一种用于垫片加工的冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于垫片加工的冲床，包括机台，所述机台的正面固定有冲压箱，所述冲压箱的下表面设有用以进行垫片加工的冲压组件，所述机台的左侧设有用以方便上料的输送平台，所述输送平台的正面与背面设有防止料板移位的限位机构，所述机台的正面且位于冲压箱的下方设有用以方便垫片下料的收集机构，所述限位机构包括固定在输送平台的正面与背面的安装台。该用于垫片加工的冲床，通过设置了限位机构，经安装台、电动推杆、连接框和限位板以及夹持块等之间的相互配合，能够在输送平台对料板进行输送的过程中，对料板的左右及上方进行限位输送，使料板在冲压加工之后避免产生移位，便于提高加工效率和生产质量。便于提高加工效率和生产质量。便于提高加工效率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于垫片加工的冲床


[0001]本技术涉及垫片加工
，具体为一种用于垫片加工的冲床。

技术介绍

[0002]垫片是两个物体之间的机械密封元件，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，垫片在加工的过程中，一般先把整张的铁板通过剪板机剪成相应的规格，再用冲床的冲压装置进行冲压处理。
[0003]在使用冲床对垫片进行加工时，为了减少人工操作强度，在垫片冲压时，通常会在冲床的一侧设置输送平台，输送平台一般包括输送带和驱动电机等组成，将料板放置在输送平台上随冲压模块的冲压频率来向前输送料板，以此改变料板与冲压模块之间的位置，使冲床能不间断重复冲压，但是现有的用于垫片加工的冲床在配合输送平台输送料板进行垫片冲压过程中，料板受冲压力会有不同程度的移动，存在着不便于对料板进行限位使用的问题，在料板移位过大时，会使冲压位置偏移，导致物料浪费变多，同时会增加次品率，存在一定的使用隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于垫片加工的冲床，具备便于限位调节等优点，解决了现有的用于垫片加工的冲床存在着不便于对料板进行限位使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于垫片加工的冲床，包括机台，所述机台的正面固定有冲压箱，所述冲压箱的下表面设有用以进行垫片加工的冲压组件，所述机台的左侧设有用以方便上料的输送平台，所述输送平台的正面与背面设有防止料板移位的限位机构，所述机台的正面且位于冲压箱的下方设有用以方便垫片下料的收集机构；
[0006]所述限位机构包括固定在输送平台的正面与背面的安装台，两个所述安装台的内部均开设有安装腔，两个所述安装腔相对的一侧内壁均固定有电动推杆，两个所述电动推杆输出轴的外侧均固定有安装板，两个所述安装板相对的一侧均固定有连接框，两个所述连接框的内顶壁均固定有限位弹簧，所述限位弹簧的下表面固定有限位板，两个所述安装板相对的一侧均固定有夹持块，两个所述夹持块相对的一侧均开设有移动槽，两个所述移动槽的内顶壁与内底壁之间均通过轴承转动连接有轮轴，两个所述轮轴的外表面均固定有滑轮。
[0007]进一步，所述机台的下方设有四个支撑足，所述冲压箱的正面固定有调节面板，所述收集机构的上表面固定有冲压台，且冲压台的上表面固定有冲压底板。
[0008]进一步，两个所述安装腔相背的一侧内壁均开设有移动口，所述限位板的宽度小于连接框内腔正壁与背壁之间的长度。
[0009]进一步，两个所述限位板的下表面均固定有耐磨垫，且耐磨垫的长度与宽度分别
与限位板下表面的长度和宽度相等。
[0010]进一步，所述收集机构包括固定在机台的正面且位于冲压箱的下方的收集箱，所述收集箱的右侧内壁开设有进风口，所述进风口的四侧内壁之间固定有过滤网，所述收集箱的右侧内壁固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定有风机，所述风机的出风端连通有输风管，所述输风管的左端连通有高压喷头，所述收集箱的左侧内壁固定有导料板，所述收集箱的内底壁滑动连接有集料箱。
[0011]进一步，所述收集箱的内顶壁开设有进料口，所述收集箱的内顶壁与支撑板的上表面之间固定有隔板，所述隔板的左侧开设有固定孔，且输风管的外表面与固定孔的内周壁固定连接。
[0012]进一步，所述导料板的右侧固定有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶垫，所述集料箱的形状为内部中空且顶部缺失的长方体。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该用于垫片加工的冲床，通过设置了限位机构，经安装台、电动推杆、连接框和限位板以及夹持块等之间的相互配合，能够在输送平台对料板进行输送的过程中，对料板的左右及上方进行限位输送，使料板在冲压加工之后避免产生移位，便于提高加工效率和生产质量。
