一种复合材料升液管制造技术

一种复合材料升液管，属于反重力铸造技术领域，具有管体，管体包括位于内层的氮化硅陶瓷层、设置在氮化硅陶瓷层表面的耐高温纤维层，和位于表层且涂覆与耐高温纤维层上的耐高温陶瓷层；管体一端具有可拆卸的限位盘，限位盘固定在耐高温纤维层外部。提供了一种多种非金属耐火层通过耐火纤维介质连接在一起的升液管。液管。液管。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料升液管


[0001]本申请属于反重力铸造
，特别涉及一种复合材料升液管。

技术介绍

[0002]升液管是反重力铸造的关键部件之一。充型时，在气压的作用下，金属液通过升液管从坩埚内进入铸型中。卸压时，未凝固的金属液也通过升液管回流至坩埚内。作为浇注系统中的重要组元，升液管具有导流和补缩的作用，它应具有气密性、化学惰性及充型过程稳定可靠性，在反重力铸造工艺中起着至关重要的作用。
[0003]在现有的公开号为CN203541492U的一种低压铸造用复合型升液管的公开文件中公开了技术方案，由最里层的耐高温陶瓷材料、位于其中间的铁材料和位于最外层的耐高温纤维材料组成，制作时现将耐高温纤维材料外包裹一层耐高温水泥，然后刷一层耐高温涂料。
[0004]上述复合材料升液管的制造工艺复杂，成本较高，而且金属与非金属之间的结合十分困难，无法进行商业化批量生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有问题，提供了一种多种非金属耐火层通过耐火纤维介质连接在一起的升液管。
[0006]为了实现上述技术目的，现提供如下技术方案：一种复合材料升液管，具有管体，管体包括位于内层的氮化硅陶瓷层、设置在氮化硅陶瓷层表面的耐高温纤维层，和位于表层且涂覆与耐高温纤维层上的耐高温陶瓷层；
[0007]管体一端具有可拆卸的限位盘，限位盘固定在耐高温纤维层外部。
[0008]为了能使本领域的普通技术人员明白本技术方案结构的由来，现提供本技术方案的关键步骤处的制作工艺，氮化硅陶瓷层通过陶瓷粉料和一些辅助试剂进行混料后需要放入升液管模具内进行静压成型。在这个步骤前，先在模具内表面粘贴一些耐高温纤维，然后再将混料放入升液管模具中静置；等待素胚成型后，再在素胚上缠绕一层耐高温纤维层后进行烧结；在高温烧结后带有耐高温纤维的胚体上涂覆一层耐高温陶瓷层，涂覆的耐高陶瓷层，该耐高温陶瓷层的涂覆方式为刷一层静置干燥，然后再刷一层静置干燥，如此重复等到耐高温陶瓷层达到需要的厚度之后再次进行煅烧形成本申请的复合材料升液管。
[0009]在可实施的方式中，耐高温纤维层为石墨纤维层。
[0010]在可实施的方式中，限位盘呈“马蹄形”，其两个自由端上设置有挂耳，通过用螺栓件将挂耳紧密固定在管体上。
[0011]本申请的限位盘为单独部件，在升液管成型后套设在升液管端部，并且通过螺栓件紧固。
[0012]在可实施的方式中，挂耳上设置有孔腔，孔腔内设置有螺栓件的螺杆端盖和螺帽。
[0013]在可实施的方式中，耐高温陶瓷层的厚度为1.5mm～2.5mm。
[0014]本技术相比现有技术具有以下有益效果：
[0015]本申请非金属材料复合升液管通过耐高温纤维层作为介质使得两个非金属材料的结合力较好，具有较好的抗热震性。其中主要的就是节省了氮化硅材料的使用量，比纯氮化硅升液管的成本降低了。而且因为外面涂覆有耐高温陶瓷层，其使用寿命又大于纯氮化硅升液管的30多天的使用寿命。所以本申请的升液管性价比较高。
附图说明
[0016]1管体，11氮化硅陶瓷层，12耐高温纤维层，13耐高温陶瓷层，14挂耳
[0017]图1为实施例一的立体图；
[0018]图2为实施例一闭合状态的俯视图；
[0019]图3为实施例一打开状态的侧视剖视图；
[0020]图4为实施例二打开状态的俯视图；
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例一
[0023]如图1、图2和图3所示，一种复合材料升液管，具有管体1，管体1包括位于内层的氮化硅陶瓷层11、设置在氮化硅陶瓷层11表面的耐高温纤维层12，和位于表层且涂覆与耐高温纤维层12上的耐高温陶瓷层13，其中耐高温陶瓷层13的厚度为1.5mm。
[0024]管体1一端具有可拆卸的限位盘，限位盘固定在耐高温纤维层12外部。
[0025]在本实施例中，耐高温纤维层12为石墨纤维层。
[0026]在本实施例中，限位盘呈“马蹄形”，其两个自由端上设置有挂耳14，通过用螺栓件将挂耳14紧密固定在管体1上。优选的，限位盘固定在耐高温纤维层12表面，就是在管体1一端预留限位盘的固定位置，该位置上不进行耐高温陶瓷层13的涂覆，节省少量成本。
[0027]其中，挂耳14上设置有孔腔，孔腔内设置有螺栓件的螺杆端盖和螺帽。
[0028]实施例二
[0029]如图4所示，一种复合材料升液管，具有管体1，管体1包括位于内层的氮化硅陶瓷层11、设置在氮化硅陶瓷层11表面的耐高温纤维层12，和位于表层且涂覆与耐高温纤维层12上的耐高温陶瓷层13，其中耐高温陶瓷层13的厚度为1.5mm。
[0030]管体1一端具有可拆卸的限位盘，限位盘固定在耐高温纤维层12外部。
[0031]在本实施例中，耐高温纤维层12为石墨纤维层。
[0032]在本实施例中，限位盘呈“马蹄形”，其两个自由端上设置有挂耳14，通过用螺栓件将挂耳14紧密固定在管体1上。优选的，限位盘固定在耐高温陶瓷层13表面。
[0033]其中，挂耳14上设置有孔腔，孔腔内设置有螺栓件的螺杆端盖和螺帽。
[0034]以上将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行
清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0035]上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料升液管，具有管体(1)，其特征在于，所述管体(1)包括位于内层的氮化硅陶瓷层(11)、设置在所述氮化硅陶瓷层(11)表面的耐高温纤维层(12)，和位于表层且涂覆与所述耐高温纤维层(12)上的耐高温陶瓷层(13)；所述管体(1)一端具有可拆卸的限位盘，所述限位盘固定在所述耐高温纤维层(12)外部。2.根据权利要求1所述的一种复合材料升液管，其特征在于，所述耐高温纤维层(12)为石墨纤维层。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈中政，兰昊天，吴晓华，
申请(专利权)人：浙江上硅聚力特材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：