具有防错位结构的完井封隔器制造技术

本发明专利技术公开具有防错位结构的完井封隔器，涉及封隔器领域。该具有防错位结构的完井封隔器包括上接头、上连接套、下连接缸套和下接头，上接头和上连接套之间固定连接有防错位连接管，防错位连接管上设有对接基座，对接基座上设置有防错位顶座，防错位顶座的内部设有位置传感器。该发明专利技术在油气井套管的内部下放封隔器整体的过程中，在封隔器上快速安装防错位顶座，利用防错位顶座内置的位置传感器来实时确定封隔器的整体位置状态，多组防错位顶座的设置使得多组位置传感器同步传输信息进行比对，当出现数据异常时，将封隔器整体取出进行维护，装置维护方便。装置维护方便。装置维护方便。

【技术实现步骤摘要】
具有防错位结构的完井封隔器


[0001]本专利技术涉及封隔器
，具体为具有防错位结构的完井封隔器。

技术介绍

[0002]完井封隔器广泛用于各种油气井套管的内部，实现对井眼进行封隔，目前，大多封隔器采用橡胶胶筒来实现封隔，在橡胶胶筒挤压或内部充气后，使得橡胶膨胀，利用橡胶胶筒与油气井套管的内壁接触贴合，卡紧限位，实现坐封。
[0003]现有技术中的完井封隔器通常在下放至油气井套管的内部时，通过下放连接的杆来确定深度，这种深度确定方式常常不方便进行观察，而对于下放封隔器位置要求准确的油气井套管施工时，传统的油气井套管封隔器不能满足使用需求，容易出现位置错位的现象，特别是在进行封隔器使用过程中，不便于确定油气井套管封隔器在后续密封过程中是否出现密封失效，或者出现移位错位的现象，影响完井封隔器的使用效果，针对现有技术的不足，本专利技术提供了具有防错位结构的完井封隔器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了具有防错位结构的完井封隔器，解决了现有技术中的完井封隔器通常在下放至油气井套管的内部时，通过下放连接的杆来确定深度，这种深度确定方式常常不方便进行观察，而对于下放封隔器位置要求准确的油气井套管施工时，传统的油气井套管封隔器不能满足使用需求，容易出现位置错位的现象，特别是在进行封隔器使用过程中，不便于确定油气井套管封隔器在后续密封过程中是否出现密封失效，或者出现移位错位的现象，影响完井封隔器的使用效果的问题。
技术方案
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：具有防错位结构的完井封隔器，包括上接头、上连接套、下连接缸套和下接头，所述上接头和上连接套固定相连，所述下连接缸套和下接头固定相连，所述上连接套和下连接缸套套接，所述下连接缸套上设有卡瓦、第一封隔胶筒、第二封隔胶筒和第三封隔胶筒，所述上接头和上连接套之间固定连接有防错位连接管，所述防错位连接管上设有对接基座，所述对接基座上设置有防错位顶座，所述防错位顶座上设有电动推杆，所述电动推杆输出端设有防错位卡紧板，所述防错位顶座的内部设有位置传感器以及对应的电池和信号发射器组件。
[0006]优选的，所述对接基座和防错位顶座之间设有锁定机构，所述锁定机构包括卡接槽和锁定套座，所述锁定套座固定连接在防错位顶座上，所述卡接槽开设在对接基座上，所述锁定套座活动卡接在卡接槽内。
[0007]优选的，所述锁定套座的两侧设有锁定杆，所述卡接槽的内部开设有锁定孔，所述锁定杆活动卡接在锁定孔内。
[0008]优选的，所述锁定套座的内腔中设有滑块，所述滑块与锁定杆固定。
[0009]优选的，所述滑块上设有调节限位组件。
[0010]优选的，所述调节限位组件包括弹性件，所述弹性件的两端均与滑块固定相连。
[0011]优选的，所述弹性件是弹簧。
[0012]优选的，所述防错位卡紧板上开设有多组防滑齿槽。
[0013]优选的，所述滑块的侧壁上固定连接有滑动把手，所述锁定套座的侧壁上开设有与滑动把手相对应的滑槽。
[0014]本专利技术公开了具有防错位结构的完井封隔器，其具备的有益效果如下：1、该具有防错位结构的完井封隔器，在油气井套管的内部下放封隔器整体的过程中，在封隔器上快速安装防错位顶座，利用防错位顶座内置的位置传感器来实时确定封隔器的整体位置状态，多组防错位顶座的设置使得多组位置传感器同步传输信息进行比对，当出现数据异常时，将封隔器整体取出进行维护，装置维护方便，而且在将装置整体放置进油气井套管的内部进行密封工作时，实时监测封隔器整体的位置信息，避免封隔器发生错位或移位状态，保证封隔器工作的稳定性好，避免出现密封失效不能及时进行整改，满足使用需求。
