本实用新型专利技术提供一种数控双端面磨床用工件固定工装，涉及双端面磨床机械技术领域，包括机床打磨组，所述机床打磨组的正面固定连接有下料滑板，所述下料滑板的正面固定连接有下料盒。本装置通过挡板二与滑杆、弹簧二之间相互的配合关系，使得挡板能够对加工完成后落下的工件进行固定码放，进而达到了本装置能够通过储料盒对加工完成后的工件进行码放固定的效果，解决了现今的数控双端面磨床用工件固定工装在使用过程中，加工完成后的工件往往从出料口自由下落，缺少收集固定机构，工件在加工结束后，工件随机滑落到收集箱内，使工件杂乱的堆放在一起、不便于后期的运输，并且堆放在一起的工件，工人摆放不方便，工件之间容易发生碰撞损坏，会影响工件表面加工质量的问题。会影响工件表面加工质量的问题。会影响工件表面加工质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控双端面磨床用工件固定工装
[0001]本技术属于双端面磨床机械
，更具体地说，特别涉及一种数控双端面磨床用工件固定工装。
技术介绍
[0002]双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，数控双端面磨床具有加工效率高、加工精度高、自动化程度高、加工范围广等优点，现今的双面磨床，在工件加工完成后之后，从出料口出来往往是自由落体，工件杂乱无章的堆放在一起、不便于后期的运输，并且堆放在一起的工件，不便于工人摆放，工件之间容易发生碰撞损坏，会影响工件表面加工质量。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现今的数控双端面磨床用工件固定工装在使用过程中，由于加工完成后的工件往往从出料口自由下落，缺少收集固定机构，工件在加工结束后，工件随机滑落到收集箱内，使工件杂乱无章的堆放在一起、不便于后期的运输，并且堆放在一起的工件，工人摆放不方便，工件之间容易发生碰撞损坏，会影响工件表面加工质量的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种数控双端面磨床用工件固定工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种数控双端面磨床用工件固定工装，以解决现今的数控双端面磨床用工件固定工装在使用过程中，加工完成后的工件往往从出料口自由下落，缺少收集固定机构，工件在加工结束后，工件随机滑落到收集箱内，使工件杂乱无章的堆放在一起、不便于后期的运输，并且堆放在一起的工件，工人摆放不方便，工件之间容易发生碰撞损坏，会影响工件表面加工质量的问题。
[0006]本技术数控双端面磨床用工件固定工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种数控双端面磨床用工件固定工装，包括机床打磨组，所述机床打磨组的正面固定连接有下料滑板，所述下料滑板的正面固定连接有下料盒，所述下料盒的底面固定连接有支撑座，所述下料滑板的内部开设有等距离分布漏水槽，所述机床打磨组的正面固定连接于水箱，所述漏水槽位于水箱的正上方，所述支撑座的上表面固定连接有驱动电机和固定板，所述驱动电机的输出轴与固定板的内部转动连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有转盘。
[0008]进一步的，所述下料盒的左侧面固定连接有储料盒，所述储料盒的底面与支撑座固定连接，所述下料盒的内部固定连接有套筒。
[0009]进一步的，所述套筒的内部滑动连接有推杆，所述推杆的内部转动连接有连杆，所述连杆远离套筒的一端与转盘转动连接。
[0010]进一步的，所述下料盒的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有推板，所述推板的右侧面与推杆固定连接，所述下料盒的内部滑动连接有挡板一。
[0011]进一步的，所述下料盒的内侧壁固定连接有两个阻尼杆，所述挡板一的正面与两个阻尼杆固定连接，两个所述阻尼杆的外表面均套接头弹簧一，每个所述弹簧一的两端均与挡板一和下料盒固定连接。
[0012]进一步的，所述储料盒的内部滑动连接有滑杆和挡板二，所述挡板二的左侧面与滑杆固定连接，所述滑杆位于储料盒内的外表面套接有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与储料盒与挡板二固定连接。
