本发明专利技术提供的一种膜式空气弹簧盖板的自动检测装置属于自动检测技术领域，克服了现有检测装置效率低、质量不稳定的技术缺陷，包括工作台架，其特征在于：所述的工作台架呈方形设置，所述的工作台架的一侧设有呈“八”字型的两个水平位移气缸，所述的工作台架上分别设有上料工位和下料工位，工作台架上还设有排屑工位和检测工位，所述的工作台架的中间设有大齿盘，通过水平位移气缸进行上料和下料，通过大齿盘在不同工位之间转运，本发明专利技术产品可以适应大批量化生产，不仅取代了人力，还提高了工效；通过分类识别工位，防止零配件投递错误的发生，通过判断分类装置，将不合格产品分类分区隔离，保证了检测产品的一致性，节省了成本。节省了成本。节省了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种膜式空气弹簧盖板的自动检测装置
[0001]本专利技术属于自动检测
，特别涉及一种膜式空气弹簧盖板的自动检测装置。
技术介绍
[0002]空气弹簧主要是利用空气设置在密封的弹性空间中可压缩性制备的弹簧组件，其结构较为简单，主要是由密封的空气弹性构件和盖板构件组成，部分空气弹簧两端的是盖板，所述的盖板上设有螺纹，这个螺纹是连接车辆承重螺钉的，设有螺纹盖板在装配前需经过检测，但目前，该螺纹的检测是需要人工辅助的检测的，人工检测全检效度太低，抽检质量不稳定，不仅检测速度慢，而且质量得不到保证。
[0003]针对现代化大生产，单个工位的检测设备很难以满足生产需求，不仅效率低下，而且难以实现自动控制，如何实现自动化检测，防止不合格产品流入生产区，这是我们当前急需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是：提供一种膜式空气弹簧盖板的自动检测装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]根据上述目的，本专利技术的基本技术方案为：一种膜式空气弹簧盖板的自动检测装置，包括工作台架，其特征在于：所述的工作台架呈方形设置，所述的工作台架的一侧设有呈“八”字型的两个水平位移气缸，所述的两个水平位移气缸靠近所述的工作台架一侧的工作台架上分别设有上料工位和下料工位，所述的上料工位和下料工位所在的工作台架边对面边的工作台架上分别设有排屑工位和检测工位，所述的工作台架的中间设有可以旋转与所述的上料工位、下料工位、排屑工位和检测工位对应定时定点停靠的大齿盘，通过水平位移气缸进行与大齿盘之间的上料和下料，通过大齿盘的运转在不同工位之间转运，各个工位的工装在各自工位按时进行各自的工序。
[0006]进一步的，还包括清牙工位，所述的清牙工位位于上料工位与排屑工位之间，所述的清牙工位的清牙工装安装在大齿盘上。
[0007]进一步的，还包括喷防锈油工位，所述的喷防锈油工位位于所述的检测工位和下料工位之间，所述的喷防锈油工位上的喷防锈油工装安装在大齿盘上。
[0008]进一步的，所述的大齿盘的中间靠近一侧还设有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与大齿盘通过啮合传动连接，所述的驱动齿轮下面设有驱动电机。
[0009]进一步的，所述的水平位移气缸通过固定臂活动安装在工作台架上。
[0010]进一步具体的，所述的水平位移气缸与固定臂之间还设有导轨。
[0011]进一步的，所述的靠近上料工位的水平位移气缸远离上料工位侧设有上料架，所述的上料架的一侧上设有自动识别分类部件，该水平位移气缸上设有上料夹爪。
[0012]进一步的，所述的靠近下料工位的水平位移气缸远离下料工位侧设有下料架，所
述的下料架靠近下料工位一侧边设有不合格送料架，所述的下料架下部设有不合格架，该水平位移气缸上设有下料夹爪。
[0013]根据上述的膜式空气弹簧盖板的自动检测装置，还包括程序控制器，所述的程序控制器与所述的上料工位、清牙工位、排屑工位、检测工位、喷防锈油工位和下料工位上的各工位工装之间电连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点及有益效果：
[0015]1.本专利技术产品通过多工位配合大齿盘，可以适应大批量化生产，实现连续检测，不仅取代了人力，还提高了工效；
[0016]2.本专利技术产品设有分类识别工位，将混入自动检测线上的其它产品进行识别，防止零配件错误的发生，也对检测设备进行了保护；
[0017]3.本专利技术产品通过检测工位增加了扭矩判断分类装置，将不合格产品分类分区隔离，保证了检测产品的一致性，减少了另行增加的分类设备，节省了成本。
附图说明
[0018]图1是本专利技术产品实施例的正视结构示意图；
[0019]图2是本专利技术产品实施例的俯视结构示意图；
[0020]图3是本专利技术产品实施例的左视结构示意图；
