蛋白自动分离纯化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蛋白自动分离纯化系统，包括搅拌反应釜，由釜体和搅拌单元构成，釜体上设置有注液口、出液口和回液口；板式过滤器，其上连接有进液管路、出液管路和回液管路，进液管路上具有第一恒流泵，出液管路上具有截流阀，回液管路上具有第二恒流泵；恒温磁力搅拌器，其上具有一反应容器，出液管路的出液端密封穿入反应容器的内腔中，反应容器的侧壁连通有排液管路，排液管路上具有第三恒流泵，排液管路的出液端通过分流器连通有多条排液支路；试管固定架，由降温仓和多个试管卡槽构成，试管卡槽与排液支路数量相同。本实用新型专利技术优点在于实现了蛋白纯化分离的一体化运行，使蛋白纯化分离反应更加精准可控，操作便捷且安全高效。安全高效。安全高效。

【技术实现步骤摘要】
蛋白自动分离纯化系统


[0001]本技术涉及活性原材料制备
，尤其是涉及一种便捷、高效的蛋白自动分离纯化系统。

技术介绍

[0002]蛋白纯化是利用不同蛋白质间的相似性来除去非蛋白物质的污染，利用不同蛋白质间的差异性将目的蛋白从其他蛋白中纯化出来。
[0003]目前，实验室分离纯化某一特定蛋白质的一般程序可以分为前处理、粗分级、细分级三步；整个分离纯化操作步骤繁琐、流程较长、温度控制严格，同时现有市面上又无现成的高效纯化系统，因此在分步操作过程中极易产生较大的批间差异，且操作过程的控制难度较高，过滤分装等操作环节的样品损耗较高，导致纯化得率较低，大大增加了实验成本。
[0004]另外，在大批量活材纯化过程中，试剂的定量添加和体积测量均是采用量筒来完成的，操作极不便捷，量筒本身的视觉误差和来回倒液时的液体挂壁现象均会造成添加剂量或体积测量的不准确，同时来回倒液时还容易出现洒溅现象，不仅操作费时费力，而且存在安全隐患，致使实验的重复性差。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种蛋白自动分离纯化系统。
[0006]为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：
[0007]本技术所述的蛋白自动分离纯化系统，包括：
[0008]搅拌反应釜，由釜体和密封穿设于所述釜体上的搅拌单元构成，所述釜体上设置有注液口、出液口和回液口；
[0009]板式过滤器，其上连接有进液管路、出液管路和回液管路，所述进液管路上具有第一恒流泵，进液管路的进液端与所述出液口连通，所述出液管路上具有截流阀，所述回液管路上具有第二恒流泵，回液管路的出液端与所述回液口连通；
[0010]恒温磁力搅拌器，其上具有一反应容器，所述出液管路的出液端密封穿入所述反应容器的内腔中，且在反应容器的侧壁靠近底部处连通有排液管路，所述排液管路上具有第三恒流泵，排液管路的出液端通过分流器连通有多条排液支路；及
[0011]试管固定架，由降温仓、和均布于所述降温仓顶壁上的多个试管卡槽构成，所述试管卡槽的数量与所述排液支路的数量相同、使排液支路的出液端能够一一对应的插入卡装在试管卡槽上的每一试剂分装管内。
[0012]进一步的，所述釜体的下部呈上大下小的锥形腔室，此时，所述出液口连通于所述锥形腔室的底部，以便于釜体内的液体能够更好的自出液口流出，避免出现残留。
[0013]进一步的，所述注液口和所述回液口均设置于所述釜体顶部，在所述注液口上连通有上大下小的锥形注液斗，所述锥形注液斗上活动扣合有封口盖，锥形注液斗能够方便补液，而活动扣合于锥形注液斗上的封口盖则能在搅拌反应釜反应工作过程中始终保持釜
体内的密闭无菌，仅在向釜体内注液或补液时才会打开封口盖。
[0014]进一步的，为保证板式过滤器的密闭无菌性，在所述板式过滤器外侧罩设有透明密封罩，所述透明密封罩的底部为正对板式过滤器下方的漏液回收槽，所述进液管路和所述出液管路均自所述透明密封罩上密封穿出，所述回液管路的进液端连通于所述漏液回收槽侧壁上。
[0015]进一步的，所述第一恒流泵、所述第二恒流泵和所述第三恒流泵均为数显恒流泵，能够清楚显示各管路的流速及流量，进而达到精准控制流量的目的。
[0016]进一步的，所述搅拌反应釜为数显称重型反应釜，能够清晰显示釜体内反应液体的重量值、以及搅拌单元的转速，使搅拌反应釜更加的准确可控。