[0013]进一步的，所述储料盒的正面和背面均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的内部均滑动连接有限位杆，所述限位杆的外表面与储料盒滑动连接。
[0014]进一步的，两个所述限位杆相互远离的一端均固定连接有弹簧三，两个所述弹簧三相互远离的一端分别与对应的支撑块固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中的通过设置挡板二、滑杆、弹簧二等部件，通过挡板二部件与滑杆、弹簧二部件之间相互的配合关系，使得挡板部件能够通过滑杆、弹簧二对加工完成后落下的工件进行收集固定码放，进而达到了本装置能够通过滑杆、挡板二、弹簧二对加工完成后的工件进行收集、码放固定的效果，解决了现今的数控双端面磨床用工件固定工装在使用过程中，加工完成后的工件往往从出料口自由下落，缺少收集固定机构，工件在加工结束后，工件随机滑落到收集箱内，使工件杂乱无章的堆放在一起、不便于后期的运输，并且堆放在一起的工件，工人摆放不方便，工件之间容易发生碰撞损坏，会影响工件表面加工质量的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术整体三维结构示意图。
[0018]图2是本技术部分结构剖视示意图。
[0019]图3是本技术图2中A处放大示意图。
[0020]图4是本技术右视示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、机床打磨组；2、下料滑板；3、下料盒；4、支撑座；5、漏水槽；6、水箱；7、驱动电机；8、固定板；9、转盘；10、储料盒；11、套筒；12、推杆；13、连杆；14、滑槽；15、推板；16、挡板一；17、弹簧一；18、阻尼杆；19、滑杆；20、挡板二；21、弹簧二；22、支撑块；23、限位杆；24、弹簧三。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种数控双端面磨床用工件固定工装，包括机床打磨组1，机床打磨组1的正面固定连接有下料滑板2，下料滑板2的正面固定连接有下料盒3，下料盒3的底面固定连接有支撑座4，下料滑板2的内部开设有等距离分布漏水槽5，机床打磨组1的正面固定连接于水箱6，漏水槽5位于水箱6的正上方，支撑座4的上表面固定连接有驱动电机7和固定板8，驱动电机7的输出轴与固定板8的内部转动连接，驱动电机7的输出轴固定连接有转盘9，当工件从机床打磨组1中加工完成后，从下料滑板2上方平稳落入下料滑板2中，经过下料滑板2滚入下料盒3中，当工件碰到挡板一16后，经过阻尼杆18和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控双端面磨床用工件固定工装，包括机床打磨组(1)，其特征在于：所述机床打磨组(1)的正面固定连接有下料滑板(2)，所述下料滑板(2)的正面固定连接有下料盒(3)，所述下料盒(3)的底面固定连接有支撑座(4)，所述下料滑板(2)的内部开设有等距离分布漏水槽(5)，所述机床打磨组(1)的正面固定连接于水箱(6)，所述漏水槽(5)位于水箱(6)的正上方，所述支撑座(4)的上表面固定连接有驱动电机(7)和固定板(8)，所述驱动电机(7)的输出轴与固定板(8)的内部转动连接，所述驱动电机(7)的输出轴固定连接有转盘(9)。2.如权利要求1所述数控双端面磨床用工件固定工装，其特征在于：所述下料盒(3)的左侧面固定连接有储料盒(10)，所述储料盒(10)的底面与支撑座(4)固定连接，所述下料盒(3)的内部固定连接有套筒(11)。3.如权利要求2所述数控双端面磨床用工件固定工装，其特征在于：所述套筒(11)的内部滑动连接有推杆(12)，所述推杆(12)的内部转动连接有连杆(13)，所述连杆(13)远离套筒(11)的一端与转盘(9)转动连接。4.如权利要求1所述数控双端面磨床用工件固定工装，其特征在于：所述下料盒(3)的内部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动连接有推板(15)，所述推板(15)的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘全利，刘夕红，王永周，刘玉礼，王德海，
申请(专利权)人：乳山市双丰机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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