一种稀土精矿除氟方法技术

本发明专利技术公开了一种稀土精矿除氟方法，包括以下步骤：将溶液A加入至含氟稀土精矿中，混合均匀后进行加温灼烧处理，使用溶液B对灼烧处理过程中产生的气体进行处理，灼烧处理完成后得到低氟含量稀土精矿。本发明专利技术的目的针对部分中国南方离子型稀土矿山氟元素含量较高的特点，提供一种简单有效的除氟方法，确保产出的稀土精矿中氟元素含量处于较低的水平，保证了稀土后续加工生产的顺利进行。稀土后续加工生产的顺利进行。稀土后续加工生产的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土精矿除氟方法


[0001]本专利技术属于稀土加工
，尤其涉及一种稀土精矿除氟方法。

技术介绍

[0002]在稀土萃取分离的生产过程中，稀土溶液中的氟离子在一定的酸度和浓度下会与其它离子形成螯合物，或者形成难溶性沉淀物进入到萃取三机物中，进而影响稀土萃取分离效果。另外氟元素会伴随的稀土生产过程进入稀土氧化物产品中，最终影响产品的质量。为了消除氟元素对稀土生产过程及稀土产品造成的不良影响，须将稀土矿中氟元素去除，以降低稀土矿中氟元素的含量。
[0003]公开号为CN201210319107的专利文献公开了离子型稀土矿除杂的方法，包括以下步骤：A、浸出液的配制：将稀土浸出剂、抑杂剂酒石酸溶于水，充分混合搅拌溶解得到浸出液，浸出液中稀土浸出剂质量百分浓度为1
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6％，酒石酸的质量百分浓度为0.01
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1.0％，稀土浸出剂与酒石酸的质量比为2
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100；B、浸出过程的控制：用配制好的浸出液对离子型稀土矿进行抑杂浸出，浸出液的流速为0.5
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10ml/min，原矿含水质量百分比：0
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20％，液固比为：0.6:1
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1.4:1。但该方法采用浸出、淋浸步骤，杂质去除不够彻底，且不是除氟方法。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种稀土精矿除氟方法，可以解决稀土精矿氟元素含量高的问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本专利技术提供的一种稀土精矿除氟方法，包括以下步骤：将溶液A加入至含氟稀土精矿中，混合均匀后进行加温灼烧处理，使用溶液B对灼烧处理过程中产生的气体进行处理，灼烧处理完成后得到低氟含量稀土精矿。
[0007]优选地，所述含氟稀土精矿包括碳酸稀土精矿、草酸稀土精矿、碳草混合稀土精矿和氧化稀土精矿。
[0008]优选地，所述灼烧处理，灼烧温度为200℃
‑
900℃。
[0009]优选地，所述灼烧处理，灼烧时间为0.5
‑
5h。
[0010]优选地，所述溶液A为铵盐溶液。
[0011]优选地，所述铵盐溶液包括氯化铵溶液、硫酸铵溶液、硫酸氢铵溶液、硝酸铵溶液、碳酸铵溶液、碳酸氢铵溶液中的一种或多种。
[0012]优选地，所述溶液A的加入量为铵根离子：氟离子摩尔比为1
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100：1。
[0013]优选地，所述溶液B为碱性溶液。
[0014]优选地，所述碱性溶液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化钙溶液、氢氧化镁溶液。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]本专利技术的目的针对部分中国南方离子型稀土矿山氟元素含量较高的特点，提供一
种简单有效的除氟方法，确保产出的稀土精矿中氟元素含量处于较低的水平，保证了稀土后续加工生产的顺利进行。
附图说明
[0017]图1是本专利技术方法的流程示意图。
具体实施方式
[0018]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0019]实施例1：
[0020]如图1所示，一种稀土精矿除氟方法，包括以下步骤：将氯化铵溶液加入至氟含量为0.516％(F/REO)的碳酸稀土精矿中，氯化铵溶液的加入量为铵根离子：氟离子摩尔比为1：1，混合均匀后进行加温灼烧处理，灼烧温度为200℃，灼烧时间为0.5，使用氢氧化钠溶液对灼烧处理过程中产生的含氟废气进行处理，灼烧处理完成后得到低氟含量稀土精矿。
[0021]经以上步骤处理后的离子型稀土矿中氟含量为0.088％(F/REO)，氟元素去除率达到82.9％。
[0022]实施例2：
[0023]如图1所示，一种稀土精矿除氟方法，包括以下步骤：将硫酸铵溶液加入至氟含量为0.486％(F/REO)的草酸稀土精中，硫酸铵溶液的加入量为铵根离子：氟离子摩尔比为100：1，混合均匀后进行加温灼烧处理，灼烧温度为900℃，灼烧时间为5h，使用氢氧化钾溶液对灼烧处理过程中产生的含氟废气进行处理，灼烧处理完成后得到低氟含量稀土精矿。
[0024]经以上步骤处理后的离子型稀土矿中氟含量为0.0305％(F/REO)，氟元素去除率达到93.7％。
[0025]实施例3：
[0026]如图1所示，一种稀土精矿除氟方法，包括以下步骤：将硫酸氢铵溶液加入至氟含量为0.493％(F/REO)的碳草混合稀土精矿中，硫酸氢铵溶液的加入量为铵根离子：氟离子摩尔比为50：1，混合均匀后进行加温灼烧处理，灼烧温度为600℃，灼烧时间为3h，使用氢氧化钙溶液对灼烧处理过程中产生的含氟废气进行处理，灼烧处理完成后得到低氟含量稀土精矿。
[0027]经以上步骤处理后的离子型稀土矿中氟含量为0.0322％
[0028](F/REO)，氟元素去除率达到93.4％。
[0029]本专利技术的处理原理：氟化钙、氟化稀土、氟碳稀土等氟化合物中的氟离子可以与铵根离子结合形成氟化铵，在高温条件下被挥发或气化，从而实现氟与稀土的分离。本专利技术的方法适用于碳酸稀土精矿、草酸稀土精矿、碳草混合稀土精矿和氧化稀土精矿，是中国南方离子型稀土矿山常见的稀土类型，具有氟元素含量较高的特点，经过本专利技术的方法处理后，能极大的降低稀土精矿中的氟元素含量，保证了稀土后续加工生产的顺利进行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土精矿除氟方法，其特征在于，包括以下步骤：将溶液A加入至含氟稀土精矿中，混合均匀后进行加温灼烧处理，使用溶液B对灼烧处理过程中产生的气体进行处理，灼烧处理完成后得到低氟含量稀土精矿。2.如权利要求1所述的一种稀土精矿除氟方法，其特征在于：所述含氟稀土精矿包括碳酸稀土精矿、草酸稀土精矿、碳草混合稀土精矿和氧化稀土精矿。3.如权利要求1所述的一种稀土精矿除氟方法，其特征在于：所述灼烧处理，灼烧温度为200℃
‑
900℃。4.如权利要求1所述的一种稀土精矿除氟方法，其特征在于：所述灼烧处理，灼烧时间为0.5
‑
5h。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马朝扬，肖传虎，龙泳，梁红梅，容楚，徐财强，韦达力，廖春晓，
申请(专利权)人：中稀广西金源稀土新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：