本实用新型专利技术公开了一种偏心轴表面硬化处理磨料装置，涉及偏心轴领域，包括处理主箱，所述处理主箱的底面水平均匀螺纹固定连接有支撑垫块，所述处理主箱的一侧边水平开设有侧通接槽，所述侧通接槽的内侧边合页连接有密封盖板，所述处理主箱的一侧边水平插接有收集抽屉，所述处理主箱的一侧边螺栓连接有侧固定盒，所述处理主箱的内侧边水平卡接有转动块，所述处理主箱在远离转动块的一侧边水平设置有挤压端块，所述处理主箱的内侧顶面水平螺栓连接有水平顶杆，所述水平顶杆的底面垂直向下对接有移动底杆，在采用了密封式结构使得打磨处理更加的干净卫生，同时在可调节的结构下使得可以满足多点位的打磨使用。得可以满足多点位的打磨使用。得可以满足多点位的打磨使用。
【技术实现步骤摘要】
一种偏心轴表面硬化处理磨料装置
[0001]本技术涉及偏心轴
，具体是一种偏心轴表面硬化处理磨料装置。
技术介绍
[0002]偏心工件就是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不相重合，偏一个距离的工件。这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴或偏心盘；外圆与内孔偏心的零件叫偏心套。
[0003]对于现在的偏心轴在表面需要打磨处理时，就是进行单点位的打磨操作，同时在打磨时也是进行敞开式处理，使得废料的飞溅影响到外界的工作环境，不利于现在的偏心轴加工使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种偏心轴表面硬化处理磨料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的偏心轴在表面需要打磨处理时，就是进行单点位的打磨操作，同时在打磨时也是进行敞开式处理，使得废料的飞溅影响到外界的工作环境，不利于现在的偏心轴加工使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种偏心轴表面硬化处理磨料装置，包括处理主箱，所述处理主箱的底面水平均匀螺纹固定连接有支撑垫块，所述处理主箱的一侧边水平开设有侧通接槽，所述侧通接槽的内侧边合页连接有密封盖板，所述处理主箱的一侧边水平插接有收集抽屉，所述处理主箱的一侧边螺栓连接有侧固定盒，所述处理主箱的内侧边水平卡接有转动块，所述处理主箱在远离转动块的一侧边水平设置有挤压端块，所述处理主箱的内侧顶面水平螺栓连接有水平顶杆，所述水平顶杆的底面垂直向下对接有移动底杆，所述移动底杆的底端竖直向插接有挤压顶杆，所述挤压顶杆的底端水平设置有打磨盘，所述侧固定盒的内侧边螺栓连接有转动电机，所述挤压端块在远离处理主箱的一端水平开设有卡接槽孔，所述挤压端块在远离卡接槽孔的一端水平开设有活动内槽，所述活动内槽的内侧边水平插接有插接轴杆，所述活动内槽的内侧边水平卡接有支撑弹簧，所述水平顶杆的底面水平开设有底水平槽，所述移动底杆的顶端垂直向上焊接有顶卡接块，所述移动底杆的内侧边固定卡接有挤压弹簧，所述挤压顶杆的底端内侧边镶嵌有打磨电机。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑垫块的个数为四块，且四块支撑垫块的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理主箱的底面靠近四边角位置的螺孔内部，侧通接槽水平呈贯穿式开设在处理主箱的一侧边靠近中线位置，且侧通接槽的内部与处理主箱的内部相互之间保持通接设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述收集抽屉水平贯穿式插接设置在处理主箱的侧边靠近底面位置，且一侧边贯穿处理主箱的侧壁延伸至内部底面位置，侧固定盒固定设置在处理主箱的一侧边中心位置，转动块卡接设置在处理主箱远离侧固定盒的一侧
边位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述挤压端块与转动块相互之间水平对称设置，水平顶杆水平固定设置在处理主箱的顶面中线位置，移动底杆的顶端垂直向上对接设置在底水平槽的底开口端位置，打磨盘固定套接设置在打磨电机的输出端位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述转动电机的输出端水平延伸焊接设置在插接轴杆的一端位置，卡接槽孔均水平开设在转动块和挤压端块之间端位置，且侧边设置有挤压螺杆结构，活动内槽呈多边形形状设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述插接轴杆的插接端水平对接设置在支撑弹簧的一端位置，底水平槽水平开设在水平顶杆的底面中线位置，顶卡接块卡接设置在底水平槽的内侧边，挤压弹簧的底端对接设置在挤压顶杆的顶端位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过对侧边的密封盖板翻转后对侧通接槽进行打开处理，让偏心轴杆水平延伸进入到处理主箱的内部，使得偏心轴杆的两端水平对应插接到转动块和挤压端块之间端的卡接槽孔的内部，对侧边的紧固螺杆进行转动后使偏心轴杆固定连接设置，然后对顶面的移动底杆进行推动，使得顶端的顶卡接块在底水平槽的内部进行水平移动，在移动到指定位置后，使得底端的挤压顶杆向下挤压在偏心轴的指定打磨位置，在内部的挤压弹簧的挤压下使得挤压顶杆向下挤压作用，让底端的打磨盘接触到偏心轴的打磨外侧边位置，在固定住后对密封盖板翻转密封住侧通接槽，对打磨电机进行控制后使得带动着打磨盘的转动对指定位置进行打磨处理，同时在侧边的转动电机的转动下使得插接轴杆带动着挤压端块进行转动，让偏心轴杆在处理主箱的内部转动操作，可以让打磨盘对偏心轴的外侧边进行转动式的打磨处理，在采用了密封式结构使得打磨处理更加的干净卫生，同时在可调节的结构下使得可以满足多点位的打磨使用。