一种线路板压膜自动上料机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种线路板压膜自动上料机及其使用方法，本发明专利技术涉及印刷设备技术领域，包括机架，该机架的顶部且靠近端部位置转动连接有转动辊，第一基块的顶部转动连接有丝杆，丝杆的外表面螺纹连接有移动块，移动块的外表面和稳固块的外表面设置有放料器，张紧模块具有滑动连接在机架顶部中央位置的滑块，滑块的顶部转动连接有直角杆，直角杆的顶端转动连接有导轨，直角杆的外表面中央位置固定连接有复位拉簧，直角杆的外表面且靠近输送带的位置设置有滚压组件。该线路板压膜自动上料机及其使用方法，达到了快速压膜的效果，整体稳定性好，减小受到外力或振动的影响，不易出现偏移的情况，同时可对高度进行调节，适应性强，减小了局限性。限性。限性。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板压膜自动上料机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及线路板加工
，具体为一种线路板压膜自动上料机及其使用方法。

技术介绍

[0002]随着电子产业的快速发展，为电路板行业的快速发展提供了良好的市场环境。电子通讯设备、电子计算机、家用电器等电子产品产量的持续增长为电路板行业的快速增长提供了强劲动力。随着线路板精细化线路的市场趋势，除了精细化线路外还得同时提高生产良品率和线路质量。而线路板感光抗蚀膜就能提高线路板线路的质量，所以压膜工序的好坏在线路板工序中至关重要。在线路板的加工过程中需要对其进行覆膜压膜工作，该塑料膜贴在线路板上，就能被线路板带走。因此需要对塑料膜进行上料，以便对线路板进行压膜。
[0003]现有的线路板压膜对塑料膜进行上料时，整体稳定性差，容易受到外力或振动的影响，极易出现偏移的情况，进而影响压膜效果，同时压膜高度不能根据情况进行调节，适应性差，存在较大的局限性。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种线路板压膜自动上料机，包括：
[0005]机架，该机架的顶部且靠近端部位置转动连接有转动辊，可利用转动辊的转动，将输送带动进行移动，且所述转动辊的外表面卷绕有输送带，且所述机架的外表面顶部固定连接有伺服电机，伺服电机可作为动力，带动转动辊进行转动，且所述伺服电机的输出端通过联轴器与转动辊的外表面端部固定连接；
[0006]该线路板压膜自动上料机，还包括：
[0007]调节模块，该调节模块具有固定在机架外表面中央位置的第一基块，以及固定在机架外表面且远离第一基块的一侧的第二基块，且所述第一基块的顶部转动连接有丝杆，且所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，且所述第二基块的顶部固定连接有导杆，且所述导杆的外表面滑动连接有稳固块，且所述移动块的外表面和稳固块的外表面设置有放料器，利用稳固块可在导杆上滑动，在导杆的导向作用下，使得移动块带动放料器向下移动，进而调节高度，便于放料器与导轨接触，进而有助于放料器对塑料膜平稳放料，当逆时针拧动丝杆，可将放料器向上带动进行移动，利用稳固块与导杆顶端脱离，便可将套设在放料器端部的稳固块取下；
[0008]张紧模块，该张紧模块具有滑动连接在机架顶部中央位置的滑块，且所述滑块的顶部转动连接有直角杆，且所述直角杆的顶端转动连接有导轨，且所述直角杆的外表面中央位置固定连接有复位拉簧，且所述直角杆的外表面且靠近输送带的位置设置有滚压组件，当放料器整体向下移动时，利用两侧相对称的挡盘的底部卡入到导轨内，并随着持续向
下移动，并在滑块的滑动下，且直角杆的底端与滑块的顶部时转动连接，使得直角杆向两侧转动，此时两侧相对称的直角杆形成钝角状态，且复位拉簧受到拉伸，进而便于滚压组件对塑料膜向两侧张紧。
[0009]优选的，所述丝杆的轴线与第一基块的顶部垂直，所述导杆的轴线与第二基块的顶部垂直。
[0010]优选的，所述放料器包括膜卷辊，所述膜卷辊的外表面左端与移动块的外表面转动连接，所述膜卷辊的外表面右端与稳固块的外表面转动连接，所述膜卷辊的外表面固定连接有挡盘，所述挡盘的外表面边缘滚动连接有滚珠，当膜卷辊上的塑料膜被拉动进行贴膜时，此时膜卷辊受到拉力，并结合膜卷辊的两端与移动块、稳固块均是转动连接，使得膜卷辊带动挡盘一起转动进行放料，且利用挡盘的阻挡，进而使得塑料膜被定向限位下放，同时利用滚珠的外表面与导轨的内表面贴合，随着挡盘的转动，使得滚珠滚动。
[0011]优选的，所述挡盘设置有两个，且两个挡盘沿着膜卷辊的中央位置对称设置，所述滚珠均匀分布在挡盘的外表面边缘。
[0012]优选的，所述机架顶部中央位置开设有与滑块相适配的滑动槽，所述导轨和复位拉簧均设置为弧形，所述复位拉簧的圆心与导轨的圆心重合。
[0013]优选的，所述滚压组件包括方形滑套，所述方形滑套的内表面与直角杆的外表面滑动连接，所述方形滑套的外表面转动连接有压辊，所述方形滑套的外表面且靠近方形滑套的位置固定连接有限位环，所述方形滑套的外表面顶部固定连接有弹性条，所述弹性条的顶端与直角杆的外表面顶部固定连接，随着直角杆向两侧转动，压辊会被带动向下移动，此时压辊会受到输送带和线路板向上的反向作用力，并利用方形滑套向上滑动，且弹性条受到压缩，进而实现弹性按压，不易对线路板造成损坏，同时随着压辊的滚动，使得两次相对称且进行圆周滚动的限位环将线路板卡在中间，对移动中的线路板进行限位。