[0015]2、该用于垫片加工的冲床，通过设置了收集机构，经风机、高压喷头、导料板和进料口以及集料箱等之间的相互配合，能够在冲压组件将料板冲压成垫片之后，对垫片进行集中收集，便于操作人员对垫片进行后续使用，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术限位机构侧视图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术收集机构示意图。
[0020]图中：1机台、2冲压箱、3冲压组件、4输送平台、5限位机构、501安装台、502安装腔、503电动推杆、504安装板、505连接框、506限位弹簧、507限位板、508夹持块、509移动槽、510轮轴、511滑轮、6收集机构、601收集箱、602进风口、603过滤网、604支撑板、605风机、606输风管、607高压喷头、608导料板、609集料箱、7冲压台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种用于垫片加工的冲床，包括机台1，机台1的正面固定有冲压箱2，冲压箱2的下表面设有用以进行垫片加工的冲压组件3，冲压组件3包括冲压电机，传动皮带和冲压模块等，用于将料板配合冲压底板冲压成设计规格的垫片使用，针对其工作原理及组成，文中其他地方不再进行赘述，机台1的左侧设有用以方便上料的输送平
台4，输送平台4包括输送带和驱动电机等组成，将料板放置在输送平台4上随冲压组件3的冲压频率来向前输送料板，以此改变料板与冲压组件3之间的位置，输送平台4的正面与背面设有防止料板移位的限位机构5，机台1的正面且位于冲压箱2的下方设有用以方便垫片下料的收集机构6。
[0023]本实施例中的，机台1的下方设有四个支撑足，冲压箱2的正面固定有调节面板，将输送平台4以及冲压组件3分别通过导线与调节面板电性连接，操作人员利用调节面板将输送平台4以及冲压组件3之间的频率进行调节，便于上料使用，收集机构6的上表面固定有冲压台7，方便料板的放置和垫片冲压加工使用，且冲压台7的上表面固定有冲压底板。
[0024]请参阅图2
‑
3，为了对垫片加工中进行限位使用，本实施例中的限位机构5包括固定在输送平台4的正面与背面的安装台501，两个安装台501的内部均开设有安装腔502，两个安装腔502相对的一侧内壁均固定有电动推杆503，两个电动推杆503输出轴的外侧均固定有安装板504，两个安装板504相对的一侧均固定有连接框505，两个连接框505的内顶壁均固定有限位弹簧506，限位弹簧506的下表面固定有限位板507，由于两个限位板507相对的一侧均开设有斜面，能沿着斜面将限位板507置于料板的上方，并且限位弹簧506的回弹力推动限位板507与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于垫片加工的冲床，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的正面固定有冲压箱(2)，所述冲压箱(2)的下表面设有用以进行垫片加工的冲压组件(3)，所述机台(1)的左侧设有用以方便上料的输送平台(4)，所述输送平台(4)的正面与背面设有防止料板移位的限位机构(5)，所述机台(1)的正面且位于冲压箱(2)的下方设有用以方便垫片下料的收集机构(6)；所述限位机构(5)包括固定在输送平台(4)的正面与背面的安装台(501)，两个所述安装台(501)的内部均开设有安装腔(502)，两个所述安装腔(502)相对的一侧内壁均固定有电动推杆(503)，两个所述电动推杆(503)输出轴的外侧均固定有安装板(504)，两个所述安装板(504)相对的一侧均固定有连接框(505)，两个所述连接框(505)的内顶壁均固定有限位弹簧(506)，所述限位弹簧(506)的下表面固定有限位板(507)，两个所述安装板(504)相对的一侧均固定有夹持块(508)，两个所述夹持块(508)相对的一侧均开设有移动槽(509)，两个所述移动槽(509)的内顶壁与内底壁之间均通过轴承转动连接有轮轴(510)，两个所述轮轴(510)的外表面均固定有滑轮(511)。2.根据权利要求1所述的一种用于垫片加工的冲床，其特征在于：所述机台(1)的下方设有四个支撑足，所述冲压箱(2)的正面固定有调节面板，所述收集机构(6)的上表面固定有冲压台(7)，且冲压台(7)的上表面固定有冲压底板。3.根据权利要求1所述的一种用于垫片加工的冲床，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克兢，历君全，赵冬刚，赵祖武，邓海，
申请(专利权)人：廊坊开发区兴盛越华密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：