一种烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟尘净化处理技术领域，具体为一种烟气脱硫装置，包括进烟管、脱硫箱、水泵、第一排烟管、两个斜板、第二排烟管、连通管、水管和煅烧炉；进烟管的两端分别连接煅烧炉和脱硫箱，进烟管上设有抽气泵；脱硫箱上设有出液管，脱硫箱的上端设有出烟口；第一排烟管和第二排烟管并排分布在脱硫箱内，第一排烟管和第二排烟管结构相同；第二排烟管内设有环形仓；环形仓的底面设有多个出气孔；连通管的两端分别连通第一排烟管和第二排烟管，连通管连接进烟管伸入脱硫箱内的一端；两个斜板均安装在脱硫箱内，每个斜板的底面均设有多个喷嘴；水泵安装在脱硫箱内；水管的两端分别连接水泵和多个喷嘴。本实用新型专利技术便于对含硫烟气进行充分清洁。分清洁。分清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫装置


[0001]本技术涉及烟尘净化处理
，具体涉及一种烟气脱硫装置。

技术介绍

[0002]工业石油焦煅烧时，会产生大量有毒烟气，一般要对有毒烟气进行脱硫处理，以达到工业废气对外排放指标合格。目前，为应对日益严重的环境污染，特别是大气污染，人们对工业废气处理非常重视，现有人们一般采用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与二氧化硫反应后生成一种干燥的固体反应物，最后再对固定化物进行收集，如此操作处理效率低，运行成本较高，且如果操作不当可能会导致二次污染。
[0003]授权公告号为CN213160142U的中国专利公布了一种炭素煅烧炉烟气脱硫装置，包括脱硫塔体，所述脱硫塔体顶部开设有出气口，脱硫塔体下侧分别连接有进气管和出液管，所述脱硫塔体内连接有螺旋通道，所述螺旋通道下端连接有密封导气斗，所述螺旋通道内壁顶面连接有若干的碱液喷管，所述碱液喷管下端连接有若干的高压喷头；所述脱硫塔体外侧设有装有碱液的碱液池，所述碱液池通过碱液泵与碱液喷管连接。本装置中在含硫烟气通过螺旋通道时与碱液充分接触，扩大了接触面，延长了接触时间，进而提高了脱硫质量。
[0004]但是上述装置只能够在螺旋通道对含硫烟气进行清理反应，含硫烟气与碱液之间的接触不够充分，不能够对含硫烟气进行充分的清洁，装置的实用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于对含硫烟气进行充分清洁的烟气脱硫装置。
[0006]本技术的技术方案：一种烟气脱硫装置，包括进烟管、脱硫箱、水泵、第一排烟管、两个斜板、第二排烟管、连通管、水管和煅烧炉；
[0007]进烟管的两端分别连接煅烧炉和脱硫箱，进烟管上设有抽气泵；脱硫箱上设有出液管，脱硫箱的上端设有出烟口；
[0008]第一排烟管和第二排烟管并排分布在脱硫箱内，第一排烟管和第二排烟管结构相同；第二排烟管为环形管，第二排烟管内设有环形仓；环形仓的底面设有多个出气孔；连通管的两端分别连通第一排烟管和第二排烟管，连通管连接进烟管伸入脱硫箱内的一端；
[0009]两个斜板均安装在脱硫箱内，每个斜板上均设有多个通孔，每个斜板的底面均设有多个喷嘴；
[0010]水泵安装在脱硫箱内；水管的两端分别连接水泵和多个喷嘴。
[0011]优选的，还包括降温箱和温度显示器；降温箱位于煅烧炉和脱硫箱之间；温度显示器安装在降温箱上；进烟管的中部穿过降温箱内部。
[0012]优选的，还包括第一过滤网；第一过滤网安装在脱硫箱内，第一过滤网位于第一排烟管和第二排烟管下方；脱硫箱上设有出渣管；出渣管位于第一过滤网处。
[0013]优选的，水泵位于第一过滤网的下方。
[0014]优选的，还包括第二过滤网；第二过滤网安装在出烟口的出气端。
[0015]优选的，第二过滤网可拆卸安装在出烟口上。
[0016]优选的，出烟口的内径值沿着竖直向上的方向逐渐减小。
[0017]优选的，每个通孔均倾斜设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]通过抽气泵和进烟管将煅烧炉内的含硫烟气导入脱硫箱内，通过第一排烟管和第二排烟管上的的多个出气孔将含硫烟气通入碱液中，由多个出气孔将含硫烟气导出，使得含硫烟气均匀的分布在碱液中并与碱液进行充分的反应，实现了除硫操作；然后当除硫后的烟气向上时，水泵和水管将碱液通过多个喷嘴向下喷洒，使得碱液再次与气体进行接触反应，实现了再次清洁功能；由两个斜板和出烟口的内壁实现了对气体中颗粒的碰撞拦截，进一步提高了对气体的清洁能力。
