一种高附着力油墨印刷工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高附着力油墨印刷工艺。包括以下步骤：S1：印刷基材的预处理S2：制备高附着力油墨：取改性水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂预混合，加入颜料和二氧化钛纳米膜颗粒，分散研磨后，加入聚乙二醇

【技术实现步骤摘要】
一种高附着力油墨印刷工艺


[0001]本专利技术涉及印刷工艺的
，具体涉及一种高附着力油墨印刷工艺。

技术介绍

[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，通常使用油墨作为主要印刷原料，通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料树脂、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。常规的印刷油墨及印刷方法，多是采用环氧树脂和石油树脂等主要材料作为连接料的原料，但是在油墨实际使用过程中，油墨的附着力会比较差，导致油墨脱落和淡化的情况，影响印刷品的使用质量和使用寿命，同时，在使用和运输过程中，难免会出现摩擦，印刷品的耐磨性能也十分重要。

技术实现思路

[0003]要解决的技术问题:针对上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种高附着力油墨印刷工艺，采用二氧化钛纳米膜颗粒作为耐磨增强颗粒，避免了常规颗粒易团聚，不易分散的缺点，同时二氧化钛纳米膜具有孔隙，大大增加了表面积，提高与改性水性丙烯酸树脂的接触面积，提高附着力，另外，改性水性丙烯酸树脂还能大大增加耐磨性，由数据可知，干磨次数可高达27次，远远大于标准的12次。
[0004]技术方案:一种高附着力油墨印刷工艺，包括以下步骤:S1：印刷基材的预处理：将印刷基材表面进行清洁处理，去除印刷基材表面的污染物；S2：制备高附着力油墨：取改性水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂预混合，加入颜料和二氧化钛纳米膜颗粒，在转速1500
‑
2000r/min下分散研磨20min后，加入聚乙二醇
‑
4000、改性聚硅氧烷消泡剂混合搅拌研磨30min，最后加入无水乙醇搅拌5min，用500目筛网过滤即得高附着力油墨；S3：采用高附着力油墨对处理后的印刷基材进行印刷，烘干；S4：进行微波固化，成膜即可。优选的，所述改性水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂的质量比为1:(2
‑
3)。优选的，所述改性水性丙烯酸树脂、颜料和二氧化钛纳米膜颗粒的质量比为15:4:5。优选的，所述改性水性丙烯酸树脂的制备方法为：S201：将脂环酮和乙醛混合加热至50℃，缓慢滴加浓度为20％的氢氧化钠溶液，保持温度在80
‑
85℃，继续搅拌反应1h，降至室温，用蒸馏水冲洗乳液三次，得到酮醛预聚物；
S202：取混合单体，加入正丁醇搅拌，正丁醇和混合单体的比例为(0.7
‑
0.8):1，再加入过氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰为混合单体的2wt.％；S203：加入酮醛预聚物，升温搅拌回流3
‑
5h，降温至40℃，强烈搅拌下，用碱溶液中和至pH为7
‑
8.5，用水或乙醇稀释，即得改性水性丙烯酸树脂。优选的，所述脂环酮和乙醛的摩尔比为1:(1.1
‑
1.2)。优选的，所述混合单体为丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯的混合物，三者的质量比为2:4:5。优选的，所述酮醛预聚物的加入量为混合单体的18
‑
20wt.％。优选的，所述二氧化钛纳米膜颗粒的粒径为0.05
‑
0.2μm。优选的，所述二氧化钛纳米膜颗粒的制备方法为：S211：室温下，用磁力搅拌将2份聚乙烯吡咯烷酮和20份乙醇均匀混合，获得溶液A；S212：取1份钛酸正丁酯和2份冰醋酸搅拌均匀，加入溶液A，继续搅拌0.5h，静置脱泡，获得静电纺丝液；S213：将静电纺丝液加入至静电纺丝装置中进行静电纺丝，将纺出的纤维在空气中放置1h后再200℃下干燥；S214：在空气氛中以5℃/min的升温速度烧结至550℃并保温6h，随后自然降至室温，获得二氧化钛纳米膜颗粒。优选的，所述纺丝条件为：纺丝电压18kV，纺丝液流速为0.5mL/h，与接收板的距离为18
‑
20cm。有益效果:1、本专利技术采用改性水性丙烯酸树脂来提高油墨的附着力，以酮醛预聚物为改性体，经酮醛改性后的丙烯酸树脂，由于其结构中的网络形成相互穿插，分布均匀，因此成膜后结构更为致密，具有很高的附着力。2、本专利技术采用二氧化钛纳米膜颗粒作为耐磨增强颗粒，避免了常规颗粒易团聚，不易分散的缺点，同时二氧化钛纳米膜具有孔隙，大大增加了表面积，提高与改性水性丙烯酸树脂的接触面积，提高附着力，另外，改性水性丙烯酸树脂还能大大增加耐磨性，由数据可知，干磨次数可高达27次，远远大于标准的12次。
具体实施方式
