抗折弯复合电缆制造技术

本实用新型专利技术提出抗折弯复合电缆，包括电缆本体，所述电缆本体由线芯、导线、橡胶缓冲层、阻火层以及电缆外层复合而成，本实用新型专利技术由线芯作为导线的主要骨架支撑件，线芯的三道肋条部的外边缘开设有形变槽口，形变槽口为斜向开设的间隙槽口，且形变槽口各个过度边缘均设置为倒圆角，在电缆本体进行弯曲时，有效避免线芯的肋条部的外边缘开裂，线芯中部通槽设有的弹性橡胶筋提高线芯的弹性复位性能，导线周围与线芯轴向导槽中的间隙配合有的玻璃纤维抗拉丝提高电缆本体的抗拉抗断裂性能。拉丝提高电缆本体的抗拉抗断裂性能。拉丝提高电缆本体的抗拉抗断裂性能。

【技术实现步骤摘要】
抗折弯复合电缆


[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及抗折弯复合电缆。

技术介绍

[0002]由于轮速传感器电缆需要适应转向引起屈曲、行驶时震动以及飞溅物造成外伤等恶劣、复杂的环境条件，需要保证轮速传感器电缆具有良好的抗曲性能及机械强度。传统轮速传感器电缆是由几根或几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并围绕着一个中心扭成，整个外面包有绝缘的覆盖层。传统电缆结构简单，其耐弯折防破裂不能满足使用要求，容易发生损坏，一旦发生损害，将严重影响信号传输的稳定性，存在安全隐患。
[0003]例如申请号为CN201510473076.0公开了一种高强度同轴柔性聚乙烯电缆，包括电缆芯，电缆芯外设有编织带，编织带为导电金属丝编织袋，编织带直接固定在电缆芯外，编织带外设有保护层，保护层为复合膜带，保护层外设有增强层，增强层内设有增强固定网，增强固定网为圆孔状结构网，增强层外设有阻燃层，阻燃层外设有保护层。但是该结构只在在电缆内设有丝网，以用于提升电缆的抗折弯能力和韧性，结构简单，在电缆的抗折弯能力上仍有需改进。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出抗折弯复合电缆，以更加确切地解决上述所述问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提出抗折弯复合电缆，包括电缆本体，所述电缆本体由线芯、导线、橡胶缓冲层、阻火层以及电缆外层复合而成，所述线芯为横截面呈“Y”字形的弹性尼龙条体，线芯的三道轴向导槽中各配合有一条导线，所述线芯以及导线外部包裹设置有橡胶缓冲层，紧贴橡胶缓冲层的外壁设有阻火层，紧贴阻火层的外壁设有电缆外层。
[0007]进一步的，所述线芯的中性且延其轴向开设有通槽，且通槽中配合有弹性橡胶筋。
[0008]进一步的，所述导线周围与线芯轴向导槽中的间隙配合设有2
‑
3条玻璃纤维抗拉丝，玻璃纤维抗拉丝与线芯、导线紧密贴触。
[0009]进一步的，所述线芯的三道肋条部的外边缘开设有形变槽口，形变槽口为斜向开设的间隙槽口，且形变槽口各个过度边缘均设置为倒圆角。
[0010]进一步的，所述橡胶缓冲层的外壁一体成型有呈螺旋盘绕状的缓冲肋条，且缓冲肋条内部开设有空心槽道。
[0011]进一步的，沿所述缓冲肋条的环绕间隙上盘绕有一条弹簧钢丝，弹簧钢丝与缓冲肋条紧密配合。
[0012]进一步的，所述阻火层的壁厚度为1
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2mm，且阻火层优选为阻燃性交联聚乙烯层。
[0013]进一步的，所述电缆外层的壁厚度为1
‑
1.5mm，且电缆外层优选为氨基甲酸乙酯层。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术由线芯作为导线的主要骨架支撑件，线芯的三道肋条部的外边缘开设有形变槽口，形变槽口为斜向开设的间隙槽口，且形变槽口各个过度边缘均设置为倒圆角，在电缆本体进行弯曲时，有效避免线芯的肋条部的外边缘开裂，线芯中部通槽设有的弹性橡胶筋提高线芯的弹性复位性能，导线周围与线芯轴向导槽中的间隙配合有的玻璃纤维抗拉丝提高电缆本体的抗拉抗断裂性能；
[0016]2、本技术在橡胶缓冲层的外壁一体成型有呈螺旋盘绕状的缓冲肋条，且缓冲肋条内部开设有空心槽道，在电缆本体收到径向挤压力时，空心槽道可用于缓冲电缆本体的径向压力，避免电缆本体内部导线受到损坏，沿所述缓冲肋条的环绕间隙上盘绕有一条弹簧钢丝，使电缆本体整体具有良好的弹性复位性能，提高抗弯折性，阻火层提高了电缆本体的阻燃特性，电缆外层到绝缘效果，同时具有良好的耐磨性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的第一立体结构剖视图；
[0018]图2为本技术的第二立体结构剖视图；
[0019]图3为图2中A处的放大图；
[0020]图4为本技术的第三立体结构剖视图；
