一种倍速流水线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倍速流水线结构，涉及自动化生产技术领域。包括铝型材框架、阻挡组件及止回组件，铝型材框架的一端通过轴承座安装有传动轴，且传动轴的一端通过联轴器安装有调速电机，铝型材框架的另一端通过轴承座安装有从动轴，且从动轴上通过链轮安装有倍速链，该倍速流水线结构，产品通过工装板在倍速链上自动输送，当产品流动到安装或测试工位时，通过阻挡组件阻拦，止回组件进行限位，使产品在该工位可暂时停留进行安装或测试，完成后，阻挡组件缩回，产品自动流出，可将各步骤的作业集成在一条流水线上，产品在各工序之间的周转由倍速流水线完成，来料搬运便捷，生产效率高，具有良好的互换兼容性、通用性高。通用性高。通用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种倍速流水线结构


[0001]本技术涉及自动化生产
，具体为一种倍速流水线结构，特别是涉及一种服务器输送流水线。

技术介绍

[0002]服务器是一种在网络环境下为客户机提供某种服务的专用计算机，其通常包括机箱以及安装于机箱内的主板、风扇、内存等部件，在服务器主板的装配生产中，需要装配电池、散热器、挡板、保护罩、支架等各种配件及各类配套的五金件，并且中间还会穿插有部件的检测工序，整套生产流程需要进行多项安装或检测。
[0003]这些复杂的步骤中，有些是通过人工完成，有些是通过机械自动化作业，由于人工作业，需要将产品从流水线上取下，而机械自动化作业过程需要产品临时停留，一条流水线难以满足多种需求，所以，通常都是将各步骤的作业设备进行独立设置，产品在各台作业设备之间的周转由人工进行搬运，存在成本高、生产效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种倍速流水线结构，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倍速流水线结构，包括铝型材框架、阻挡组件及止回组件，所述铝型材框架的一端通过轴承座安装有传动轴，且传动轴的一端通过联轴器安装有调速电机，所述铝型材框架的另一端通过轴承座安装有从动轴，且从动轴上通过链轮安装有倍速链，所述从动轴通过倍速链与传动轴传动连接，所述倍速链上设置有工装板，所述铝型材框架的一端上安装有光电开关；
[0006]所述阻挡组件包括固定板与阻挡气缸，所述阻挡气缸安装于固定板上；
[0007]所述止回组件包括支架、耳座、拨片及伸缩弹簧，所述耳座安装于支架上，所述拨片的一端通过销轴铰接于耳座上，所述伸缩弹簧安装于拨片的另一端底部。
[0008]进一步的，所述铝型材框架的底部固定安装支撑板，且支撑板位于其两侧。
[0009]进一步的，所述铝型材框架的顶部安装有导向挡条，且导向挡条位于工装板的两侧。
[0010]进一步的，所述铝型材框架的一端安装有过渡滚轮，且过渡滚轮与倍速链的位置相对应。
[0011]进一步的，所述铝型材框架上安装有张紧器，且张紧器贴靠于倍速链上。
[0012]进一步的，所述阻挡组件位于工装板的一侧，所述止回组件位于工装板的另一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种倍速流水线结构，具备以下有益效果：
[0014]该倍速流水线结构，产品通过工装板在倍速链上自动输送，当产品流动到安装或测试工位时，通过阻挡组件阻拦，止回组件进行限位，使产品在该工位可暂时停留进行安装或测试，完成后，阻挡组件缩回，产品自动流出，可将各步骤的作业集成在一条流水线上，产品在各工序之间的周转由倍速流水线完成，来料搬运便捷，生产效率高，具有良好的互换兼
容性、通用性高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部拆分图；
[0017]图3为本技术的阻挡组件结构图；
[0018]图4为本技术的止回组件结构图。
