三元乙丙橡胶混炼装置制造方法及图纸

三元乙丙橡胶混炼装置，涉及三元乙丙橡胶生产技术领域，包括罐体，罐体的内部固定连接有搅拌仓，搅拌仓内转动连接有搅拌机构，搅拌机构上安装有可以对搅拌仓内部清理的第一清理组件，搅拌仓的底部安装有间歇下料机构；搅拌仓的底部设置有混炼仓，混炼仓内转动连接有一对混炼辊，罐体的内部设置有可以对混炼辊侧壁进行清理的第二清理组件，混炼仓内安装有散热机构；本实用新型专利技术可以使生胶和配合剂在混炼前混合的更加均匀，且在搅拌过程中可以对搅拌仓内部进行清理，且在两个混炼辊对生胶进行挤压混炼后，通过清理机构可以对混炼辊侧壁进行清理，防止原料粘结在混炼辊的侧壁，影响后续的混炼效果；设置散热机构，对混炼辊降温效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
三元乙丙橡胶混炼装置


[0001]本技术涉及三元乙丙橡胶生产
，具体涉及三元乙丙橡胶混炼装置。

技术介绍

[0002]三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
[0003]三元乙丙橡胶混炼工艺同普通的橡胶混炼工艺类似，都是将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶，目前所用的混炼装置也是现有技术中普通橡胶混炼装置。现有技术中存在多种关于混炼装置的专利，例如申请号为202122011664.6技术专利，公开了一种用于生产橡胶密封圈的混炼装置，包括罐体，由上至下依次设置在罐体内部的落料斗和隔板，设置在罐体内的搅拌机构、混炼机构以及出料机构。本技术设置有接盘，接盘底部设置有若干个配合剂下料孔，配合剂先落到接盘上，随着接盘旋转，配合剂则会经配合剂下料孔均匀的落到生胶上，使生胶和配合剂混合更加均匀。但是上述技术中不存在清理结构，原料很容易残留在搅拌机构内壁和混炼辊上，容易造成原料的浪费，导致实用性较差，而且对混炼辊散热的时间较长。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术提供三元乙丙橡胶混炼装置。
[0005]具体技术方案为：包括罐体，罐体的内部固定连接有搅拌仓，搅拌仓内转动连接有搅拌机构，搅拌机构上安装有可以对搅拌仓内部清理的第一清理组件，搅拌仓的顶部安装有下料管，搅拌仓的底部安装有间歇下料机构；搅拌仓的底部设置有混炼仓，混炼仓内转动连接有一对混炼辊，两个混炼辊并排设置且旋转方向相反，罐体的内部设置有可以对混炼辊侧壁进行清理的第二清理组件，混炼仓的底部开设有通孔，混炼仓内安装有散热机构；混炼仓的底部设置有输料仓，输料仓内安装有可将混炼后的原料输送出去的输料机构。
[0006]优选地，搅拌机构包括转动连接在搅拌仓内部的搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌杆，罐体的顶部安装有驱动电机，搅拌轴的顶部贯穿罐体的顶面并与驱动电机的输出轴固定连接。
[0007]优选地，第一清理组件包括第一刮板，第一刮板通过连杆与搅拌轴固定连接，第一刮板与搅拌仓的侧壁相接触，且第一刮板靠近搅拌仓的侧壁固定连接有橡胶层。
[0008]优选地，间歇下料机构包括固定连接在罐体内侧壁的电动推杆，搅拌仓的底部固定连接有下料通道，下料通道上滑动连接有横向挡板，横向挡板上开设有与下料通道底部的孔相适配的圆孔，电动推杆的输出轴固定连接竖板，竖板的另一侧面与横向挡板固定连接。
[0009]优选地，第二清理组件包括螺纹连接在罐体侧壁的螺纹杆，螺纹杆位于所述罐体
外部的一端固定连接有转柄，螺纹杆的另一端转动连接有固定板，混炼仓的底面开设有滑槽，滑槽内固定连接有滑杆，滑杆上滑动连接有滑套，滑套的顶面与固定板的底面固定连接，固定板远离螺纹杆的侧面固定连接有可伸缩的刮壁件。
[0010]优选地，刮壁件包括固定连接在固定板侧壁的固定腔，固定腔内滑动连接有活动板，活动板的内侧壁通过若干弹簧与固定腔固定连接，活动板的另一端固定连接有第二刮板，第二刮板贯穿固定腔侧壁设置。
[0011]优选地，散热机构包括固定连接在混炼仓侧壁的一对通风腔，通风腔的左右侧壁均开设有通风孔，任一侧通风腔内安装有吹风机，另一通风腔内安装有抽风机。
[0012]优选地，输料机构包括安装在输料仓内部传送带结构，输料仓的侧壁开设有出料孔。
[0013]优选地，搅拌仓通过辅助杆固定连接在罐体侧壁。
[0014]本技术提供三元乙丙橡胶混炼装置，与现有技术相比有益效果为：
[0015]（1）：本技术在搅拌仓内加入生胶和配合剂，通过搅拌机构对生胶和配合剂进行充分搅拌，且在搅拌过程中可以通过间歇下料机构将搅拌仓底部封闭，使生胶和配合剂在混炼前混合的更加均匀，且在搅拌过程中可以对搅拌仓内部进行清理，避免搅拌仓内发生原料残留的情况，节约原料的使用，同时提高了该装置实用性；
[0016]（2）：本技术在两个混炼辊对生胶进行挤压混炼后，通过清理机构可以对混炼辊侧壁进行清理，防止原料粘结在混炼辊的侧壁，影响后续的混炼效果；
[0017]（3）：本技术设置散热机构，可以抽取外界的风再吹至混炼辊的外侧，并将混炼仓内部的热风抽出，对混炼辊进行降温，使散热效果好。
附图说明
[0018]图1：为本技术整体结构图。
[0019]图2：为图1中A部放大图。
[0020]图3：为本技术中间歇下料机构仰视图。
[0021]图4：为本技术中刮壁件结构图。
[0022]图5：为本技术中吹风机处结构图。
[0023]图6：为本技术中抽风机处结构图。
[0024]图中：1
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罐体、2
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搅拌仓、3
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下料管、4
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混炼仓、5
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混炼辊、6
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通孔、7
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输料仓、8