[0020]使用者通过在降温箱内放入液体，然后在进烟管内的烟气流通的过程中，由液体对烟气中的热量进行吸收，进而降低了烟气的温度，避免为了高温的烟气导致的在脱硫箱内部温度升高，提高了装置的安全性；同时通过将温度显示器的检测端伸入液体内部对液体进行温度检测，检测结果显示在温度显示器上，进而对降温箱内液体的温度进行了检测，便于及时更换液体或者对液体进行降温。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视剖视图。
[0022]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0023]附图标记：1、降温箱；2、温度显示器；3、进烟管；4、脱硫箱；5、水泵；6、第一过滤网；7、出液管；8、出渣管；9、第一排烟管；10、斜板；1001、通孔；11、出烟口；12、第二过滤网；13、喷嘴；14、第二排烟管；1401、环形仓；1402、出气孔；15、连通管；16、煅烧炉。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种烟气脱硫装置，包括进烟管3、脱硫箱4、水泵5、第一排烟管9、两个斜板10、第二排烟管14、连通管15、水管和煅烧炉16。
[0026]进烟管3的两端分别连接煅烧炉16和脱硫箱4，进烟管3上设有抽气泵；脱硫箱4上设有出液管7，脱硫箱4的上端设有出烟口11，脱硫箱4内含有与含硫烟气进行反应的碱液；出烟口11的内径值沿着竖直向上的方向逐渐减小，便于对烟气中包含的颗粒进行阻挡，进而使得排出的气体更加清洁；还包括第二过滤网12；第二过滤网12安装在出烟口11的出气端，通过设置的第二过滤网12对清洁后的气体进行再次清洁处理，进一步提高了装置的实用性；第二过滤网12可拆卸安装在出烟口11上，从而便于对第二过滤网12进行拆卸和安装。
[0027]第一排烟管9和第二排烟管14并排分布在脱硫箱4内，第一排烟管9和第二排烟管14结构相同；第二排烟管14为环形管，第二排烟管14内设有环形仓1401；环形仓1401的底面设有多个出气孔1402；连通管15的两端分别连通第一排烟管9和第二排烟管14，连通管15连接进烟管3伸入脱硫箱4内的一端。
[0028]两个斜板10均安装在脱硫箱4内，每个斜板10上均设有多个通孔1001，每个斜板10的底面均设有多个喷嘴13；每个通孔1001均倾斜设置，通过倾斜设置的通孔1001的内壁与气体发生碰撞，进而使得气体包含的颗粒能够碰撞并掉落，实现气体中颗粒的去除；还包括第一过滤网6；第一过滤网6安装在脱硫箱4内，第一过滤网6位于第一排烟管9和第二排烟管14下方；脱硫箱4上设有出渣管8；出渣管8位于第一过滤网6处。
[0029]水泵5安装在脱硫箱4内，水泵5位于第一过滤网6的下方；水管的两端分别连接水泵5和多个喷嘴13。
[0030]本技术中，使用时，通过抽气泵和进烟管3将煅烧炉16内的含硫烟气导入脱硫箱4内，通过第一排烟管9和第二排烟管14上的的多个出气孔1402将含硫烟气通入碱液中，由多个出气孔1402将含硫烟气导出，使得含硫烟气均匀的分布在碱液中并与碱液进行充分的反应，实现了除硫操作；然后当除硫后的烟气向上时，水泵5和水管将碱液通过多个喷嘴13向下喷洒，使得碱液再次与气体进行接触反应，实现了再次清洁功能；由两个斜板10和出烟口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫装置，其特征在于，包括进烟管(3)、脱硫箱(4)、水泵(5)、第一排烟管(9)、两个斜板(10)、第二排烟管(14)、连通管(15)、水管和煅烧炉(16)；进烟管(3)的两端分别连接煅烧炉(16)和脱硫箱(4)，进烟管(3)上设有抽气泵；脱硫箱(4)上设有出液管(7)，脱硫箱(4)的上端设有出烟口(11)；第一排烟管(9)和第二排烟管(14)并排分布在脱硫箱(4)内，第一排烟管(9)和第二排烟管(14)结构相同；第二排烟管(14)为环形管，第二排烟管(14)内设有环形仓(1401)；环形仓(1401)的底面设有多个出气孔(1402)；连通管(15)的两端分别连通第一排烟管(9)和第二排烟管(14)，连通管(15)连接进烟管(3)伸入脱硫箱(4)内的一端；两个斜板(10)均安装在脱硫箱(4)内，每个斜板(10)上均设有多个通孔(1001)，每个斜板(10)的底面均设有多个喷嘴(13)；水泵(5)安装在脱硫箱(4)内；水管的两端分别连接水泵(5)和多个喷嘴(13)。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高琪，高翔，程城，
申请(专利权)人：赤壁市神山科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：