一种多腔室隔油池制造技术

本实用新型专利技术提供一种多腔室隔油池，包括隔油池本体；所述隔油池本体外表面的两侧分别固定连接有进水管和排水管，所述隔油池本体内腔且靠近进水管的一端安装有过滤组件，所述隔油池本体内腔中部安装有刮油组件；所述刮油组件包括电动伸缩杆，所述隔油池本体内腔壁一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴端固定连接有延长杆，所述延长杆一侧固定连接有刮油盒，所述刮油盒内腔底部呈倾斜设置，所述刮油盒一侧固定连接有排油管，所述排油管内腔滑动连接有密封板。本实用新型专利技术通过过滤组件实现了对较大和较小的杂质进行过滤，以及方便后期的清理，然后通过刮油组件实现了对油污的收集，以及方便后期集中清理。以及方便后期集中清理。以及方便后期集中清理。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔室隔油池


[0001]本技术涉及隔油池
，具体涉及一种多腔室隔油池。

技术介绍

[0002]隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。
[0003]目前，现有的隔油池在使用一段时间后，隔油池的内部将残留有大量的油污，这时若不及时的对这些油污进行清理，后续将影响了油水的分离；
[0004]由于，现有的隔油池在对其内部进行清理油污时，大多都是使用刮板将隔油池内部的油污一点一点的进行清理出来，而该种的清理方式，不仅清理效率低下，同时还增加工作人员的劳动力。
[0005]因此，目前需要一种能够辅助清理油污用的隔油池。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了隔油池，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]隔油池，包括隔油池本体；所述隔油池本体外表面的两侧分别固定连接有进水管和排水管，所述隔油池本体内腔且靠近进水管的一端安装有过滤组件，所述隔油池本体内腔中部安装有刮油组件；所述刮油组件包括电动伸缩杆，所述隔油池本体内腔壁一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴端固定连接有延长杆，所述延长杆一侧固定连接有刮油盒，所述刮油盒内腔底部呈倾斜设置，所述刮油盒一侧固定连接有排油管，所述排油管内腔滑动连接有密封板，所述密封板一侧且位于排油管外表面之间固定连接有阻尼杆，所述密封板一侧固定连接有三角块，所述延长杆上端面固定连接有顶升块。
[0009]进一步的，所述刮油组件还包括矩形板，所述隔油池本体内腔中部固定连接有矩形板，所述矩形板内腔滑动连接有U型架，所述U型架下端面固定连接有吸油毡，所述U型架一侧固定连接有升降斜块，所述升降斜块与顶升块相互接触。
[0010]进一步的，所述刮油组件包括储油盒，所述隔油池本体外表面固定连接有储油盒，所述储油盒内腔与隔油池本体内腔连通，所述储油盒一侧下部固定连接有下油管，所述下油管内腔安装有阀门，所述储油盒内腔壁一侧固定连接梯形块，所述梯形块一侧与三角块相互接触。
[0011]进一步的，所述过滤组件包括引流板、转动扣、轨道和隔离板，所述隔油池本体内腔且位于进水管下部转动连接有引流板，所述隔油池本体内腔且位于进水管一侧转动连接有转动扣，所述隔油池本体内腔且靠近进水管的一端固定连接有轨道，所述轨道内腔滑动连接有收集框，所述隔油池本体内腔底部且位于收集框一侧固定连接有隔离板，所述隔离
板上端面固定连接有U型滑道，所述U型滑道内腔滑动连有滤板。
[0012]进一步的，所述过滤组件还包括圆柱杆和集成盒，所述隔油池本体内腔底部固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆外表面滑动连接有刮板，所述刮板上端面的一端固定连接有清洁刷，所述隔油池本体外表面下部固定连接有集成盒，所述集成盒上端面固定连接有排污管，所述排污管内腔安装有阀门。
[0013]进一步的，所述隔油池本体内腔底部且位于刮油组件两侧分别固定连接有第一下隔板和第二下隔板，所述隔油池本体内腔上部且位于刮油组件两侧分别固定连接有第一上隔板和第二上隔板。
[0014]进一步的，所述隔油池本体内腔且位于排水管一侧固定连接有U型挡板，所述隔油池本体外表面下部等间距固定连接有污水管，所述污水管内腔安装有阀门。
[0015]本技术提供了隔油池。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]1、通过过滤组件实现了对较大的杂质和较小的杂质进行过滤，以及方便后期对较大杂质和较小杂质进行统一收集清理。