[0014]优选的，所述方形滑套的中央位置开设有直角杆穿过的穿孔，所述弹性条设置为弧形。
[0015]优选的，所述机架的外表面顶部且靠近输送带内表面的位置设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆的底端与机架的外表面顶部固定连接，所述支撑杆的顶端固定连接有壳体，所述壳体的顶部设置有弧面凸起，所述壳体的内部且靠近弧面凸起的位置滚动连接有支撑圆棒，当输送带进行移动时，并利用壳体的支撑，使得输送带的内表面带动支撑圆棒进行滚动，不仅可对受到按压的线路板进行滚动支撑。
[0016]优选的，所述支撑杆倾斜设置，所述壳体的顶部且靠近弧面凸起的位置开设有与支撑圆棒相适配的滚动槽。
[0017]一种线路板压膜自动上料方法，包括以下步骤
[0018]步骤一：将需要黏粘的塑料膜卷绕在膜卷辊上，并将塑料膜的端部向下拉动，并从压辊的底部穿过；
[0019]步骤二：通过拧动丝杆进行转动，并利用稳固块可在导杆上滑动，使得移动块带动放料器向下移动，进而调节高度；
[0020]步骤三：开启伺服电机进行转动，使得转动辊也随着一起转动，将输送带带动进行移动，此时将需要贴膜的线路板放置到输送带上，利用输送带带动线路板进行同步移动；
[0021]步骤四：利用两侧相对称的挡盘的底部卡入到导轨内，并随着放料器向下移动，使
得直角杆向两侧转动，此时两侧相对称的直角杆形成钝角状态，且复位拉簧受到拉伸，滚压组件对塑料膜向两侧张紧；
[0022]步骤五：随着直角杆向两侧转动，压辊会被带动向下移动，利用方形滑套向上滑动，且弹性条受到压缩，同时随着压辊的滚动，使得两次相对称且进行圆周滚动的限位环将线路板卡在中间；
[0023]步骤六：当输送带进行移动时，输送带的内表面带动支撑圆棒进行滚动，进而对受到按压的线路板进行滚动支撑。
[0024]本专利技术提供了一种线路板压膜自动上料机及其使用方法。具备以下有益效果：
[0025]一、该线路板压膜自动上料机及其使用方法，利用稳固块可在导杆上滑动，在导杆的导向作用下，使得移动块带动放料器向下移动，进而调节高度，便于放料器与导轨接触，进而有助于放料器对塑料膜平稳放料，当逆时针拧动丝杆，可将放料器向上带动进行移动，利用稳固块与导杆顶端脱离，便可将套设在放料器端部的稳固块取下，方便取下放料器，便于更换。
[0026]二、该线路板压膜自动上料机及其使用方法，当膜卷辊上的塑料膜被拉动进行贴膜时，此时膜卷辊受到拉力，并结合膜卷辊的两端与移动块、稳固块均是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板压膜自动上料机，包括：机架(1)，该机架(1)的顶部且靠近端部位置转动连接有转动辊(2)，且所述转动辊(2)的外表面卷绕有输送带(3)，且所述机架(1)的外表面顶部固定连接有伺服电机(4)，且所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器与转动辊(2)的外表面端部固定连接；该线路板压膜自动上料机，其特征在于，还包括：调节模块(5)，该调节模块(5)具有固定在机架(1)外表面中央位置的第一基块(51)，以及固定在机架(1)外表面且远离第一基块(51)的一侧的第二基块(52)，且所述第一基块(51)的顶部转动连接有丝杆(53)，且所述丝杆(53)的外表面螺纹连接有移动块(54)，且所述第二基块(52)的顶部固定连接有导杆(55)，且所述导杆(55)的外表面滑动连接有稳固块(56)，且所述移动块(54)的外表面和稳固块(56)的外表面设置有放料器(57)；张紧模块(6)，该张紧模块(6)具有滑动连接在机架(1)顶部中央位置的滑块(61)，且所述滑块(61)的顶部转动连接有直角杆(62)，且所述直角杆(62)的顶端转动连接有导轨(63)，且所述直角杆(62)的外表面中央位置固定连接有复位拉簧(64)，且所述直角杆(62)的外表面且靠近输送带(3)的位置设置有滚压组件(65)。2.根据权利要求1所述的一种线路板压膜自动上料机，其特征在于：所述丝杆(53)的轴线与第一基块(51)的顶部垂直，所述导杆(55)的轴线与第二基块(52)的顶部垂直。3.根据权利要求1所述的一种线路板压膜自动上料机，其特征在于：所述放料器(57)包括膜卷辊(571)，所述膜卷辊(571)的外表面左端与移动块(54)的外表面转动连接，所述膜卷辊(571)的外表面右端与稳固块(56)的外表面转动连接，所述膜卷辊(571)的外表面固定连接有挡盘(572)，所述挡盘(572)的外表面边缘滚动连接有滚珠(573)。4.根据权利要求3所述的一种线路板压膜自动上料机，其特征在于：所述挡盘(572)设置有两个，且两个挡盘(572)沿着膜卷辊(571)的中央位置对称设置，所述滚珠(573)均匀分布在挡盘(572)的外表面边缘。5.根据权利要求1所述的一种线路板压膜自动上料机，其特征在于：所述机架(1)顶部中央位置开设有与滑块(61)相适配的滑动槽，所述导轨(63)和复位拉簧(64)均设置为弧形，所述复位拉簧(64)的圆心与导轨(63)的圆心重合。6.根据权利要求1所述的一种线路板压膜自动上料机，其特征在于：所述滚压组件(65)包括方形滑套(651)，所述方形滑套(65...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢磊，
申请(专利权)人：吉安磊鑫达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：