本实用新型专利技术涉及浮选桶领域，公开了一种可修复的耐磨防腐CMT陶瓷复合材料的浮选桶，包括外壳、耐磨内筒、分流罩和搅动架，耐磨内筒套装在外壳内底部，耐磨内筒的内壁上安装有一层陶瓷复合层，耐磨内筒的内侧还安装均匀地安装有多块耐磨内衬板，分流罩套装在耐磨内筒顶部，分流罩外侧的外壳上加工有出料口，外壳顶部安装有可拆卸的横梁，搅动架安装在横梁上，搅动架上套装有与分流罩顶部等高的螺旋刮料板。本实用新型专利技术通过在外壳内套装耐磨内筒，可利用耐磨内筒上安装的陶瓷复合层延长耐磨内筒的使用寿命，另外通过在搅动架上套装螺旋刮料板，可免去为螺旋刮料板提供驱动力，能有效减少浮选桶的生产成本。减少浮选桶的生产成本。减少浮选桶的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可修复的耐磨防腐CMT陶瓷复合材料的浮选桶
[0001]本技术涉及浮选桶领域，特别是涉及一种可修复的耐磨防腐CMT陶瓷复合材料的浮选桶。
技术介绍
[0002]浮选桶是用于分离原料的设备，其原理是利用制备的矿浆通过搅拌充气，使目标矿粒选择性的漂浮在矿浆表面，其余物料则被保留在矿浆中，从而达到分离矿物的目的。由于矿粒具有较高的硬度，在分离过程中，矿粒会与浮选桶本体产生一定的碰撞、摩擦，长此以往会影响浮选桶的使用寿命，现有的处理方法是采用厚度较大的钢板制作浮选桶，这样虽然能延长搅拌桶的使用寿命，但是造成了浮选桶的生产成本居高不下，因此需要一种成本低且能有效保证使用寿命的耐磨浮选桶。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可修复的耐磨防腐CMT陶瓷复合材料的浮选桶，该浮选桶增加陶瓷复合层，能有效保证浮选桶的耐磨性能，从而有效延长浮选桶的使用寿命，同时生产成本也会大大降低。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种可修复的耐磨防腐CMT陶瓷复合材料的浮选桶，包括外壳、耐磨内筒、分流罩和搅动架，所述耐磨内筒套装在外壳内底部，所述外壳两侧底部设有穿过耐磨内筒的导料管，所述耐磨内筒处的导料管内安装有滤网，所述耐磨内筒的内壁上安装有一层陶瓷复合层，耐磨内筒的内侧还安装均匀地安装有多块耐磨内衬板，所述分流罩套装在耐磨内筒顶部，分流罩外侧的外壳上加工有出料口，外壳顶部安装有可拆卸的横梁，所述搅动架竖直且可转动地安装在横梁上，所述搅动架上套装有与分流罩顶部等高的螺旋刮料板。
[0006]所述分流罩包括一体成型的直筒段和锥筒段，锥筒段的大径端与耐磨内筒连接，所述锥筒段的小径端与直筒段连接，直筒段与外壳内壁之间留有供原料流动的间隙。
[0007]所述螺旋刮料板支撑座和均匀安装在支撑座上的空心刮板，所述支撑座中部加工有与搅动架轮廓适配的通孔，通孔内安装有使支撑座跟随搅动架转动的键条，所述空心刮板朝向旋转方向倾斜设置，空心刮板的倾斜面上设置有陶瓷耐磨层。
[0008]本技术提供的可修复的耐磨防腐CMT陶瓷复合材料的浮选桶具有的有益效果是：
[0009](1)通过在外壳内套装耐磨内筒，可利用耐磨内筒上安装的陶瓷复合层延长耐磨内筒的使用寿命，同时耐磨内衬板与搅动架配合，可保证原料的浮选效率，另外通过在搅动架上套装螺旋刮料板，利用螺旋刮料板可方便的将目标矿粒推出分流罩，将螺旋刮料板套装在搅动架上，可免去为螺旋刮料板提供驱动力，能有效减少浮选桶的生产成本；
[0010](2)通过设置分流罩，可使目标矿粒能方便的排出，从而保证浮选桶的筛选效率；
[0011](3)通过设置空心刮板，使螺旋刮料板在刮料的过程中会漂浮在浆料上部，可有效
减少螺旋刮料板转动时的驱动力，以保证搅动架的正常运转。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1为本技术实施例提供的结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例提供的螺旋刮料板的俯视结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例提供的螺旋刮料板的内部结构示意图。