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搅拌轴、9
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搅拌杆、10
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驱动电机、11
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第一刮板、12
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连杆、13
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橡胶层、14
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电动推杆、15
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下料通道、16
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横向挡板、17
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圆孔、18
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竖板、19
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螺纹杆、20
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转柄、21
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固定板、22
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滑槽、23
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滑杆、24
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滑套、25
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固定腔、26
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活动板、27
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弹簧、28
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第二刮板、29
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通风腔、30
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通风孔、31
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吹风机、32
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抽风机、33
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出料孔、34
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辅助杆。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、
“
上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三元乙丙橡胶混炼装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的内部固定连接有搅拌仓（2），所述搅拌仓（2）内转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构上安装有可以对所述搅拌仓（2）内部清理的第一清理组件，所述搅拌仓（2）的顶部安装有下料管（3），所述搅拌仓（2）的底部安装有间歇下料机构；所述搅拌仓（2）的底部设置有混炼仓（4），所述混炼仓（4）内转动连接有一对混炼辊（5），两个所述混炼辊（5）并排设置且旋转方向相反，所述罐体（1）的内部设置有可以对所述混炼辊（5）侧壁进行清理的第二清理组件，所述混炼仓（4）的底部开设有通孔（6），所述混炼仓（4）内安装有散热机构；所述混炼仓（4）的底部设置有输料仓（7），所述输料仓（7）内安装有可将混炼后的原料输送出去的输料机构。2.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶混炼装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在所述搅拌仓（2）内部的搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）上固定连接有搅拌杆（9），所述罐体（1）的顶部安装有驱动电机（10），所述搅拌轴（8）的顶部贯穿所述罐体（1）的顶面并与所述驱动电机（10）的输出轴固定连接。3.根据权利要求2所述的三元乙丙橡胶混炼装置，其特征在于，所述第一清理组件包括第一刮板（11），所述第一刮板（11）通过连杆（12）与所述搅拌轴（8）固定连接，所述第一刮板（11）与所述搅拌仓（2）的侧壁相接触，且所述第一刮板（11）靠近所述搅拌仓（2）的侧壁固定连接有橡胶层（13）。4.根据权利要求2所述的三元乙丙橡胶混炼装置，其特征在于，所述间歇下料机构包括固定连接在所述罐体（1）内侧壁的电动推杆（14），所述搅拌仓（2）的底部固定连接有下料通道（15），所述下料通道（15）上滑动连接有横向挡板（16），所述横向挡板（16）上开设有与所述下料通道（15）底部的孔相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹聪聪，魏振伍，刘鹏云，杨桃，郭战明，
申请(专利权)人：郑州库迪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：