一种内置于搪玻璃反应釜内便于安装的双头搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内置于搪玻璃反应釜内便于安装的双头搅拌器，包括反应釜本体、顶板、底板和出料管，所述反应釜本体的内部设有安装机构，所述安装机构包括固定安装在顶板的顶部外壁上的转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的外周壁上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外周壁啮合有数量为两个的从动齿轮。该一种内置于搪玻璃反应釜内便于安装的双头搅拌器，通过主动齿轮带动从动齿轮同步转动，通过固定块卡接在定位板的内部，此时便可以带动转动副杆和搅拌叶同步转动，提高了搅拌效率，通过定位块的作用，提高了定位板的定位效率，通过固定杆和固定螺钉使搅拌叶便于拆装，提高了整体搅拌器安装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种内置于搪玻璃反应釜内便于安装的双头搅拌器


[0001]本技术涉及双轴搅拌器
，具体为一种内置于搪玻璃反应釜内便于安装的双头搅拌器。

技术介绍

[0002]双轴搅拌器利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌，均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备，主要适用于火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合。
[0003]中国专利公开号为CN206064406U的“一种双头搅拌反应釜”其中技术提供如下技术方案:该搅拌反应釜的搅拌杆采用双搅拌头设计，第一搅拌杆和第二搅拌杆的下端分别按照有第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮和第二叶轮在垂直高度上错开设置，可以使润滑油在反应釜内搅拌均匀，提高搅拌效率，上述技术方案存在以下缺点，第一叶轮和第二叶轮只能通过一搅拌杆和第二搅拌杆的内部进行圆周转动，第一叶轮和第二叶轮的本身无法转动，导致了搅拌的效率下降，增加了工作时间，故而提出了一种内置于搪玻璃反应釜内便于安装的双头搅拌器。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种内置于搪玻璃反应釜内便于安装的双头搅拌器，具备提高了搅拌的效率而且便于搅拌叶和搅拌杆的拆装等优点，解决了第一叶轮和第二叶轮只能通过一搅拌杆和第二搅拌杆的内部进行圆周转动，第一叶轮和第二叶轮的本身无法转动，导致了搅拌的效率下降，增加了工作时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置于搪玻璃反应釜内便于安装的双头搅拌器，包括反应釜本体、顶板、底板和出料管，所述反应釜本体的内部设有安装机构；
[0006]所述安装机构包括固定安装在顶板的顶部外壁上的转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的外周壁上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外周壁啮合有数量为两个的从动齿轮，所述从动齿轮的内周壁上固定连接有转动副杆，所述转动副杆的顶部外壁上固定安装有固定块，所述转动副杆的内部活动连接有数量为多个的搅拌叶，所述转动副杆的外壁螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的顶部外壁上固定连接有固定杆，所述反应釜本体的顶部内壁上固定安装有数量为四个的定位块，所述反应釜本体的顶部内壁上活动安装有定位板，所述定位板螺纹的内部螺纹连接有加固螺钉。
[0007]进一步，所述定位板相对一侧的外壁上开设有半环槽，所述定位板相对一侧的外壁上开设有卡槽，所述半环槽与卡槽连通，所述固定块位于半环槽的内部转动连接且大小相适配。
[0008]进一步，两个所述定位板相背一侧与定位块之间的最小距离与固定块的长度相
同。
[0009]进一步，所述定位板、反应釜本体和顶板的内壁上均开设有加固螺纹孔，所述加固螺钉与加固螺纹孔螺纹连接且大小相适配。
[0010]进一步，所述搅拌叶的内壁上开设有穿孔，所述穿孔的大小与固定杆的大小相适配，所述固定杆位于穿孔的内部。
[0011]进一步，所述转动副杆的内部开设有数量与搅拌叶数量相同的卡孔，所述卡孔的大小与搅拌叶的大小相适配。
[0012]进一步，所述转动副杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的大小与固定杆的大小相适配，所述滑槽的长度大于顶部搅拌叶的高度。