[0017]2、通过刮油组件实现了对油污的收集，方便后期集中清理，减少了工作人员打开隔油池上部的盖子对油污进行清理的麻烦。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术整体结构示意图；
[0020]图2示出了本技术俯视整体结构示意图；
[0021]图3示出了本技术局剖结构示意图；
[0022]图4示出了本技术局剖另一视角结构示意图；
[0023]图5示出了本技术刮油组件结构示意图；
[0024]图6示出了本技术刮油组件局部结构示意图；
[0025]图7示出了本技术刮油盒结构示意图；
[0026]图中所示：1、隔油池本体；2、进水管；3、排水管；4、过滤组件；41、引流板；42、转动扣；43、轨道；44、隔离板；45、收集框；46、U型滑道；47、滤板；48、圆柱杆；49、集成盒；410、刮板；411、清洁刷；412、排污管；5、刮油组件；51、电动伸缩杆；52、延长杆；53、刮油盒；54、排油管；55、密封板；56、阻尼杆；57、三角块；58、顶升块；59、矩形板；510、U型架；511、吸油毡；512、升降斜块；513、储油盒；514、下油管；515、梯形块；6、第一下隔板；7、第二下隔板；8、第一上隔板；9、第二上隔板；10、U型挡板；11、污水管。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的隔油池：
[0030]结合图1
‑
图7所示，本技术提供的隔油池，包括隔油池本体1；隔油池本体1外表面的两侧分别固定连接有进水管2和排水管3，隔油池本体1内腔且靠近进水管2的一端安装有过滤组件4，隔油池本体1内腔中部安装有刮油组件5；刮油组件5包括电动伸缩杆51，隔油池本体1内腔壁一侧固定连接有电动伸缩杆51，电动伸缩杆51输出轴端固定连接有延长杆52，延长杆52一侧固定连接有刮油盒53，刮油盒53内腔底部呈倾斜设置，刮油盒53一侧固定连接有排油管54，排油管54内腔滑动连接有密封板55，密封板55一侧且位于排油管54外表面之间固定连接有阻尼杆56，密封板55一侧固定连接有三角块57，延长杆52上端面固定连接有顶升块58。刮油组件5还包括矩形板59，隔油池本体1内腔中部固定连接有矩形板59，矩形板59内腔滑动连接有U型架510，U型架510下端面固定连接有吸油毡511，U型架510一侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔室隔油池，其特征在于：包括隔油池本体(1)；所述隔油池本体(1)外表面的两侧分别固定连接有进水管(2)和排水管(3)，所述隔油池本体(1)内腔且靠近进水管(2)的一端安装有过滤组件(4)，所述隔油池本体(1)内腔中部安装有刮油组件(5)；所述刮油组件(5)包括电动伸缩杆(51)，所述隔油池本体(1)内腔壁一侧固定连接有电动伸缩杆(51)，所述电动伸缩杆(51)输出轴端固定连接有延长杆(52)，所述延长杆(52)一侧固定连接有刮油盒(53)，所述刮油盒(53)内腔底部呈倾斜设置，所述刮油盒(53)一侧固定连接有排油管(54)，所述排油管(54)内腔滑动连接有密封板(55)，所述密封板(55)一侧且位于排油管(54)外表面之间固定连接有阻尼杆(56)，所述密封板(55)一侧固定连接有三角块(57)，所述延长杆(52)上端面固定连接有顶升块(58)。2.根据权利要求1所述的一种多腔室隔油池，其特征在于：所述刮油组件(5)还包括矩形板(59)，所述隔油池本体(1)内腔中部固定连接有矩形板(59)，所述矩形板(59)内腔滑动连接有U型架(510)，所述U型架(510)下端面固定连接有吸油毡(511)，所述U型架(510)一侧固定连接有升降斜块(512)，所述升降斜块(512)与顶升块(58)相互接触。3.根据权利要求2所述的一种多腔室隔油池，其特征在于：所述刮油组件(5)包括储油盒(513)，所述隔油池本体(1)外表面固定连接有储油盒(513)，所述储油盒(513)内腔与隔油池本体(1)内腔连通，所述储油盒(513)一侧下部固定连接有下油管(514)，所述下油管(514)内腔安装有阀门，所述储油盒(513)内腔壁一侧固定连接梯形块(515)，所述梯形块(515)一侧与三角块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金艳，黄奋芝，
申请(专利权)人：安徽星元环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：