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种偏心轴表面硬化处理磨料装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种偏心轴表面硬化处理磨料装置的处理主箱正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种偏心轴表面硬化处理磨料装置的挤压端块正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种偏心轴表面硬化处理磨料装置的移动底杆侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、处理主箱；2、支撑垫块；3、侧通接槽；4、密封盖板；5、收集抽屉；6、侧固定盒；7、转动块；8、挤压端块；9、水平顶杆；10、移动底杆；11、挤压顶杆；12、打磨盘；13、转动电机；14、卡接槽孔；15、活动内槽；16、插接轴杆；17、支撑弹簧；18、底水平槽；19、顶卡接块；20、挤压弹簧；21、打磨电机。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种偏心轴表面硬化处理磨料装置，包括处理主箱1，处理主箱1的底面水平均匀螺纹固定连接有支撑垫块2，处理主箱1的一侧边水平开设有侧通接槽3，支撑垫块2的个数为四块，且四块支撑垫块2的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理主箱1的底面靠近四边角位置的螺孔内部，侧通接槽3水平呈贯穿式开设在处理主箱1的一侧边靠近中线位置，且侧通接槽3的内部与处理主箱1的内部相互之间保持通接设置，侧通接槽3的内侧边合页连接有密封盖板4，处理主箱1的一侧边水平插接有收集抽屉5，处理主箱1的一侧边螺栓连接有侧固定盒6，收集抽屉5水平贯穿式插接设置在处理主箱1的侧边靠近底面位置，且一侧边贯穿处理主箱1的侧壁延伸至内部底面位置，侧固定盒6固定设置在处理主箱1的一侧边中心位置；
[0021]请参阅图2
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4，本技术实施例中，一种偏心轴表面硬化处理磨料装置，其中处理主箱1的内侧边水平卡接有转动块7，转动块7卡接设置在处理主箱1远离侧固定盒6的一侧边位置，处理主箱1在远离转动块7的一侧边水平设置有挤压端块8，处理主箱1的内侧顶面水平螺栓连接有水平顶杆9，水平顶杆9的底面垂直向下对接有移动底杆10，移动底杆10的底端竖直向插接有挤压顶杆11，挤压顶杆11的底端水平设置有打磨盘12，挤压端块8与转动块7相互本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种偏心轴表面硬化处理磨料装置，包括处理主箱(1)，其特征在于，所述处理主箱(1)的底面水平均匀螺纹固定连接有支撑垫块(2)，所述处理主箱(1)的一侧边水平开设有侧通接槽(3)，所述侧通接槽(3)的内侧边合页连接有密封盖板(4)，所述处理主箱(1)的一侧边水平插接有收集抽屉(5)，所述处理主箱(1)的一侧边螺栓连接有侧固定盒(6)，所述处理主箱(1)的内侧边水平卡接有转动块(7)，所述处理主箱(1)在远离转动块(7)的一侧边水平设置有挤压端块(8)，所述处理主箱(1)的内侧顶面水平螺栓连接有水平顶杆(9)，所述水平顶杆(9)的底面垂直向下对接有移动底杆(10)，所述移动底杆(10)的底端竖直向插接有挤压顶杆(11)，所述挤压顶杆(11)的底端水平设置有打磨盘(12)，所述侧固定盒(6)的内侧边螺栓连接有转动电机(13)，所述挤压端块(8)在远离处理主箱(1)的一端水平开设有卡接槽孔(14)，所述挤压端块(8)在远离卡接槽孔(14)的一端水平开设有活动内槽(15)，所述活动内槽(15)的内侧边水平插接有插接轴杆(16)，所述活动内槽(15)的内侧边水平卡接有支撑弹簧(17)，所述水平顶杆(9)的底面水平开设有底水平槽(18)，所述移动底杆(10)的顶端垂直向上焊接有顶卡接块(19)，所述移动底杆(10)的内侧边固定卡接有挤压弹簧(20)，所述挤压顶杆(11)的底端内侧边镶嵌有打磨电机(21)。2.根据权利要求1所述的一种偏心轴表面硬化处理磨料装置，其特征在于，所述支撑垫块(2)的个数为四块，且四块支撑垫块(2)的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理主箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡豪，
申请(专利权)人：杭州伟达铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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