一种防爆壳体密封散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆壳体密封散热结构，包括防爆箱盖、防爆箱体以及后盖板，防爆箱盖和防爆箱体之间的盖接面设有密封胶垫以形成第一密封结构；防爆箱体和后盖板之间的结合面设有密封胶圈以形成第二密封结构；防爆箱盖开矩形口，矩形口设有一圈台阶面，在该台阶面胶接有钢化玻璃，该钢化玻璃将矩形口封闭；防爆箱体的一侧具有多个螺纹通孔以供多个防爆格兰接头的装入，防爆格兰接头和多个螺纹通孔一对一安装且形成第三密封结构；防爆箱体具有两个隔开的安装面，该两个安装面分别是朝向防爆箱盖的第一安装槽和背向防爆箱盖的第二安装槽，其中，第二安装槽中安装有金属散热块。本实用新型专利技术的安装结构方便拆卸和维护。本实用新型专利技术的安装结构方便拆卸和维护。本实用新型专利技术的安装结构方便拆卸和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆壳体密封散热结构


[0001]本技术涉及智能平板
，具体的说是涉及一种防爆壳体密封散热结构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技水平的进步，近些年来，智能平板等应用发展迅速，在工业设备中，也能看到各式各样的智能平板、一体机终端，但是对于特殊领域应用，如石油、化工、制药、军工等爆炸性气体和粉尘环境，应用始终受限，其主要原因是没能很好的解决一体机终端设备的密封性、散热技术难题。
[0003]因此，针对该技术难题，设计一种基于防爆性考量，优化散热及密封性结构，应用于防爆场所。
[0004]现有防爆密封结构，大多采取胶粘方案，利用胶自身粘稠、流动属性，将其填补配合件的缝隙，其不足之处在于，胶水固化后，设备难以正常拆卸、检修维护工作不易开展。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种防爆壳体密封散热结构，设计该防爆壳体密封散热结构的目的是解决设备稳定性、可靠性问题，以及便于安装、拆卸和维护。
[0006]为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种防爆壳体密封散热结构，包括盖接在一起的防爆箱盖、防爆箱体以及盖接于所述防爆箱体背侧的后盖板，所述防爆箱盖和所述防爆箱体盖接面设有密封胶垫以形成第一密封结构；
[0007]所述防爆箱体和所述后盖板之间的结合面设有密封胶圈以形成第二密封结构；
[0008]所述防爆箱盖的正面中心开矩形口以形成液晶屏显示视窗，所述矩形口，其朝向所述防爆箱体的一侧设有一圈台阶面，在该台阶面胶接有钢化玻璃，该钢化玻璃将所述矩形口封闭；
[0009]所述防爆箱体的一侧具有多个螺纹通孔以供多个防爆格兰接头的装入，所述防爆格兰接头和所述多个螺纹通孔一对一安装且形成第三密封结构；
[0010]所述防爆箱体具有两个隔开的安装面，该两个安装面分别是朝向所述防爆箱盖的第一安装槽和背向所述防爆箱盖的第二安装槽，其中，所述第二安装槽中安装有金属散热块。
[0011]进一步的，所述防爆箱体，其用于安装所述后盖板的盖接面设有一圈凹槽，所述密封胶圈嵌设于该凹槽内并被所述后盖板压制。
[0012]进一步的，所述防爆箱体为铝制防爆箱体。
[0013]进一步的，所述防爆箱盖为铝制防爆箱盖。
[0014]进一步的，所述密封胶垫为橡胶垫，所述密封胶圈为橡胶圈。
[0015]进一步的，所述钢化玻璃和所述台阶面之间的缝隙通过硅橡胶填充。
[0016]进一步的，所述防爆箱盖，其和所述防爆箱体的盖接面设有一圈嵌入槽，所述密封胶垫嵌设于该嵌入槽内。
[0017]进一步的，所述后盖板为铝制盖板。
[0018]进一步的，所述防爆格兰接头的插入端安装有设有O型胶塞。
[0019]相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术的防爆壳体密封散热结构的密封结构采用密封胶垫和密封胶圈实现密封。
[0020]本技术防爆箱壳的两面分别设置为第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽之间的共板形成导热板，并在第二安装槽中安装金属散热块，利用热传递原理，传导出热源将在第二安装槽上四周扩散，降低热量堆积风险，再结合自然空气流动，最终实现散热效果。