[0021]在图中：1.上料夹爪；2.水平位移气缸；3.上料工位；4.清牙工位；5.排屑工位；6.检测工位；7.喷防锈油工位；8.下料工位；9.下料夹爪；10.上料架；11.自动识别分类部件；12.下料架；13.不合格送料架；14.不合格架；15.工作台架；16.大齿盘；17.驱动齿轮；18.固定臂；19.导轨。
具体实施方式
[0022]结合图1至图3，为本专利技术一种膜式空气弹簧盖板的自动检测装置实施例一结构示意图，该膜式空气弹簧盖板的自动检测装置，包括工作台架15，所述的工作台架15呈方形设置，所述的工作台架15的一侧设有呈“八”字型的两个水平位移气缸2，所述的两个水平位移气缸2靠近所述的工作台架15一侧的工作台架15上分别设有上料工位3和下料工位8，所述的上料工位3和下料工位8所在的工作台架15边对面边的工作台架15上分别设有排屑工位5和检测工位6，所述的工作台架15的中间设有可以旋转与所述的上料工位3、下料工位8、排屑工位5和检测工位6对应定时定点停靠的大齿盘16，通过水平位移气缸2进行与大齿盘16之间的上料和下料，通过大齿盘16的运转在不同工位之间转运，各个工位的工装在各自工位按时进行各自的工序。
[0023]还包括清牙工位4，所述的清牙工位4位于上料工位3与排屑工位5之间，所述的清牙工位4的清牙工装安装在大齿盘16上，包括喷防锈油工位7，所述的喷防锈油工位7位于所述的检测工位6和下料工位8之间，所述的喷防锈油工位7上的喷防锈油工装安装在大齿盘16上，所述的大齿盘16的中间靠近一侧还设有驱动齿轮17，所述的驱动齿轮17与大齿盘16通过啮合传动连接，所述的驱动齿轮17下面设有驱动电机。
[0024]所述的水平位移气缸2通过固定臂18活动安装在工作台架15上，所述的水平位移气缸2与固定臂18之间还设有导轨19。
[0025]所述的靠近上料工位3的水平位移气缸2远离上料工位3侧设有上料架10，所述的上料架10的一侧上设有自动识别分类部件11，该水平位移气缸2上设有上料夹爪1，所述的靠近下料工位8的水平位移气缸2远离下料工位8侧设有下料架12，所述的下料架12靠近下料工位一侧边设有不合格送料架13，所述的下料架12下部设有不合格架14，该水平位移气缸2上设有下料夹爪9。
[0026]上述的膜式空气弹簧盖板的自动检测装置，还包括程序控制器，所述的程序控制器与所述的上料工位3、清牙工位4、排屑工位5、检测工位6、喷防锈油工位7和下料工位8上的各工位工装之间电连接。
[0027]生产时，先将检测产品摆放在上料架10上，所述的上料架10上的自动识别分类部件11自动识别产品上的标识号，不符合检测要求种类的检测产品被阻滞在上料架10上，无法到达水平位移气缸2的上料夹爪1的待夹持区，上料夹爪1在程序控制器的指令下将产品四周抓住夹紧产品，在安装在固定臂18上的水平导轨19上滑移，到达上料工位3工位时，放松产品，产品放在大齿盘16上对应的上料工位3处，驱动齿轮17在驱动电机的驱动下旋转，带动大齿盘16旋转，当大齿盘16旋转到清牙工位4时，大齿盘16暂停，清牙工位的清牙工装启动，通过螺纹丝锥(控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜式空气弹簧盖板的自动检测装置，包括工作台架(15)，其特征在于：所述的工作台架(15)呈方形设置，所述的工作台架(15)的一侧设有呈“八”字型的两个水平位移气缸(2)，所述的两个水平位移气缸(2)靠近所述的工作台架(15)一侧的工作台架(15)上分别设有上料工位(3)和下料工位(8)，所述的上料工位(3)和下料工位(8)所在的工作台架(15)边对面边的工作台架(15)上分别设有排屑工位(5)和检测工位(6)，所述的工作台架(15)的中间设有可以旋转与所述的上料工位(3)、下料工位(8)、排屑工位(5)和检测工位(6)对应定时定点停靠的大齿盘(16)，通过水平位移气缸(2)进行与大齿盘(16)之间的上料和下料，通过大齿盘(16)的运转在不同工位之间转运，各个工位的工装在各自工位按时进行各自的工序。2.根据权利要求1所述的膜式空气弹簧盖板的自动检测装置，其特征在于：还包括清牙工位(4)，所述的清牙工位(4)位于上料工位(3)与排屑工位(5)之间，所述的清牙工位(4)的清牙工装安装在大齿盘(16)上。3.根据权利要求1所述的膜式空气弹簧盖板的自动检测装置，其特征在于：还包括喷防锈油工位(7)，所述的喷防锈油工位(7)位于所述的检测工位(6)和下料工位(8)之间，所述的喷防锈油工位(7)上的喷防锈油工装安装在大齿盘(16)上。4.根据权利要求1所述的膜式空气弹簧盖板的自动检测装置，其特征在于：所述的大齿盘(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：余滨冰，晏兴，
申请(专利权)人：安徽红桥金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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