[0016]附图标记：1、外壳；11、出料口；2、耐磨内筒；21、陶瓷复合层；22、耐磨内衬板；3、分流罩；31、直筒段；32、锥筒段；4、搅动架；5、导料管；51、滤网；6、横梁；7、螺旋刮料板；71、支撑座；72、空心刮板；73、通孔；74、键条；75、陶瓷耐磨层。
具体实施方式
[0017]实施例
[0018]如图1～图3所示，本实施例提供的可修复的耐磨防腐CMT陶瓷复合材料的浮选桶包括外壳1、耐磨内筒2、分流罩3和搅动架4，所述耐磨内筒2套装在外壳1内底部，所述外壳1两侧底部设有穿过耐磨内筒2的导料管5，导料管5用于输送浆料，所述耐磨内筒2处的导料管5内安装有滤网51，滤网51用于挡住原料，以避免原料从导料管5传出，所述耐磨内筒2的内壁上安装有一层陶瓷复合层21，耐磨内筒2的内侧还安装均匀地安装有多块耐磨内衬板22，陶瓷复合层21用于延长耐磨内筒2的使用寿命，耐磨内衬板22配合搅动架4对原料进行浮选操作，所述分流罩3套装在耐磨内筒2顶部，分流罩3外侧的外壳1上加工有出料口11，所述分流罩3包括一体成型的直筒段31和锥筒段32，锥筒段32的大径端与耐磨内筒2连接，所述锥筒段32的小径端与直筒段31连接，直筒段31与外壳1内壁之间留有供原料流动的间隙，这样浮选后的原料从直筒段31排出，并从出料口11传出外壳1，完成对原料的浮选操作，外壳1顶部安装有可拆卸的横梁6，所述搅动架4竖直且可转动地安装在横梁6上，所述搅动架4上套装有与分流罩3顶部等高的螺旋刮料板7，所述螺旋刮料板7支撑座71和均匀安装在支撑座71上的空心刮板72，所述支撑座71中部加工有与搅动架4轮廓适配的通孔73，通孔73内安装有使支撑座71跟随搅动架4转动的键条74，所述空心刮板72朝向旋转方向倾斜设置，倾斜设置的空心刮板72可减少浆料传出，从而减少浆料的补充，空心刮板72的倾斜面上设置有陶瓷耐磨层75，陶瓷耐摩层可延长空心刮板72的使用寿命。
[0019]本技术的使用方法是：
[0020]使用时，先将浆料从导料管5送入耐摩内筒内，然后将待浮选的原料从外壳1上部传送耐摩内筒中，并启动搅动架4，搅动架4带动浆料与原料均匀搅动，同时耐摩内衬板配合搅动架4对原料附着搅拌，提高原料搅动效率，搅动后的原料在浆料中进行分层，目标粒径的原料向上，漂浮在浆料表面，此时在螺旋刮料板7的作用下将目标原料刮出分流罩3，并从出料口11排出，而剩余的原料跟随浆料从另一导料管5排出，等待后续的加工。
[0021]以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于
此，任何基于本技术所提供的技术方案和技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本技术。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可修复的耐磨防腐CMT陶瓷复合材料的浮选桶，其特征在于：包括外壳、耐磨内筒、分流罩和搅动架，所述耐磨内筒套装在外壳内底部，所述外壳两侧底部设有穿过耐磨内筒的导料管，所述耐磨内筒处的导料管内安装有滤网，所述耐磨内筒的内壁上安装有一层陶瓷复合层，耐磨内筒的内侧还安装均匀地安装有多块耐磨内衬板，所述分流罩套装在耐磨内筒顶部，分流罩外侧的外壳上加工有出料口，外壳顶部安装有可拆卸的横梁，所述搅动架竖直且可转动地安装在横梁上，所述搅动架上套装有与分流罩顶部等高的螺旋刮料板。2.根据权利要求1所述的可...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亚飞，邬德军，
申请(专利权)人：成都乾瑞矿山工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。