[0021]本技术防爆壳体密封散热结构为防爆外壳，具有限制可燃性气体进入腔体内，从而在一定时间内限制爆炸条件的产生，从而起到防爆效果。
[0022]本技术的安装结构方便拆卸和维护。
附图说明
[0023]图1为本技术防爆壳的结构图。
[0024]图2为本技术防爆壳的侧视图。
[0025]图3为图2的A
‑
A放大图。
[0026]图4为本技术防爆箱体的结构图。
[0027]图5为图3的Ⅰ部放大图。
[0028]图6为图3的Ⅱ部放大图。
[0029]图7为图3的Ⅲ部放大图。
[0030]图8为图3的Ⅳ部放大图。
[0031]附图中标记：防爆箱盖1、钢化玻璃2、防爆箱体4、密封胶垫3、密封胶圈5、后盖板6、防爆格兰接头7、第二安装槽8、第一安装槽9。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0033]实施例1：本技术的具体结构如下：
[0034]请参照附图1
‑
8，本技术的一种防爆壳体密封散热结构，包括盖接在一起的防爆箱盖1、防爆箱体4以及盖接于所述防爆箱体4背侧的后盖板6，所述防爆箱盖1和所述防爆箱体4盖接面设有密封胶垫3以形成第一密封结构；
[0035]所述防爆箱体4和所述后盖板6之间的结合面设有密封胶圈5以形成第二密封结构；
[0036]所述防爆箱盖1的正面中心开矩形口以形成液晶屏显示视窗，所述矩形口，其朝向所述防爆箱体4的一侧设有一圈台阶面，在该台阶面胶接有钢化玻璃2，该钢化玻璃2将所述
矩形口封闭；
[0037]所述防爆箱体4的一侧具有多个螺纹通孔以供多个防爆格兰接头7的装入，所述防爆格兰接头7和所述多个螺纹通孔一对一安装且形成第三密封结构；
[0038]所述防爆箱体4具有两个隔开的安装面，该两个安装面分别是朝向所述防爆箱盖1的第一安装槽9和背向所述防爆箱盖1的第二安装槽8，其中，所述第二安装槽8中安装有金属散热块。
[0039]本实施例的一种优选技术方案：所述防爆箱体4，其用于安装所述后盖板6的盖接面设有一圈凹槽，所述密封胶圈5嵌设于该凹槽内并被所述后盖板6压制。
[0040]本实施例的一种优选技术方案：所述防爆箱体4为铝制防爆箱体。
[0041]本实施例的一种优选技术方案：所述防爆箱盖1为铝制防爆箱盖。
[0042]本实施例的一种优选技术方案：所述密封胶垫3为橡胶垫，所述密封胶圈5为橡胶圈，密封胶垫3和密封胶圈5均采用橡胶材质，橡胶材质具备硬度及柔性双属性，其耐高温、耐腐蚀，使用寿命长。
[0043]本实施例的一种优选技术方案：所述钢化玻璃2和所述台阶面之间的缝隙通过硅橡胶填充。
[0044]本实施例的一种优选技术方案：所述防爆箱盖1，其和所述防爆箱体4的盖接面设有一圈嵌入槽，所述密封胶垫3嵌设于该嵌入槽内。
[0045]本实施例的一种优选技术方案：所述后盖板6为铝制盖板。
[0046]本实施例的一种优选技术方案：所述防爆格兰接头7的插入端安装有O型胶塞。
以下是各零件的功能和作用：
[0047]1、后盖板6：用于压制密封胶圈，保证腔体密封效果。
[0048]2、密封胶圈5：安装至防爆箱体的凹槽中，缩小与后盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆壳体密封散热结构，包括盖接在一起的防爆箱盖（1）、防爆箱体（4）以及盖接于所述防爆箱体（4）背侧的后盖板（6），其特征在于，所述防爆箱盖（1）和所述防爆箱体（4）盖接面设有密封胶垫（3）以形成第一密封结构；所述防爆箱体（4）和所述后盖板（6）之间的结合面设有密封胶圈（5）以形成第二密封结构；所述防爆箱盖（1）的正面中心开矩形口以形成液晶屏显示视窗，所述矩形口，其朝向所述防爆箱体（4）的一侧设有一圈台阶面，在该台阶面胶接有钢化玻璃（2），该钢化玻璃（2）将所述矩形口封闭；所述防爆箱体（4）的一侧具有多个螺纹通孔以供多个防爆格兰接头（7）的装入，所述防爆格兰接头（7）和所述多个螺纹通孔一对一安装且形成第三密封结构；所述防爆箱体（4）具有两个隔开的安装面，该两个安装面分别是朝向所述防爆箱盖（1）的第一安装槽（9）和背向所述防爆箱盖（1）的第二安装槽（8），其中，所述第二安装槽（8）中安装有金属散热块。2.根据权利要求1所述的一种防爆壳体密封散热结构，其特征在于，所述防爆箱体（4），其用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：余鹏程，
申请(专利权)人：深圳市旭永实业有限公司，
类型：新型
国别省市：