[0013]进一步，所述反应釜本体的顶部内壁上开设有数量为两个的定位槽，两个相邻所述定位块位于定位槽的内部。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该一种内置于搪玻璃反应釜内便于安装的双头搅拌器，通过主动齿轮带动从动齿轮同步转动，通过固定块卡接在定位板的内部，此时便可以带动转动副杆和搅拌叶同步转动，提高了搅拌效率，通过定位块的作用，提高了定位板的定位效率，通过固定杆和固定螺钉使搅拌叶便于拆装，提高了整体搅拌器安装效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1转动副杆局部剖视示意图；
[0018]图3为本技术图1定位板俯视示意图；
[0019]图4为本技术图1A处放大示意图。
[0020]图中：1、反应釜本体；2、顶板；3、底板；4、出料管；5、安装机构；501、转动电机；502、转动杆；503、主动齿轮；504、从动齿轮；505、转动副杆；506、固定块；507、搅拌叶；508、固定螺钉；509、固定杆；510、定位块；511、定位板；512、加固螺钉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：请参阅图1
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4，本实施例中的一种内置于搪玻璃反应釜内便于安装的双头搅拌器，包括反应釜本体1、顶板2、底板3和出料管4，反应釜本体1的内部设有安装机构5。
[0023]安装机构5包括固定安装在顶板2的顶部外壁上的转动电机501，转动电机501的输出轴上固定连接有转动杆502，转动杆502的外周壁上固定安装有主动齿轮503，主动齿轮503的外周壁啮合有数量为两个的从动齿轮504，从动齿轮504的内周壁上固定连接有转动副杆505，转动副杆505的顶部外壁上固定安装有固定块506，转动副杆505的内部活动连接有数量为多个的搅拌叶507，转动副杆505的内部开设有数量与搅拌叶507数量相同的卡孔，卡孔的大小与搅拌叶507的大小相适配，转动副杆505的外壁螺纹连接有固定螺钉508，固定
螺钉508的顶部外壁上固定连接有固定杆509，搅拌叶507的内壁上开设有穿孔，穿孔的大小与固定杆509的大小相适配，转动副杆505的内部开设有滑槽，滑槽的大小与固定杆509的大小相适配，滑槽的长度大于顶部搅拌叶507的高度，固定杆509位于穿孔的内部。
[0024]反应釜本体1的顶部内壁上固定安装有数量为四个的定位块510，反应釜本体1的顶部内壁上开设有数量为两个的定位槽，两个相邻定位块510位于定位槽的内部，反应釜本体1的顶部内壁上活动安装有定位板511，定位板511相对一侧的外壁上开设有半环槽，定位板511相对一侧的外壁上开设有卡槽，半环槽与卡槽连通，固定块506位于半环槽的内部转动连接且大小相适配，两个定位板511相背一侧与定位块510之间的最小距离与固定块506的长度相同，定位板511螺纹的内部螺纹连接有加固螺钉512，定位板511、反应釜本体1和顶板2的内壁上均开设有加固螺纹孔，加固螺钉512与加固螺纹孔螺纹连接且大小相适配。
[0025]本实施例中的，固定块506卡接在定位板511的内部且可以进转动，使转动副杆505可以通过主动齿轮503和从动齿轮504的配合进行转动，使搅拌杆进行转动。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置于搪玻璃反应釜内便于安装的双头搅拌器，包括反应釜本体(1)、顶板(2)、底板(3)和出料管(4)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内部设有安装机构(5)；所述安装机构(5)包括固定安装在顶板(2)的顶部外壁上的转动电机(501)，所述转动电机(501)的输出轴上固定连接有转动杆(502)，所述转动杆(502)的外周壁上固定安装有主动齿轮(503)，所述主动齿轮(503)的外周壁啮合有数量为两个的从动齿轮(504)，所述从动齿轮(504)的内周壁上固定连接有转动副杆(505)，所述转动副杆(505)的顶部外壁上固定安装有固定块(506)，所述转动副杆(505)的内部活动连接有数量为多个的搅拌叶(507)，所述转动副杆(505)的外壁螺纹连接有固定螺钉(508)，所述固定螺钉(508)的顶部外壁上固定连接有固定杆(509)，所述反应釜本体(1)的顶部内壁上固定安装有数量为四个的定位块(510)，所述反应釜本体(1)的顶部内壁上活动安装有定位板(511)，所述定位板(511)螺纹的内部螺纹连接有加固螺钉(512)。2.根据权利要求1所述的一种内置于搪玻璃反应釜内便于安装的双头搅拌器，其特征在于：所述定位板(511)相对一侧的外壁上开设有半环槽，所述定位板(511)相对一侧的外壁上开设有卡槽，所述半环槽与卡槽连通，所述固定块(506)位于半环槽的内部转动连接且大小相适配。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国平，李龙昌，王德平，
申请(专利权)人：江苏润驰智造装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：