用新型专利技术的有益效果为：1、通过采用耳孔定位工装，定位圆柱芯棒直接定位在零件的耳孔位置，取消定位在耳部毛坯面过渡基准的转换，有效提高了耳孔中心线与花键齿槽的角度控制精度。2、取消原设计每加工一件零件，要从拉刀的最上端套入定位工装，本实用新型专利技术的工装每加工一件零件，仅仅只需要插拔定位圆柱芯棒，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种花键拉削相位控制工装


[0001]本技术涉及工装领域，主要是一种花键拉削相位控制工装。

技术介绍

[0002]现有设计中，包含有内花键和耳孔的零件，其设计要求为耳孔中心线与花键齿槽有一个相对正确角度位置，因此在零件的内花键拉削过程中，需要通过工装控制耳孔中心线与花键齿槽的角度位置。
[0003]现有零件在拉削过程中，通过一个带内花键的V形定位工装1来进行角度控制，这个V形定位工装1的内花键，与零件5的内花键参数尺寸相同，工装的V形中心线2与花键齿槽3处于相对正确角度位置，V形定位工装1结构如图1
‑
3所示。
[0004]拉削过程：如图4所示，将零件5放置在工作台6平面上，提起花键拉刀7，拉刀刀柄8从零件5的上方插入零件中间内孔，拉刀5往下放，拉刀刀柄8插入定位底座9中(常见的可旋转的轴孔连接结构)，拿起V形定位工装1，V形朝下，拿到拉刀5的最上端，V形定位工装1的内花键套入拉刀5上的花键，工装从上往下放，直到V形面10接触零件5的耳部，旋转调整V形定位工装1和拉刀7，确认好零件的两只耳部毛坯面都贴合定位在了V形面10上后，启动拉削，开始拉削零件5的内花键13；通过这样的过程，来保证零件内花键的花键齿槽3与耳孔中心线4的相对正确角度位置。
[0005]上述现有工装的不足在于：
[0006]1、V形定位工装定位在零件耳部的毛坯面上，工装直接控制的是耳部毛坯面相对花键齿槽的角度位置，而产品要求控制的是耳孔中心线相对花键齿槽的角度位置，导致现有控制方法因为增加了过渡基准，在控制精度上存在偏差。
[0007]2、在每一件零件加工时，V形定位工装都需要从拉刀的最上端套入拉刀花键上，由于拉刀长度较长，V形定位工装较重，工装每次拿到拉刀最上端费时费力，劳动强度大。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种花键拉削相位控制工装。
[0009]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的。一种花键拉削相位控制工装，包括定位底座、耳孔定位工装和芯棒，所述定位底座用于插入拉刀刀柄并且拉刀刀柄只有唯一一个角度位置插入到定位底座中，耳孔定位工装上设有U型孔，芯棒安装在U型孔内，芯棒用于与零件的耳孔插接配合。
[0010]所述的耳孔定位工装呈L形，耳孔定位工装的竖板上开设有U型孔，底板固定连接在工作台上。
[0011]所述U型孔的U型距离长度尺寸与耳孔直径尺寸一致。
[0012]所述定位底座和拉刀刀柄的配合截面为控制拉刀周向旋转的扁平结构。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过采用耳孔定位工装，定位圆柱芯棒直接定位在零件的耳孔位置，取消定位在耳部毛坯面过渡基准的转换，有效提高了耳孔中心线与花键齿槽的角度控制精度。
[0015]2、取消原设计每加工一件零件，要从拉刀的最上端套入定位工装，本技术的工装每加工一件零件，仅仅只需要插拔定位圆柱芯棒，降低了劳动强度。
附图说明
[0016]图1为现有技术V形定位工装的主视结构示意图。
[0017]图2为现有技术V形定位工装的俯视结构示意图。
[0018]图3为图1的C
‑
C剖视图。
[0019]图4为现有技术的拉削示意图。
[0020]图5为本技术的耳孔定位工装的主视示意图。
[0021]图6为本技术的耳孔定位工装的右视示意图。
[0022]图7为本技术的耳孔定位工装的俯视示意图。
[0023]图8为本技术的拉削示意图。
[0024]图9为图8的A
‑
A剖视图。
[0025]图10为定位底座的截面剖视图。
[0026]图11为花键齿槽与耳孔中心线的相对正确角度位置示意图。
[0027]图12为花键齿槽与耳孔中心线的相对错误角度位置示意图。
[0028]附图标记说明：V形定位工装1，V形中心线2，花键齿槽3，耳孔中心线4，零件5，工作台6，拉刀7，拉刀刀柄8，定位底座9，V形面10，芯棒11，耳孔定位工装12，U型孔12
‑
1，内花键13。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0030]如图5
‑
8所示，一种花键拉削相位控制工装，包括定位底座9、耳孔定位工装12和芯棒11，所述定位底座9用于插入拉刀刀柄8，原先为圆形定位结构，无法控制拉刀7在插入定位底座9后的角度，拉刀7可以周向旋转。现新设计拉刀刀柄8为扁平结构，定位底座9也仿形拉刀刀柄为扁平结构，这样拉刀刀柄8只有唯一一个角度位置可以插入到定位底座9中，可以控制拉刀7的周向旋转。
[0031]所述的耳孔定位工装12呈L形，耳孔定位工装12的竖板上开设有U型孔12
‑
1，底板固定连接在工作台6上。芯棒11安装在U型孔12
‑
1内，U型孔12
‑
1的U型距离长度尺寸与耳孔直径尺寸一致，芯棒11用于与零件5的耳孔插接配合，实现直接定位在零件的耳孔位置，取消定位在耳部毛坯面过渡基准的转换，提高耳孔中心线与花键齿槽的角度控制精度。
[0032]定位方法及拉削过程如下：首先零件5放置在工作台6平面上，提起花键拉刀7，拉刀刀柄8从零件5的上方插入零件中间内孔，拉刀往下放，拉刀刀柄8插入定位底座9中，因为拉刀刀柄8和定位底座9结构都为相匹配的扁平结构(如图9
‑
10所示)，因此拉刀7插入后就固定住了唯一角度。接着调整好耳孔定位工装12位置并用螺栓固定住，用定位圆柱芯棒11，先放入到耳孔定位工装12的U型孔12
‑
1中，再向零件5方向移动插入到零件5的耳孔中。定位完成启动拉削，开始拉削零件内花键13。
[0033]本技术通过该定位方式，直接保证了零件内花键的花键齿槽与耳孔中心线的正确角度位置，图11表示了花键齿槽与耳孔中心线的相对正确角度位置，图12表示了花键齿槽与耳孔中心线的相对错误角度位置。本技术取消了过渡基准转换，提高了控制精度。而且每一件加工，仅仅只需要插拔定位圆柱芯棒，降低了劳动强度。
[0034]可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花键拉削相位控制工装，其特征在于：包括定位底座(9)、耳孔定位工装(12)和芯棒(11)，所述定位底座(9)用于插入拉刀刀柄(8)并且拉刀刀柄(8)只有唯一一个角度位置插入到定位底座(9)中，耳孔定位工装(12)上设有U型孔(12
‑
1)，芯棒(11)安装在U型孔(12
‑
1)内，芯棒(11)用于与零件(5)的耳孔插接配合。2.根据权利要求1所述的花键拉削相位控制工装，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：万向钱潮股份公司，
类型：新型
国别省市：