[0019]图中：1、铝型材框架；2、阻挡组件；21、固定板；22、阻挡气缸；3、止回组件；31、支架；32、耳座；33、拨片；34、伸缩弹簧；4、传动轴；5、调速电机；6、从动轴；7、倍速链；8、工装板；9、光电开关；10、支撑板；11、导向挡条；12、过渡滚轮；13、张紧器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图4，本技术公开了一种倍速流水线结构，包括铝型材框架1、阻挡组件2及止回组件3，所述铝型材框架1的一端通过轴承座安装有传动轴4，且传动轴4的一端通过联轴器安装有调速电机5，所述铝型材框架1的另一端通过轴承座安装有从动轴6，且从动轴6上通过链轮安装有倍速链7，所述从动轴6通过倍速链7与传动轴4传动连接，所述倍速链7上设置有工装板8，所述铝型材框架1的一端上安装有光电开关9，产品通过工装板8在倍速链7上自动输送，当产品流动到安装或测试工位时，通过阻挡组件2阻拦，止回组件3进行限位，使产品在该工位可暂时停留进行安装或测试，完成后，阻挡组件2缩回，产品自动流出，可将各步骤的作业集成在一条流水线上，产品在各工序之间的周转由倍速流水线完成，来料搬运便捷，生产效率高，具有良好的互换兼容性、通用性高；
[0022]所述阻挡组件2包括固定板21与阻挡气缸22，所述阻挡气缸22安装于固定板21上；
[0023]所述止回组件3包括支架31、耳座32、拨片33及伸缩弹簧34，所述耳座32安装于支架31上，所述拨片33的一端通过销轴铰接于耳座32上，所述伸缩弹簧34安装于拨片33的另一端底部。
[0024]具体的，所述铝型材框架1的底部固定安装支撑板10，且支撑板10位于其两侧。
[0025]本实施方案中，支撑板10用于起到支承和固定的作用，该倍速流水线配合自动化生产设备来使用。
[0026]具体的，所述铝型材框架1的顶部安装有导向挡条11，且导向挡条11位于工装板8的两侧。
[0027]本实施方案中，导向挡条11主要用于对放置的工装板8进行限位，以避位其跑位、脱轨。
[0028]具体的，所述铝型材框架1的一端安装有过渡滚轮12，且过渡滚轮12与倍速链7的位置相对应。
[0029]本实施方案中，过渡滚轮12用于承接上一流水线流出的工装板8和产品，使产品平
稳过渡到流水线上。
[0030]具体的，所述铝型材框架1上安装有张紧器13，且张紧器13贴靠于倍速链7上。
[0031]本实施方案中，张紧器13的作用，在电机的正时链条上，对其起导向和涨紧的作用，使其始终处于最佳涨紧状态。
[0032]具体的，所述阻挡组件2位于工装板8的一侧，所述止回组件3位于工装板8的另一侧。
[0033]本实施方案中，产品通过工装板8在倍速链7上自动输送，当产品流动到安装或测试工位时，通过阻挡组件2阻拦，止回组件3进行限位，使产品在该工位可暂时停留进行安装或测试。
[0034]在使用时，将产品放到工装板8上，通过软件程序控制，在倍速链7上自动输送，当产品流动到安装或测试工位时，通过阻挡组件2阻拦(阻挡气缸22也叫止动气缸，当压缩空气通过控制阀进入气缸上部，使活塞带动挡杆下降，被挡住的托盘放行，当控制阀放气，活塞在弹簧作用下复位，使下一托盘被挡住)，止回组件3进行限位(当工装板8正向流经止回组件3时，拨片33上翘的一端被下压，工装板8放行，当工装板8流出后，拨片33被下压的部分在伸缩弹簧34的弹性张力下反弹复位，而当工装板8反向流动时，原先上翘的拨片33对工装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倍速流水线结构，包括铝型材框架(1)、阻挡组件(2)及止回组件(3)，其特征在于：所述铝型材框架(1)的一端通过轴承座安装有传动轴(4)，且传动轴(4)的一端通过联轴器安装有调速电机(5)，所述铝型材框架(1)的另一端通过轴承座安装有从动轴(6)，且从动轴(6)上通过链轮安装有倍速链(7)，所述从动轴(6)通过倍速链(7)与传动轴(4)传动连接，所述倍速链(7)上设置有工装板(8)，所述铝型材框架(1)的一端上安装有光电开关(9)；所述阻挡组件(2)包括固定板(21)与阻挡气缸(22)，所述阻挡气缸(22)安装于固定板(21)上；所述止回组件(3)包括支架(31)、耳座(32)、拨片(33)及伸缩弹簧(34)，所述耳座(32)安装于支架(31)上，所述拨片(33)的一端通过销轴铰接于耳座(32)上，所述伸缩弹簧(34)安装于拨片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少华，王龙宝，
申请(专利权)人：深圳市明信测试设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：