本专利技术提出了一种高附着力油墨印刷工艺，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下将配合实施例来对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1改性水性丙烯酸树脂的制备方法为：S201：将脂环酮和乙醛混合加热至50℃，脂环酮和乙醛的摩尔比为1:1.15，缓慢滴加浓度为20％的氢氧化钠溶液，保持温度在85℃，继续搅拌反应1h，降至室温，用蒸馏水冲洗乳液三次，得到酮醛预聚物；S202：取混合单体，加入正丁醇搅拌，正丁醇和混合单体的比例为0.7:1，再加入过
氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰为混合单体的2wt.％；所述混合单体为丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯的混合物，三者的质量比为2:4:5；S203：加入酮醛预聚物，酮醛预聚物的加入量为混合单体的19wt.％，升温搅拌回流4h，降温至40℃，强烈搅拌下，用碱溶液中和至pH为8，用水或乙醇稀释，即得改性水性丙烯酸树脂。实施例2改性水性丙烯酸树脂的制备方法为：S201：将脂环酮和乙醛混合加热至50℃，脂环酮和乙醛的摩尔比为1:1.15，缓慢滴加浓度为20％的氢氧化钠溶液，保持温度在85℃，继续搅拌反应1h，降至室温，用蒸馏水冲洗乳液三次，得到酮醛预聚物；S202：取混合单体，加入正丁醇搅拌，正丁醇和混合单体的比例为0.75:1，再加入过氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰为混合单体的2wt.％；所述混合单体为丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯的混合物，三者的质量比为2:4:5；S203：加入酮醛预聚物，酮醛预聚物的加入量为混合单体的19wt.％，升温搅拌回流4h，降温至40℃，强烈搅拌下，用碱溶液中和至pH为8，用水或乙醇稀释，即得改性水性丙烯酸树脂。实施例3改性水性丙烯酸树脂的制备方法为：S201：将脂环酮和乙醛混合加热至50℃，脂环酮和乙醛的摩尔比为1:1.15，缓慢滴加浓度为20％的氢氧化钠溶液，保持温度在85℃，继续搅拌反应1h，降至室温，用蒸馏水冲洗乳液三次，得到酮醛预聚物；S202：取混合单体，加入正丁醇搅拌，正丁醇和混合单体的比例为0.8:1，再加入过氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰为混合单体的2wt.％；所述混合单体为丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯的混合物，三者的质量比为2:4:5；S203：加入酮醛预聚物，酮醛预聚物的加入量为混合单体的19wt.％，升温搅拌回流4h，降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高附着力油墨印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤:S1：印刷基材的预处理：将印刷基材表面进行清洁处理，去除印刷基材表面的污染物；S2：制备高附着力油墨：取改性水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂预混合，加入颜料和二氧化钛纳米膜颗粒，在转速1500
‑
2000r/min下分散研磨20min后，加入聚乙二醇
‑
4000、改性聚硅氧烷消泡剂混合搅拌研磨30min，最后加入无水乙醇搅拌5min，用500目筛网过滤即得高附着力油墨；S3：采用高附着力油墨对处理后的印刷基材进行印刷，烘干；S4：进行微波固化，成膜即可。2.根据权利要求1所述的一种高附着力油墨印刷工艺，其特征在于，所述改性水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂的质量比为1:(2
‑
3)。3.根据权利要求1所述的一种高附着力油墨印刷工艺，其特征在于，所述改性水性丙烯酸树脂、颜料和二氧化钛纳米膜颗粒的质量比为15:4:5。4.根据权利要求1所述的一种高附着力油墨印刷工艺，其特征在于，所述改性水性丙烯酸树脂的制备方法为：S201：将脂环酮和乙醛混合加热至50℃，缓慢滴加浓度为20％的氢氧化钠溶液，保持温度在80
‑
85℃，继续搅拌反应1h，降至室温，用蒸馏水冲洗乳液三次，得到酮醛预聚物；S202：取混合单体，加入正丁醇搅拌，正丁醇和混合单体的比例为(0.7
‑
0.8):1，再加入过氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰为混合单体的2wt.％；S203：加入酮醛预聚物，升温搅拌回流3
‑
5h，降...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣跃，
申请(专利权)人：苏州市深广印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：