[0021]图5为本技术的第四立体结构剖视图；
[0022]图6为本技术结构的侧剖视图。
[0023]图中：1、电缆本体；101、线芯；1011、弹性橡胶筋；1012、形变槽口；102、导线；1021、玻璃纤维抗拉丝；103、橡胶缓冲层；1031、缓冲肋条；1032、空心槽道；1033、弹簧钢丝；104、阻火层；105、电缆外层。
具体实施方式
[0024]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0025]请参考图1
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图6，本技术提出抗折弯复合电缆，包括电缆本体1，电缆本体1由线芯101、导线102、橡胶缓冲层103、阻火层104以及电缆外层105复合而成，线芯101为横截面呈“Y”字形的弹性尼龙条体，线芯101的三道轴向导槽中各配合有一条导线102，由线芯101作为导线102的主要骨架支撑件，线芯101的三道肋条部的外边缘开设有形变槽口1012，形变槽口1012为斜向开设的间隙槽口，且形变槽口1012各个过度边缘均设置为倒圆角，在电缆本体1进行弯曲时，有效避免线芯101的肋条部的外边缘开裂，线芯101的中性且延其轴向开设有通槽，且通槽中配合有弹性橡胶筋1011，提高线芯101的弹性复位性能，导线102周围与线芯101轴向导槽中的间隙配合设有2
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3条玻璃纤维抗拉丝1021，玻璃纤维抗拉丝1021与线芯101、导线102紧密贴触，提高电缆本体1的抗拉抗断裂性能。
[0026]线芯101以及导线102外部包裹设置有橡胶缓冲层103，橡胶缓冲层103的外壁一体成型有呈螺旋盘绕状的缓冲肋条1031，且缓冲肋条1031内部开设有空心槽道1032，在电缆本体1收到径向挤压力时，空心槽道1032可用于缓冲电缆本体1的径向压力，避免电缆本体1内部导线102受到损坏，沿缓冲肋条1031的环绕间隙上盘绕有一条弹簧钢丝1033，弹簧钢丝
1033与缓冲肋条1031紧密配合，使电缆本体1整体具有良好的弹性复位性能，提高抗弯折性。
[0027]紧贴橡胶缓冲层103的外壁设有阻火层104，紧贴阻火层104的外壁设有电缆外层105，阻火层104的壁厚度为1
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2mm，且阻火层104优选为阻燃性交联聚乙烯层，提高了电缆本体1的阻燃特性，电缆外层105的壁厚度为1
‑
1.5mm，且电缆外层105优选为氨基甲酸乙酯层，起到绝缘效果，同时具有良好的耐磨性能。
[0028]结构原理：本技术由线芯101作为导线102的主要骨架支撑件，线芯101的三道肋条部的外边缘开设有形变槽口1012，形变槽口1012为斜向开设的间隙槽口，且形变槽口1012各个过度边缘均设置为倒圆角，在电缆本体1进行弯曲时，有效避免线芯101的肋条部的外边缘开裂，线芯101中部通槽设有的弹性橡胶筋1011提高线芯101的弹性复位性能，导线102周围与线芯101轴向导槽中的间隙配合有的玻璃纤维抗拉丝1021提高电缆本体1的抗拉抗断裂性能；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗折弯复合电缆，包括电缆本体(1)，其特征在于，所述电缆本体(1)由线芯(101)、导线(102)、橡胶缓冲层(103)、阻火层(104)以及电缆外层(105)复合而成，所述线芯(101)为横截面呈“Y”字形的弹性尼龙条体，线芯(101)的三道轴向导槽中各配合有一条导线(102)，所述线芯(101)以及导线(102)外部包裹设置有橡胶缓冲层(103)，紧贴橡胶缓冲层(103)的外壁设有阻火层(104)，紧贴阻火层(104)的外壁设有电缆外层(105)。2.根据权利要求1所述的抗折弯复合电缆，其特征在于，所述线芯(101)的中性且延其轴向开设有通槽，且通槽中配合有弹性橡胶筋(1011)。3.根据权利要求1所述的抗折弯复合电缆，其特征在于，所述导线(102)周围与线芯(101)轴向导槽中的间隙配合设有2
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3条玻璃纤维抗拉丝(1021)，玻璃纤维抗拉丝(1021)与线芯(101)、导线(102)紧密贴触。4.根据权利要求1所述的抗折弯复合电...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仕兴，钱晓华，马文岱，钱子煜，
申请(专利权)人：江阴市千里马电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：