[0017]本技术优点在于：
[0018]板式过滤器外侧罩设的透明密封罩不但能保证过滤过程中的无菌性，同时配合透明密封罩底部的漏液回收槽还能有效收集溢洒的样品，并将收集的样品再次回输至搅拌反应釜的釜体中，降低样品过滤过程的损耗，提高样品的纯化得率；
[0019]恒温磁力搅拌器还能在样本搅拌反应的同时精确控制温度，保证样品的活性，确保样品纯化过程中性能不受影响，最大程度保证活性材料的稳定性；
[0020]分流器的设计保证了后期分装的均一性，大大提高工作效率，便于后续实验操作的实施；
[0021]整个系统不仅实现了蛋白纯化分离前处理、粗分级、细分级三步的一体化运行，而且实现了反应液重量及各管路流量的精确显示及自动控制，使蛋白纯化分离反应更加精准可控，操作便捷且安全高效，成为蛋白纯化分离手动、分部操作到智能化、一体化操作的一大突破。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应当理解的是，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本技术中如涉及“第一”、
ꢀ“
第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
ꢀ“
第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0026]如图1所示，本技术所述的蛋白自动分离纯化系统，包括搅拌反应釜1、板式过滤器2、恒温磁力搅拌器3及试管固定架4。
[0027]具体的，搅拌反应釜1用于完成不同蛋白样本的初步混匀（即前处理），其是由釜体
1.1和密封穿设于釜体1.1上的搅拌单元1.2构成，其中，搅拌单元1.2是由安装于釜体1.1顶壁中心处的驱动电机、垂直向下穿入釜体1.1内腔中的搅拌轴以及安装于搅拌轴下端的搅拌叶片构成；为了能够清晰显示釜体1.1内反应液体的重量值、以及搅拌单元1.2的转速，该搅拌反应釜1可为数显称重型反应釜，从而使其能够更加的准确可控；另外，为使釜体1.1内的样本液能够高效的汇聚在一起，釜体1.1的下部应呈上大下小的锥形腔室。
[0028]在釜体1.1上设置有用于向其内加注样本液的注液口5、用于排出样本液的出液口6和用于回液的回液口7。此时，由于釜体1.1的下部呈上大下小的锥形腔室，因此，出液口6应连通于锥形腔室的底部，以便于釜体1.1内的液体能够更好的自出液口6流出，避免出现残留。另外，注液口5和回液口7均应设置于釜体1.1的顶部，以便于注液和回液；同时，还可在注液口5上连通一上大下小的锥形注液斗8，并在锥形注液斗8上活动扣合一封口盖9，锥形注液斗8能够方便液体倒入注液口5，而活动扣合于锥形注液斗8上的封口盖9则能在搅拌反应釜1反应工作过程中始终保持釜体1.1内的密闭无菌，仅在向釜体1.1内注液或补液时才会打开封口盖9。
[0029]板式过滤器2用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蛋白自动分离纯化系统，其特征在于：包括搅拌反应釜，由釜体和密封穿设于所述釜体上的搅拌单元构成，所述釜体上设置有注液口、出液口和回液口；板式过滤器，其上连接有进液管路、出液管路和回液管路，所述进液管路上具有第一恒流泵，进液管路的进液端与所述出液口连通，所述出液管路上具有截流阀，所述回液管路上具有第二恒流泵，回液管路的出液端与所述回液口连通；恒温磁力搅拌器，其上具有一反应容器，所述出液管路的出液端密封穿入所述反应容器的内腔中，且在反应容器的侧壁靠近底部处连通有排液管路，所述排液管路上具有第三恒流泵，排液管路的出液端通过分流器连通有多条排液支路；及试管固定架，由降温仓、和均布于所述降温仓顶壁上的多个试管卡槽构成，所述试管卡槽的数量与所述排液支路的数量相同、使排液支路的出液端能够一一对应的插入卡装在试管卡槽上的每一试剂分装管内。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，邓娟，吕春梅，李元元，胡万里，刘梁涛，牛晓旭，张文婧，赵巧辉，李桂林，付光宇，
申请(专利权)人：郑州伊美诺生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：