[0015]2、该具有防错位结构的完井封隔器，在对接基座和防错位顶座之间设置锁定机构，使得对接基座和防错位顶座之间方便进行拆装，因此保证防错位顶座以及防错位顶座上设置的电动推杆和位置传感器方便进行维护，保证电动推杆和位置传感器的稳定，锁定机构的整体结构简单，锁定操作方便便捷，省时省力，因此装置整体防错位结构安装使用方便，满足使用需求。
[0016]3、该具有防错位结构的完井封隔器，设置的防错位卡紧板能够受到电动推杆的推力作用，来使得防错位卡紧板与油气井套管的内壁贴合，实现对整个封隔器输送至目标位置时，进行临时限位，保证整个封隔器的位置进行初步限位，因此保证后续的位置固定稳定，设置的多组防滑齿槽能够使得防错位卡紧板在与油气井套管的内壁贴合时，摩擦力大，卡紧效果好，进而使得电动推杆在推动防错位卡紧板对整个封隔器整体进行初步位置限定时，限位稳定。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术防错位顶座的安装示意图；图3为本专利技术对接基座的结构示意图；图4为本专利技术锁定套座的结构示意图；图5为本专利技术防错位卡紧板的结构示意图；图6为本专利技术锁定套座的内部结构示意图。
[0019]图中：1、上接头；2、上连接套；3、下连接缸套；301、下接头；4、卡瓦；5、第一封隔胶筒；501、第二封隔胶筒；502、第三封隔胶筒；6、防错位连接管；7、对接基座；701、卡接槽；
702、锁定孔；8、防错位顶座；9、锁定套座；901、滑块；902、锁定杆；903、弹簧；904、滑动把手；10、电动推杆；11、防错位卡紧板；1101、防滑齿槽；12、位置传感器。
实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本申请实施例通过提供具有防错位结构的完井封隔器，解决了现有技术中的完井封隔器通常在下放至油气井套管的内部时，通过下放连接的杆来确定深度，这种深度确定方式常常不方便进行观察，而对于下放封隔器位置要求准确的油气井套管施工时，传统的油气井套管封隔器不能满足使用需求，容易出现位置错位的现象，特别是在进行封隔器使用过程中，不便于确定油气井套管封隔器在后续密封过程中是否出现密封失效，或者出现移位错位的现象，影响完井封隔器的使用效果的问题，该具有防错位结构的完井封隔器，在油气井套管的内部下放封隔器整体的过程中，在封隔器上快速安装防错位顶座8，利用防错位顶座8内置的位置传感器12来实时确定封隔器的整体位置状态，多组防错位顶座8的设置使得多组位置传感器12同步传输信息进行比对，当出现数据异常时，将封隔器整体取出进行维护，装置维护方便，而且在将装置整体放置进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有防错位结构的完井封隔器，包括上接头（1）、上连接套（2）、下连接缸套（3）和下接头（301），所述上接头（1）和上连接套（2）固定相连，所述下连接缸套（3）和下接头（301）固定相连，所述上连接套（2）和下连接缸套（3）套接，所述下连接缸套（3）上设有卡瓦（4）、第一封隔胶筒（5）、第二封隔胶筒（501）和第三封隔胶筒（502），其特征在于：所述上接头（1）和上连接套（2）之间固定连接有防错位连接管（6），所述防错位连接管（6）上设有对接基座（7），所述对接基座（7）上设置有防错位顶座（8），所述防错位顶座（8）上设有电动推杆（10），所述电动推杆（10）输出端设有防错位卡紧板（11），所述防错位顶座（8）的内部设有位置传感器（12）以及对应的电池和信号发射器组件。2.根据权利要求1所述的具有防错位结构的完井封隔器，其特征在于：所述对接基座（7）和防错位顶座（8）之间设有锁定机构，所述锁定机构包括卡接槽（701）和锁定套座（9），所述锁定套座（9）固定连接在防错位顶座（8）上，所述卡接槽（701）开设在对接基座（7）上，所述锁定套座（9）活动卡接在卡接槽（701）内。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾忠龙，曹兆国，顾启航，
申请(专利权)人：阜宁县宏达石化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：